本实用新型专利技术是一种锆刚玉砖预装装置，包括周转架和托盘，周转架包括底座，底座上端面四个角分别固定有一个竖杆，前后两竖杆之间由上到下均布有多个横板，横板能沿竖杆上下滑动且能被固定，托盘的上端面阵列开设有多个沉槽，每个沉槽侧壁上均设置有气囊，每个沉槽底部均设置有一个支撑杆，支撑杆贯穿托盘下端面且能上下移动，支撑杆上端固定有一个水平放置的支撑板，支撑板与沉槽底部之间固定有波纹管，支撑板向沉槽底部移动时能压缩波纹管，并将波纹管内的空气压至气囊；本发明专利技术通过将锆刚玉砖放置在支撑板上，通过自身重力下沉至凹槽内实现快速装料，利用释放横板时托盘靠自身重力下移，使砖块重新移出凹槽，实现砖块的快速卸料。实现砖块的快速卸料。实现砖块的快速卸料。
【技术实现步骤摘要】
一种锆刚玉砖预装装置
[0001]本技术涉及锆刚玉砖生产领域，具体是一种锆刚玉砖预装装置。
技术介绍
[0002]锆刚玉砖高温性能好，主要应用于玻璃窑上层空间的搭建以及轧钢加热炉滑轨等，由于锆刚玉砖砖块重量较大，搬运困难，在运输时通常采用周转车或周转架搬运，但容易产生刚性碰撞，造成砖体表面存在瑕疵；
[0003]现有技术中有公开号为CN216660703U的一种电熔锆刚玉砖码放堆叠装置，通过将砖块置于独立的隔板腔室内，利用缓冲组件缓冲撞击，解决了刚性碰撞问题，但该技术方案锆刚玉砖的装卸工序复杂，且隔板与砖体之间存在间隔，不利于砖块运输过程的稳定性，存在一定安全风险。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术采用一种锆刚玉砖预装装置，解决了现有技术中锆刚玉砖装卸难度大和运输稳定性不足的问题。
[0005]其解决的技术方案是，一种锆刚玉砖预装装置，包括周转架和托盘，周转架包括矩形的底座，底座上端面四个角分别固定有一个竖杆，左侧的前后两竖杆之间和右侧的前后两竖杆之间由上到下均布有多个横板，横板能沿竖杆上下滑动且能被固定到任意位置；
[0006]托盘为矩形块，托盘的上端面阵列开设有多个矩形的沉槽，每个沉槽前后左右四个侧壁上均设置有一个气囊，每个沉槽底部均设置有一个竖直放置的支撑杆，支撑杆贯穿托盘下端面且能上下移动，支撑杆上端固定有一个水平放置的支撑板，支撑板与沉槽底部之间固定有一个轴线竖直放置的波纹管，支撑板向沉槽底部移动时能压缩波纹管，并将波纹管内的空气压至每一个气囊内。
[0007]所述的每个横板前后两侧分别开设有贯穿上下端面的通孔，每个竖杆均贯穿每个横板对应侧的通孔，每个横板上位于通孔的外侧均设置有一个固定螺栓，固定螺栓水平贯穿横板和通孔外端面，且与横板螺纹连接，向通孔内侧旋转固定螺栓能够使横板与对应侧的竖杆固定。
[0008]每个所述的沉槽底部位于波纹管内侧区域均开设有第一竖孔，每个沉槽侧壁均开设有一个第二竖孔，每个第二竖孔下端均与第一竖孔通过横孔连通，每个气囊靠近沉槽侧壁的一端均固定有一个与气囊腔体连通的进气管，进气管与对应侧沉槽侧壁上的第二竖孔连通。
[0009]每个所述的托盘下端均有一个压板，压板上端面与每个支撑杆固定连接，当压板随支撑杆向下移动至最下端时，压板下端面能与下侧的锆刚玉砖贴合。
[0010]每个所述的支撑板位于其移动路径的最上端时，其上端面与托盘上端面齐平，底座下端面位于压板的左右两侧分别设置有一个凸块，每个凸块均有一个贯穿凸块左右端面且能左右滑动的挡杆，挡杆外端通过弹簧与凸块连接，挡杆靠近托盘中部的一端为斜面，挡
杆向托盘中部移动能阻挡压板向下移动，压板向上移动时压板两端能通过斜面向外侧挤压挡杆，使挡杆不对压板向上移动进行阻挡，当压板向上移动超过挡杆时，挡杆能在弹簧的拉力作用下复位。
[0011]每个所述的支撑板与沉槽底部之间设置有压簧，在不受外力的情况下，压簧始终使支撑板受到向上的弹力。
[0012]所述的底座下端面四个角分别设置有四组万向滑轮和地脚螺栓。
[0013]本专利技术相较于现有技术具有一下优势；
[0014]1、通过将锆刚玉砖放置在支撑板上，通过自身重力下沉至沉槽内实现快速装料；
[0015]2、通过向下挤压波纹管使气囊充盈对砖块进行定位，有效避免转块产生刚性碰撞；
[0016]3、利用释放横板时托盘靠自身重力下移，而砖块受到支撑杆支撑作用位置不变，使砖块重新移出沉槽，实现砖块的快速卸料；
[0017]4、本技术操作便捷，且安全系数高。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图。
[0019]图2为本技术的俯视图。
[0020]图3为本技术托盘的主视剖视图。
[0021]图4为本技术对锆刚玉砖预装后的局部主视剖视图。
[0022]图5为本技术对锆刚玉砖卸料时的局部主视剖视图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式作出进一步详细说明。
