含铅锑铜铋银物料的分离工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种含铅锑铜铋银物料的分离工艺，在含铅锑铜铋银原料中配入原料重量１－２倍的含铅氧化物料，并加入重量为原料重量５－１０％的纯碱和还原剂，在１１００－１２００℃的温度下进行熔炼，熔炼炉中上面一层为铜锑银合金，下面一层是铅铋银合金，使铜锑和铋铅分离。实现了铅银铋与铜锑的较好分离；得到的铋银合金是提铋和银的较佳原料，采用真空蒸馏工艺处理得到粗铋和粗银；所得析出铅含铅大于９９％，可用做鼓风炉冷凝器补充铅，缓解了补充铅外购压力；全流程有价金属直收率高，从铅铋合金中提取银为７４％以上，如加上粗铜中的则达９８％以上，铋为８３％，铜为９０％。

【技术实现步骤摘要】
含铅锑铜铋银物料的分离工艺
本专利技术属于有色金属的分离和富集
，涉及一种采用火法分离对含 铅锑铜铋银物料的分离工艺。
技术介绍
目前，在一些铅冶炼厂中会生产一种含铅锑铜铋银物料，对其中的金属进 行综合回收是一个极为复杂的工艺问题，目前现有的铅冶炼厂只是提取了其中 的部分金属，没有对物料中的各个金属给予充分的综合回收。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种工艺简单合理、生产成本 低、并能将物料中的所有的金属进行全面综合回收的含铅锑铜铋银物料的分离 工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种含铅锑铜铋银物料的分 离工艺，在含铅锑铜铋银原料中配入原料重量l-2倍的含铅氧化物料，并加入重 量为原料重量5-10%的纯碱和还原剂，在1100-120(TC的温度下进行熔炼，熔炼 炉中上面一层为铜锑银合金，下面一层是铅铋银合金，使铜锑和铋铅分离。铜锑银合金在1100-1200°C，加入重量为铜锑银合金重量3 5%的纯碱，经 转炉吹炼20-30小时后，得到铜银合金，锑则进入烟尘得到锑尘；其中铜银合金 的化学组成及其重量含量是Cu92 97%、 Ag2 8%，锑尘的化学组成及其重量含量 是Pb25 35%、 Sb25~35%。铅铋银合金在硅氟酸铅体系中进行电解，电解时电流密度为160~200A/m2、 电压0.4-0.6V、同极距80-90mm，得到纯铅和阳极泥。在阳极泥中加入重量为 阳极泥重量5-10°/。的碱，并在700-900。C下熔炼得到含Ag10 15。/。、 Bi 60 80%和 Pb 5 15%的银铋合金。银铋合金在真空度20 40Pa、温度为900-100(TC的条件下进行蒸馏，分离后 得到Ag30 50n/。 、 Pb30 70。/。银铅合金，然后经灰吹得到粗银，挥发物冷凝物为 Bi70~90%、 Ag0.5 1.5。/。的合金，最后对挥发物冷凝物合金再次进行真空分离得 到粗铋。本专利技术的有益效果是80%左右的银、94%以上的铋进入底铅，90%以上的 铜进入冰铜，实现了铅银铋与铜锑的较好分离；得到的铋银合金(AglO 15%、3Bi 60 80。/。和Pb 5 15%)是提铋和银的较佳原料，采用真空蒸馏工艺处理得到 粗铋和粗银；所得析出铅含铅大于99%，可用做鼓风炉冷凝器补充铅，缓解了 补充铅外购压力；全流程有价金属直收率高，从铅铋合金中提取银为74%以上， 如加上粗铜中的则达98%以上，铋为83%，铜为90%。附图说明图1是本专利技术的工艺流程方框示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明参见图1， 一种含铅锑铜铋银物料的分离工艺，采用含铅锑铜铋银物料作为 原料进行处理，含铅锑铜铋银物料的化学成分及其含量分别是Pb5 20%、 Ag2~10%、 Cul5 30%、 BilO 25W和Sb3 亂上述原料在温度为120(TC的条件下，所加入的碳酸钠重量为原料重量的 7%、焦粉重量为原料重量的7%，氧化铅渣加入重量为原料重量的2倍，熔炼时 分层经2小时，原料中98%的Bi、 80%的Ag和95%的Pb进入底铅，原料中95% 的Cu、 20%的Ag和95%的Sb进入冰铜；得到的含铋底铅的化学成分及其含量 分别是Pb50~80%、 Agl 3%、 CuO. 1~1%和Bi5~20%，冰铜的化学成分及其含量 分别是Pb3 賜、Agl 5%、 Cu40 65%、 BiO. 5 3%和Sbl0 25%。