一种用于硅胶片生产用成品成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硅胶片生产用成品成型模具，包括底座，底座的顶端固定设有模座，模座顶端的四个边角处均固定设有支撑柱，四个支撑柱均滑动设置在压模的顶端，四个支撑柱的顶端均固定设置在顶板的底端，本实用新型专利技术一种用于硅胶片生产用成品成型模具，通过拉杆、固定槽、固定杆、固定板和弹簧的配合使用，即可将拉杆固定在压模上，即在压模向上运动的过程中带动垫板向上运动，从而方便将垫板上的硅胶片取出，提高了硅胶片的取料效率，通过驱动电机、搅拌杆和搅拌叶的使用，对储水腔内的水进行搅拌，增加水的流动性，使水蒸气通过通气口流动至垫板上，对硅胶片进行快速降温，提高了硅胶片的降温效率。提高了硅胶片的降温效率。提高了硅胶片的降温效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅胶片生产用成品成型模具


[0001]本技术涉及模具，特别涉及一种用于硅胶片生产用成品成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有技术中，在对硅胶片生产时，需要通过模具对硅胶片进行加工，然后才得到成型的硅胶片，在模具使用中，主要存在以下缺陷：
[0004]1、在硅胶片加工完成后，硅胶片大多是粘附在下模板上的，在将硅胶片取出时非常不便，需要花费较多的时间才能将硅胶片取出，这样降低硅胶片的取料效率；
[0005]2、在对硅胶片压铸成型时，由于压力的作用较大，这样使成型后的硅胶片的温度较高，需要对硅胶片降温才可以将其取出，而现有的降温方式大多是自然冷却的方式，这样的降温方式效率较低，影响硅胶片的正常使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于硅胶片生产用成品成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的取出不便和自然冷却的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硅胶片生产用成品成型模具，包括底座，所述底座的顶端固定设有模座，所述模座顶端的四个边角处均固定设有支撑柱，四个所述支撑柱均滑动设置在压模的顶端，四个所述支撑柱的顶端均固定设置在顶板的底端，所述模座内壁底端的中部设有垫板，所述垫板顶端的两侧均固定设有拉杆，两个所述拉杆的顶端分别与压模底端的两侧穿插连接，两个所述拉杆的一侧均开设有固定槽，两个所述固定槽内均卡合连接有固定杆，两个所述固定杆分别穿插设置在压模的两侧；
[0008]所述模座的内部开设有储水腔，所述储水腔内转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁对称固定设有多个搅拌叶，所述储水腔的顶部开设有多个通气口。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述模座内壁底端的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽内均卡合连接有限位块，两个所述限位块分别固定设置在垫板底端的两侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述固定杆的一端均固定设有固定板，两个所述固定板一侧的两端均固定设有弹簧，四个所述弹簧的一端分别固定设置在压模两侧的两端。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板底端的中部固定设有机械伸缩杆，所述机械伸缩杆的伸缩端固定设置在压模顶端的中部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆的一端固定设有驱动电机，所
述驱动电机固定设置在模座的一侧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述模座的一边侧固定设有储水罐，所述储水罐通过软管与储水腔固定连通。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有驱动电机开关，所述驱动电机通过驱动电机开关与外接电源电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过拉杆、固定槽、固定杆、固定板和弹簧的配合使用，即可将拉杆固定在压模上，即在压模向上运动的过程中带动垫板向上运动，从而方便将垫板上的硅胶片取出，提高了硅胶片的取料效率。
[0017]2、本技术通过驱动电机、搅拌杆和搅拌叶的使用，对储水腔内的水进行搅拌，增加水的流动性，使水蒸气通过通气口流动至垫板上，对硅胶片进行快速降温，提高了硅胶片的降温效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的模座平面结构示意图；