[0024]由图1至图5给出，本技术包括周转架1和托盘2，周转架1包括矩形的底座3，底座3上端面四个角分别固定有一个竖杆4，左侧的前后两竖杆4之间和右侧的前后两竖杆4之间由上到下均布有多个横板5，横板5能沿竖杆4上下滑动且能被固定到任意位置；
[0025]托盘2为矩形块，托盘2的上端面阵列开设有多个矩形的沉槽6，每个沉槽6前后左右四个侧壁上均设置有一个气囊7，每个沉槽6底部均设置有一个竖直放置的支撑杆8，支撑杆8贯穿托盘2下端面且能上下移动，支撑杆8上端固定有一个水平放置的支撑板9，支撑板9与沉槽6底部之间固定有一个轴线竖直放置的波纹管10，支撑板9向沉槽6底部移动时能压缩波纹管10，并将波纹管10内的空气压至每一个气囊7内。
[0026]所述的每个横板5前后两侧分别开设有贯穿上下端面的通孔11，每个竖杆4均贯穿每个横板5对应侧的通孔11，每个横板5上位于通孔11的外侧均设置有一个固定螺栓12，固定螺栓12水平贯穿横板5和通孔11外端面，且与横板5螺纹连接，向通孔11内侧旋转固定螺栓12能够使横板5与对应侧的竖杆4固定。
[0027]每个所述的沉槽6底部位于波纹管10内侧区域均开设有第一竖孔13，每个沉槽6侧壁均开设有一个第二竖孔14，每个第二竖孔14下端均与第一竖孔13通过横孔连通，每个气囊7靠近沉槽6侧壁的一端均固定有一个与气囊7腔体连通的进气管15，进气管15与对应侧沉槽6侧壁上的第二竖孔14连通。
[0028]每个所述的托盘2下端均有一个压板16，压板16上端面与每个支撑杆8固定连接，当压板16随支撑杆8向下移动至最下端时，压板16下端面能与下侧的锆刚玉砖贴合。
[0029]每个所述的支撑板9位于其移动路径的最上端时，其上端面与托盘2上端面齐平，底座3下端面位于压板16的左右两侧分别设置有一个凸块17，每个凸块17均有一个贯穿凸块17左右端面且能左右滑动的挡杆18，挡杆18外端通过弹簧与凸块17连接，挡杆18靠近托盘2中部的一端为斜面，挡杆18向托盘2中部移动能阻挡压板16向下移动，压板16向上移动时压板两端能通过斜面向外侧挤压挡杆18，使挡杆18不对压板16向上移动进行阻挡，当压板16向上移动超过挡杆18时，挡杆18能在弹簧的拉力作用下复位。
[0030]每个所述的支撑板9与沉槽6底部之间设置有压簧，在不受外力的情况下，压簧始终使支撑板9受到向上的弹力。
[0031]所述的底座3下端面四个角分别设置有四组万向滑轮和地脚螺栓。
[0032]值得一提的是，每个支撑板9上端面和压板16下端面均设置有橡胶层；
[0033]最下层的横板5与底座3上端面存在一定间隔，保证最下层的托盘2上的支撑杆8向下移动至最下端时，压板16才能与底座3上端面接触。
[0034]本技术在使用时，首先将一个托盘2放置在周转架的最下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锆刚玉砖预装装置，包括周转架（1）和托盘（2），其特征在于，所述的周转架（1）包括矩形的底座（3），底座（3）上端面四个角分别固定有一个竖杆（4），左侧的前后两竖杆（4）之间和右侧的前后两竖杆（4）之间由上到下均布有多个横板（5），横板（5）能沿竖杆（4）上下滑动且能被固定到任意位置；所述的托盘（2）为矩形块，托盘（2）的上端面阵列开设有多个矩形的沉槽（6），每个沉槽（6）前后左右四个侧壁上均设置有一个气囊（7），每个沉槽（6）底部均设置有一个竖直放置的支撑杆（8），支撑杆（8）贯穿托盘（2）下端面且能上下移动，支撑杆（8）上端固定有一个水平放置的支撑板（9），支撑板（9）与沉槽（6）底部之间固定有一个轴线竖直放置的波纹管（10），支撑板（9）向沉槽（6）底部移动时能压缩波纹管（10），并将波纹管（10）内的空气压至每一个气囊（7）内。2.根据权利要求1所述的一种锆刚玉砖预装装置，其特征在于，所述的每个横板（5）前后两侧分别开设有贯穿上下端面的通孔（11），每个竖杆（4）均贯穿每个横板（5）对应侧的通孔（11），每个横板（5）上位于通孔（11）的外侧均设置有一个固定螺栓（12），固定螺栓（12）水平贯穿横板（5）和通孔（11）外端面，且与横板（5）螺纹连接，向通孔（11）内侧旋转固定螺栓（12）能够使横板（5）与对应侧的竖杆（4）固定。3.根据权利要求1所述的一种锆刚玉砖预装装置，其特征在于，每个所述的沉槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕建平，黄景超，
申请(专利权)人：河南省前卫电熔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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