本实用新型专利技术涉及一种锆刚玉电熔砖电弧炉进料装置，有效的解决了均匀加料装置可调节性差、结构不够紧凑、稳定性差的问题；解决的技术方案包括旋转体，旋转体竖向插装在炉顶的中心位置，旋转体内开有一个90度弯折的进料通道，旋转体安装在炉顶后，进料通道的出口位于炉体内，进料通道的出口位置装有一个与其垂直且水平的进料辊筒，物料进入进料通道后滑落到进料辊筒下侧，进料辊筒转动，会通过摩擦力将进料通道内的物料从进料辊筒底部抛入炉内，进料辊筒的转轴相对于其自身轴线偏心安装；本实用新型专利技术可持续地调整物料径向上和圆周向的抛洒位置，加料均匀性好，且结构紧凑，体积小，稳定性和安全性高。和安全性高。和安全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种锆刚玉电熔砖电弧炉进料装置
[0001]本技术涉及电熔砖生产设备领域，具体是一种锆刚玉电熔砖电弧炉进料装置。
技术介绍
[0002]锆刚玉电熔砖是用氧化铝粉和锆英砂在电弧炉内熔化然后浇筑而成的固体材料，在向电弧炉内加料时，力求加料均匀，以提高其熔化效率；然后目前的设备普遍采用固定式加料口或加料管，物料在炉内的落点固定，易造成物料堆积。
[0003]申请号202221218481.X的技术专利，公开了一种可动式均匀加料设备，其采用的方法是使料管圆周转动，实现环状的撒料路径，然后配合料管出口处的摆动式调节管实现径向上的撒料位置调节，这种方式有以下弊端：
[0004]其一，摆动管由气缸控制，属于点动式调节，无法持续调节，操作不便；
[0005]其二，料管过长且需转动，设备体积和所需安装空间大，结构不够紧凑，转动时容易产生不可控的摆动，稳定性差；
[0006]其三，控制摆动杆的驱动件，该申请中采用的是气缸，位于高温的炉体内，属于极端工作环境，常规的驱动件均易受损。
技术实现思路
[0007]针对上述情况，本技术提供了一种锆刚玉电熔砖电弧炉进料装置，目的是解决均匀加料装置可调节性差、结构不够紧凑、稳定性差等问题。
[0008]其解决的技术方案包括旋转体，旋转体竖向插装在炉顶的中心位置，旋转体与炉体同轴且可绕轴线自转，旋转体内开有一个90度弯折的进料通道，进料通道的进口位于旋转体的顶面，出口位于旋转体的侧壁，旋转体安装在炉顶后，进料通道的出口位于炉体内，进料通道的出口位置装有一个与其垂直且水平的进料辊筒，物料进入进料通道后滑落到进料辊筒下侧，进料辊筒转动，会通过摩擦力将进料通道内的物料从进料辊筒底部抛入炉内，进料辊筒的转轴相对于其自身轴线偏心安装。
[0009]所述的旋转体的上方设有一个下料管和一个连接管，连接管下端与进料通道的进口固定连接，上端经轴承与下料管的出口转动连接。
[0010]所述的连接管经第一皮带机构连接有第一驱动电机，第一驱动电机固定在炉顶上。
[0011]所述的进料辊筒经第二皮带机构连接有第二驱动电机，第二驱动电机固定在旋转体的顶部，旋转体内设有安装带轮的安装槽和穿连皮带的避让槽。
[0012]所述的旋转体的外侧设有一个环形圈，环形圈与旋转体同轴固定在炉顶上，环形圈内壁上下间隔固定有两根环形的导体环，旋转体上固定有两个导体杆，两个导体杆分别与两个导体环接触，第二驱动电机的正负极分别与两个导体杆连接。
[0013]所述的旋转体的上端设有凸沿，凸沿与炉顶之间装有端面推力球轴承。
[0014]所述的进料辊筒外壁设有圆周均布的轴向叶片。
[0015]本技术可持续地调整物料径向上和圆周向的抛洒位置，加料均匀性好，且结构紧凑，体积小，稳定性和安全性高。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视图。
[0017]图2为旋转体的俯视剖视图。
[0018]图3为旋转体的左视图。
[0019]图4为图1中A位置的放大图。
具体实施方式
