一种硅胶片加工用包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅胶片加工用包装装置，包括支撑板，支撑板的顶部外壁通过螺栓固定有存放架，且存放架的底部两侧分别开有导料通道，支撑板的顶部外壁通过螺栓固定有支架，且支架的顶部一侧外壁通过支板固定有电机，电机的输出端通过轴承穿过支架顶部，且存放架靠近导料通道下方设置有旋转推料机构，旋转推料机构包括导杆、滑套、导板、L型导块、弹簧、滑块、第一滑柱和第二滑柱，且存放架底部一角外壁通过螺栓固定有L型板，本实用新型专利技术一种硅胶片加工用包装装置，不仅提高了包装上料的效率，避免了人工上料造成硅胶片位置出现偏移的情况，且避免了硅胶片在推动时，导板卡住导料通道内的问题，提高了推料的流畅度。提高了推料的流畅度。提高了推料的流畅度。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶片加工用包装装置


[0001]本技术涉及硅胶片包装，特别涉及一种硅胶片加工用包装装置。

技术介绍

[0002]硅胶片，可做压合、减震、隔热作用，长期使用不易产生龟裂.也能模切成任何形状的片材，可背胶(单面双面)，同时硅胶片可以软化疤痕，预防疤痕增生，最后达到减淡疤痕的效果。包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，现在的包装机主要用于流水线式整体生产包装或者产品外围包装设备，并且日常生活中的硅胶片也是需要通过包装机进行工作实现包装的。
[0003]然而，现有的包装机在使用过程时，需要工作人员进行手动拿取放料，不方便将包装前的硅胶片推动使其进行自动化上料，这种方式需要工作人员进行频繁的弯腰操作，较为费时费力，且人工上料有时会使得硅胶片位置不正而影响包装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅胶片加工用包装装置，以解决上述
技术介绍
中提出人工上料费时费力和人工上料造成硅胶片位置不正的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶片加工用包装装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部外壁通过螺栓固定有存放架，且存放架的底部两侧分别开有导料通道，所述支撑板的顶部外壁通过螺栓固定有支架，且支架的顶部一侧外壁通过支板固定有电机，所述电机的输出端通过轴承穿过支架顶部，且存放架靠近导料通道下方设置有旋转推料机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转推料机构包括导杆、滑套、导板、L型导块、弹簧、滑块、第一滑柱和第二滑柱，且存放架底部一角外壁通过螺栓固定有L型板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导杆通过螺纹连接于L型板的一侧，且滑套滑动连接于导杆的圆周上，所述导杆的一端通过螺纹连接有限位环，且第二滑柱通过螺纹连接于滑套的底部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导板滑动连接于第二滑柱的圆周上，且L型导块转动连接于导板的一侧，所述第一滑柱通过螺纹连接于L型导块的一侧，且滑块滑动连接于第一滑柱的圆周上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧套接于第一滑柱的顶部圆周上，且弹簧位于L型导块与滑块之间，所述电机的输出端通过螺纹与滑块的一侧相连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导板的顶部一侧通过螺纹连接有推柱，且推柱结构采用软质材料，所述导板的顶部一侧外壁开有滑孔，且导板的一侧外壁开有转槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转槽内转动连接有转轴，且转槽与转轴相适配，所述转轴的一端通过螺纹与L型导块的一侧相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术，将硅胶片叠放于存放架内，并启动电机，电机带动滑块旋转，而转动的滑块带动了第一滑柱转动，同时，第一滑柱顶部的L型导块也随之转动，在其旋转的过程中，通过弹簧的伸缩力带动了导板在第二滑柱上滑动，同时滑套带动了导板在导杆上水平滑动，由此，完成了导板做水平往复推拉动作，将位于存放架底部硅胶片从导料通道中推出，从而实现了自动上料包装，由此，解决了人工拿取上料的问题，不仅提高了包装上料的效率，而且，避免了人工上料造成硅胶片位置出现偏移的情况。