将经上述熔炼处理后的含铋底铅在硅氟酸铅体系中进行电解，电解时电流 密度为160 200A/m2、电压0.4-0.6V和同极距90mm，经电解后99%的银、94% 的铋进入阳极泥，阴极得到纯铅，再对阳极泥加碱熔炼得到含Agl0~15%、 Bi 60 80%和Pb 5 15%的银铋合金；再对银铋合金(Agl0~15%、 Bi 60 80%和Pb 5~15%)进行真空蒸馏，控制真空度在20~40Pa、温度为900-1000"C的条件下进 行蒸馏，分离后得到Ag30~50% 、 Pb30 70^银铅合金，然后经灰吹得到粗银， 挥发物冷凝物为Bi70~90%、 Ag0.5 1.5y。的合金，最后对挥发物冷凝物合金再次 进行真空分离得到粗铋；冰铜在转炉中进行吹炼，温度控制在1100-1200°C，加 纯碱量为原料重量的3 5%，并加入石英砂和石灰石造渣，吹炼24小时后，得 到的粗铜为Cu92 97。/。和Ag2 8%，烟尘为和锑尘，锑尘的化学成分及其含量分 别是Pb25 35%、 Sb25~35%，烟尘熔炼得到含铅锑各50%的铅锑合金作为铅电解 时补充锑添加用。经过本专利技术处理后，含铅锑铜铋银物料中的所有金属都得到 全面回收。权利要求1、一种含铅锑铜铋银物料的分离工艺，其特征是在含铅锑铜铋银原料中配入原料重量1-2倍的含铅氧化物料，并加入重量为原料重量5-10％的纯碱和还原剂，在1100-1200℃的温度下进行熔炼，熔炼炉中上面一层为铜锑银合金，下面一层是铅铋银合金，使铜锑和铋铅分离。2、 如权利要求1所述的含铅锑铜铋银物料的分离工艺，其特征是铜锑银 合金在1100-1200°"加入重量为铜锑银合金重量3~5%的纯碱，经转炉吹炼20-30 小时后，得到铜银合金，锑则进入烟尘得到锑尘。3、 如权利要求2所述的含铅锑铜铋银物料的分离工艺，其特征是铜银合 金的化学组成及其重量含量是Cu92 97%、 Ag2 8%，锑尘的化学组成及其重量含 量是Pb25 35%、 Sb25 35%。4、 如权利要求1所述的含铅锑铜铋银物料的分离工艺，其特征是铅铋银 合金在硅氟酸铅体系中进行电解，电解时电流密度为160~200A/m2、电压 0.4-0.6V、同极距80-90mm，得到纯铅和阳极泥。5、 如权利要求4所述的含铅锑铜铋银物料的分离工艺，其特征是在阳极 泥中加入重量为阳极泥重量5-10%的碱，并在700-90(TC下熔炼得到含 AglO~15%、 Bi 60~80%和Pb 5~15%的银铋合金。6、 如权利要求5所述的含铅锑铜铋银物料的分离工艺，其特征是银铋合 金在真空度20 40Pa、温度为900-1000。C的条件下进行蒸馏，分离后得到 Ag30~50% 、 Pb 30 70%银铅合金，然后经灰吹得到粗银，挥发物冷凝物为 Bi70 90%、 Ag0.5 1.5M的合金，最后对挥发物冷凝物合金再次进行真空分离得 到粗铋。全文摘要本专利技术涉及一种含铅锑铜铋银物料的分离工艺，在含铅锑铜铋银原料中配入原料重量1-2倍的含铅氧化物料，并加入重量为原料重量5-10％的纯碱和还原剂，在1100-1200℃的温度下进行熔炼，熔炼炉中上面一层为铜锑银合金，下面一层是铅铋银合金，使铜锑和铋铅分离。实现了铅银铋与铜锑的较好分离；得到的铋银合金是提铋和银的较佳原料，采用真空蒸馏工艺处理得到粗铋和粗银；所得析出铅含铅大于99％，可用做鼓风炉冷凝器补充铅，缓解了补充铅外购压力；全流程有价金属直收率高，从铅铋合金中提取银为74％以上，如加上粗铜中的则达98％以上，铋为83％，铜为90％。文档编号C22B15/00GK101525694SQ20091003883公开日2009年9月9日 申请日期2009年4月17日 优先权日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含铅锑铜铋银物料的分离工艺，其特征是：在含铅锑铜铋银原料中配入原料重量１－２倍的含铅氧化物料，并加入重量为原料重量５－１０％的纯碱和还原剂，在１１００－１２００℃的温度下进行熔炼，熔炼炉中上面一层为铜锑银合金，下面一层是铅铋银合金，使铜锑和铋铅分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世民，石玲斌，李俊红，
申请(专利权)人：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]