[0020]结合附图，本技术包括旋转体1，旋转体1竖向插装在炉顶的中心位置，旋转体1与炉体同轴且可绕轴线自转，旋转体1内开有一个90度弯折的进料通道2，进料通道2的进口位于旋转体1的顶面，出口位于旋转体1的侧壁，旋转体1安装在炉顶后，进料通道2的出口位于炉体内，进料通道2的出口位置装有一个与其垂直且水平的进料辊筒3，物料进入进料通道2后滑落到进料辊筒3下侧，进料辊筒3转动，会通过摩擦力将进料通道2内的物料从进料辊筒3底部抛入炉内，进料辊筒3的转轴相对于其自身轴线偏心安装；也就是说进料辊筒3在转动时，其外壁各处的线速度不同，进料辊筒3与物料接触侧即下侧的线速度越大，则物料从进料通道2出口被抛出时的初速度越大，抛洒距离越远，反之抛洒距离越近，如此在进料辊筒3转动过程中，由于其与物料接触侧的线速度在周期性变化，便可实现物料在炉体内径向上的均匀加料，配合上旋转体1的旋转，便可实现物料在炉体内的均匀添加。
[0021]所述的旋转体1的上方设有一个下料管4和一个连接管5，连接管5下端与进料通道2的进口固定连接，上端经轴承与下料管4的出口转动连接，从而实现旋转体1转动过程中向进料通道2内送料。
[0022]所述的连接管5经第一皮带机构6连接有第一驱动电机7，第一驱动电机7固定在炉顶上，第一驱动电机7通过皮带带动连接管5以及旋转体1转动。
[0023]所述的进料辊筒3经第二皮带机构8连接有第二驱动电机9，第二驱动电机9固定在旋转体1的顶部，旋转体1内设有安装带轮的安装槽10和穿连皮带的避让槽11。
[0024]所述的旋转体1的外侧设有一个环形圈12，环形圈12与旋转体1同轴固定在炉顶上，环形圈12内壁上下间隔固定有两根环形的导体环13，旋转体1上固定有两个导体杆14，两个导体杆14分别与两个导体环13接触，第二驱动电机9的正负极分别与两个导体杆14连接，为随旋转体1转动中的第二驱动电机9供电。
[0025]所述的旋转体1的上端设有凸沿15，凸沿15与炉顶之间装有端面推力球轴承16，推力球轴承16承载旋转体1并使旋转体1灵活转动。
[0026]所述的进料辊筒3外壁设有圆周均布的轴向叶片17，增大其拨料能力。
[0027]本技术在使用时，启动第一驱动电机7和第二驱动电机9，旋转体1和进料辊筒3开始转动，物料经下料管4和连接管5进入进料通道2，然后物料滑落到进料辊筒3的下侧，进料辊筒3转动，将物料从进料辊筒3的下侧抛洒如炉体内；由于进料辊筒3偏心安装，因此其下侧与物料接触处的线速度在不断的周期性变化，物料在炉体内径向上的抛洒距离也就
成周期性变化，配合旋转体1的转动，实现物料在炉体内的均匀抛洒。
[0028]本技术通过偏心设置的进料辊筒3，持续地、周期性的调整物料径向上的抛洒距离，与旋转体1的转动配合，可实现电弧炉的持续均匀加料，而且，本技术没有伸入炉内的长加料管，结构紧凑，体积小，稳定性高，而且驱动件均位于炉外，安全性高。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锆刚玉电熔砖电弧炉进料装置，其特征在于，包括旋转体（1），旋转体（1）竖向插装在炉顶的中心位置，旋转体（1）与炉体同轴且可绕轴线自转，旋转体（1）内开有一个（90）度弯折的进料通道（2），进料通道（2）的进口位于旋转体（1）的顶面，出口位于旋转体（1）的侧壁，旋转体（1）安装在炉顶后，进料通道（2）的出口位于炉体内，进料通道（2）的出口位置装有一个与其垂直且水平的进料辊筒（3），物料进入进料通道（2）后滑落到进料辊筒（3）下侧，进料辊筒（3）转动，会通过摩擦力将进料通道（2）内的物料从进料辊筒（3）底部抛入炉内，进料辊筒（3）的转轴相对于其自身轴线偏心安装。2.根据权利要求1所述的一种锆刚玉电熔砖电弧炉进料装置，其特征在于，所述的旋转体（1）的上方设有一个下料管（4）和一个连接管（5），连接管（5）下端与进料通道（2）的进口固定连接，上端经轴承与下料管（4）的出口转动连接。3.根据权利要求2所述的一种锆刚玉电熔砖电弧炉进料装置，其特征在于，所述的连接管（5）经第一皮带机构（6）连接有第一驱动电机（7），第一驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国营，黄剑锋，
申请(专利权)人：河南省前卫电熔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。