【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐火材料生产，特别是一种陶瓷纤维板裁边装置。
技术介绍
1、耐火材料广泛应用于工业生产及社会经济领域，是产业生产运行和技术发展的基本材料。耐火材料的毛坯一般是通过加压烘干成型，然后再根据标准尺寸对其长宽高进行裁边打磨最终成型。现有技术中常用的生产方式，如专利文件cn217195957u中公布的一种耐火材料模压振动成型机，但对其打磨的装置有多种多样，如cn218984216u公布的一种耐火材料磨削加工装置、cn218081445u公布的一种耐火材料车铣磨机床、cn218083468u公布的一种耐火材料切磨钻机床等等，都是需要将耐火材料完全夹紧后，实现对端面或者平面的打磨加工，在夹紧过程中本身就很繁琐，需要旋拧多个压紧螺钉，如此操作尤其适合较厚较大的耐火材料加工，但对于厚度较小、长宽尺寸较大的薄片并不适合，原因有二，其一，由于厚度较小，导致在夹紧过程中很容易将其夹碎，尤其是边角，其二，由于长宽尺寸较大，在夹紧过程中，对于单个压紧螺钉，需要分多次进行旋拧，人员需要往返多次，单个工件的裁边或者去毛刺中，夹紧环节占用了大量时间，极不利于提高生产效率。
2、现提供一种陶瓷纤维板裁边装置，利用工件本身自重以及两个传送带的落差控制切除量的多少，不需要完全将工件夹紧，既适用于较厚实的块状工件，也适合于较为轻薄板材，可用于裁边或者去毛刺，应用范围较广。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种陶瓷纤维板裁边装置，有效的解决了现有的耐火材料裁边或者去毛
2、其解决的技术方案是，包括底座，底座上有两个前后对称布置的立板，立板上端有能主动转动的圆筒，前后两个圆筒同轴布置，前后两个圆筒之间固定有多个刀片；底座左右两端上方均有一个传送带，传送带能够上下移动。
3、进一步地，为了实现圆筒的主动转动，所述的圆筒外侧固定有齿圈，齿圈一侧捏合有齿轮，齿轮上连接有电机，电机固定在立板上。
4、进一步地，为了实现传送带的上下移动，以此控制裁边宽度，所述传送带下端与底座之间安装有多个液压缸。
5、进一步地，为了使得工件被裁边后的表面光滑且平整，所述的刀片是螺旋状的。
6、本技术结构巧妙，利用工件本身自重以及两个传送带的落差控制切除量的多少，不需要完全将工件夹紧，既适用于较厚实的块状工件，也适合于较为轻薄板材，可用于裁边或者去毛刺，应用范围较广。
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1.一种陶瓷纤维板裁边装置，其特征在于，包括底座（1），底座（1）上有两个前后对称布置的立板（2），立板（2）上端有能主动转动的圆筒（3），前后两个圆筒（3）同轴布置，前后两个圆筒（3）之间固定有多个刀片（4）；底座（1）左右两端上方均有一个传送带（5），传送带（5）能够上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维板裁边装置，其特征在于，所述的圆筒（3）外侧固定有齿圈（6），齿圈（6）一侧啮合有齿轮（7），齿轮（7）上连接有电机（8），电机（8）固定在立板（2）上。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维板裁边装置，其特征在于，所述传送带（5）下端与底座（1）之间安装有多个液压缸（9）。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维板裁边装置，其特征在于，所述的刀片（4）是螺旋状的。
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维板裁边装置，其特征在于，包括底座（1），底座（1）上有两个前后对称布置的立板（2），立板（2）上端有能主动转动的圆筒（3），前后两个圆筒（3）同轴布置，前后两个圆筒（3）之间固定有多个刀片（4）；底座（1）左右两端上方均有一个传送带（5），传送带（5）能够上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维板裁边装置，其特征在于，所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵星豪，王建锋，
申请(专利权)人：河南省前卫电熔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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