[0014]2、本技术，通过在导板的顶部推柱设置，有效避免了硅胶片在推动时，导板卡住导料通道内的问题，提高了推料的流畅度，同时L型导块可进行装卸，方便了L型导块的更换。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术中导板的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑板；2、支架；3、电机；4、导杆；5、导料通道；6、存放架；7、L型板；8、滑套；9、导板；10、L型导块；11、弹簧；12、滑块；13、第一滑柱；14、第二滑柱；15、推柱；16、滑孔；17、转槽；18、转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供了一种硅胶片加工用包装装置的技术方案：
[0021]实施例一：
[0022]根据图1、图2和图3所示，一种硅胶片加工用包装装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部外壁通过螺栓固定有存放架6，且存放架6的底部两侧分别开有导料通道5，支撑板1的顶部外壁通过螺栓固定有支架2，且支架2的顶部一侧外壁通过支板固定有电机3，电机3的输出端通过轴承穿过支架2顶部，且存放架6靠近导料通道5下方设置有旋转推料机构；
[0023]旋转推料机构包括导杆4、滑套8、导板9、L型导块10、弹簧11、滑块12、第一滑柱13和第二滑柱14，且存放架6底部一角外壁通过螺栓固定有L型板7，导杆4通过螺纹连接于L型板7的一侧，且滑套8滑动连接于导杆4的圆周上，导杆4的一端通过螺纹连接有限位环，且第二滑柱14通过螺纹连接于滑套8的底部，导板9滑动连接于第二滑柱14的圆周上，且L型导块10转动连接于导板9的一侧，第一滑柱13通过螺纹连接于L型导块10的一侧，且滑块12滑动连接于第一滑柱13的圆周上，弹簧11套接于第一滑柱13的顶部圆周上，且弹簧11位于L型导块10与滑块12之间，电机3的输出端通过螺纹与滑块12的一侧相连接。
[0024]具体使用时，本技术一种硅胶片加工用包装装置，将硅胶片叠放于存放架6内，并启动电机3，电机3带动滑块12旋转，而转动的滑块12带动了第一滑柱13转动，同时，第
一滑柱13顶部的L型导块10也随之转动，在其旋转的过程中，通过弹簧11的伸缩力带动了导板9在第二滑柱14上滑动，同时滑套8带动了导板9在导杆4上水平滑动，由此，完成了导板9做水平往复推拉动作，将位于存放架6底部硅胶片从导料通道5中推出，从而实现了自动上料包装，由此，解决了人工拿取上料的问题，不仅提高了包装上料的效率，而且，避免了人工上料造成硅胶片位置出现偏移的情况。
[0025]实施例二：
[0026]在实施例一的基础之上，如图3所示，导板9的顶部一侧通过螺纹连接有推柱15，且推柱15结构采用软质材料，导板9的顶部一侧外壁开有滑孔16，且导板9的一侧外壁开有转槽17，导板9的顶部低于导料通道5；
[0027]转槽17内转动连接有转轴18，且转槽17与转轴18相适配，转轴18的一端通过螺纹与L型导块10的一侧相连接。
[0028]具体使用时，本技术一种硅胶片加工用包装装置，通过在导板9的顶部推柱15设置，有效避免了硅胶片在推动时，导板9卡住导料通道5内的问题，提高了推料的流畅度，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶片加工用包装装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部外壁通过螺栓固定有存放架(6)，且存放架(6)的底部两侧分别开有导料通道(5)，所述支撑板(1)的顶部外壁通过螺栓固定有支架(2)，且支架(2)的顶部一侧外壁通过支板固定有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过轴承穿过支架(2)顶部，且存放架(6)靠近导料通道(5)下方设置有旋转推料机构。2.根据权利要求1所述的一种硅胶片加工用包装装置，其特征在于：所述旋转推料机构包括导杆(4)、滑套(8)、导板(9)、L型导块(10)、弹簧(11)、滑块(12)、第一滑柱(13)和第二滑柱(14)，且存放架(6)底部一角外壁通过螺栓固定有L型板(7)。3.根据权利要求2所述的一种硅胶片加工用包装装置，其特征在于：所述导杆(4)通过螺纹连接于L型板(7)的一侧，且滑套(8)滑动连接于导杆(4)的圆周上，所述导杆(4)的一端通过螺纹连接有限位环，且第二滑柱(14)通过螺纹连接于滑套(8)的底部。4.根据权利要求2所述的一种硅胶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹益朝，
申请(专利权)人：昆山钰轩橡塑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：