[0020]图3为本技术的图2中A处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、模座；3、支撑柱；4、压模；5、顶板；6、垫板；7、拉杆；8、固定槽；9、固定杆；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、限位槽；13、限位块；14、固定板；15、弹簧；16、机械伸缩杆；17、驱动电机；18、储水罐。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供了一种用于硅胶片生产用成品成型模具的技术方案：
[0024]根据图2和图3所示，包括底座1，底座1的顶端固定设有模座2，模座2顶端的四个边角处均固定设有支撑柱3，四个支撑柱3均滑动设置在压模4的顶端，四个支撑柱3的顶端均固定设置在顶板5的底端，模座2内壁底端的中部设有垫板6，垫板6顶端的两侧均固定设有拉杆7，两个拉杆7的顶端分别与压模4底端的两侧穿插连接，两个拉杆7的一侧均开设有固定槽8，两个固定槽8内均卡合连接有固定杆9，两个固定杆9分别穿插设置在压模4的两侧，通过拉杆7、固定槽8、固定杆9、固定板14和弹簧15的使用，即可将垫板6固定在压模4上，即在压模4向上运动时将垫板6上的硅胶片拉出，从而方便硅胶片的取料，提高了硅胶片的取料效率，模座2内壁底端的两侧均开设有限位槽12，两个限位槽12内均卡合连接有限位块13，两个限位块13分别固定设置在垫板6底端的两侧，限位块13和限位槽12的卡合，对垫板6固定，两个固定杆9的一端均固定设有固定板14，两个固定板14一侧的两端均固定设有弹簧
15，四个弹簧15的一端分别固定设置在压模4两侧的两端，顶板5底端的中部固定设有机械伸缩杆16，机械伸缩杆16即带动压模4的上下运动，机械伸缩杆16的伸缩端固定设置在压模4顶端的中部。
[0025]根据图1和图2所示，模座2的内部开设有储水腔，储水腔内转动连接有搅拌杆10，搅拌杆10的外壁对称固定设有多个搅拌叶11，储水腔的顶部开设有多个通气口，搅拌杆10的一端固定设有驱动电机17，通过驱动电机17、搅拌杆10和搅拌叶11的使用，即对储水腔内的水进行搅拌，增加水的流动性，使水蒸气通过通气口流动至垫板6上，对硅胶片进行快速降温，提高了硅胶片的降温效率，驱动电机17固定设置在模座2的一侧，模座2的一边侧固定设有储水罐18，储水罐18通过软管与储水腔固定连通，底座1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有驱动电机开关，驱动电机17通过驱动电机开关与外接电源电性连接。
[0026]具体使用时，本技术一种用于硅胶片生产用成品成型模具，在对硅胶片加工时，首先将硅胶片原料放置在垫板6上，然后机械伸缩杆16带动压模4向下运动，使压模4压在垫板6上，对硅胶片原料进行压塑成型，加工完成后，打开驱动电机开关，驱动电机17带动搅拌杆10转动，搅拌杆10带动搅拌叶11转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硅胶片生产用成品成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定设有模座(2)，所述模座(2)顶端的四个边角处均固定设有支撑柱(3)，四个所述支撑柱(3)均滑动设置在压模(4)的顶端，四个所述支撑柱(3)的顶端均固定设置在顶板(5)的底端，所述模座(2)内壁底端的中部设有垫板(6)，所述垫板(6)顶端的两侧均固定设有拉杆(7)，两个所述拉杆(7)的顶端分别与压模(4)底端的两侧穿插连接，两个所述拉杆(7)的一侧均开设有固定槽(8)，两个所述固定槽(8)内均卡合连接有固定杆(9)，两个所述固定杆(9)分别穿插设置在压模(4)的两侧；所述模座(2)的内部开设有储水腔，所述储水腔内转动连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的外壁对称固定设有多个搅拌叶(11)，所述储水腔的顶部开设有多个通气口。2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶片生产用成品成型模具，其特征在于：所述模座(2)内壁底端的两侧均开设有限位槽(12)，两个所述限位槽(12)内均卡合连接有限位块(13)，两个所述限位块(13)分别固定设置在垫板(6)底端的两侧。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹益朝，
申请(专利权)人：昆山钰轩橡塑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：