一种从含砷锑铜矿中分离砷、锑的方法技术

本发明专利技术属于砷、锑回收、有色金属选矿领域，特别涉及的是砷、锑和铜以化学键结合的铜矿中砷、锑和铜的分离。其特征是将含砷、锑的铜矿与催化剂和添加剂混合，置于密闭的真空环境条件下加热高温冶炼，使其发生化学反应，砷和锑以气态形式与铜分离，可获得含砷小于0.3%的铜精矿、含硫和砷大于80%的砷精矿，和含锑大于45%的锑精粉；本方法适用于锑砷铜矿、硫锑铜矿、黝铜矿及其混合矿、铜精矿中回收砷及有色金属锑，也适用于含硫、砷、锑或铜的其它原生矿及其精矿中杂质砷的脱除，和有价元素锑的回收，具有工艺环节少和对环境友好的特点。

Method for separating arsenic and stibium from arsenic containing antimony copper ore

The present invention belongs to the field of arsenic, antimony recovery and non-ferrous metal ore dressing, and is especially the separation of arsenic, antimony and copper in the copper bond. The utility model is characterized in containing arsenic, antimony and copper catalysts and additives, sealed vacuum environment under the condition of heating under high temperature smelting, the chemical reaction, separation of arsenic and antimony in gaseous form and copper, arsenic concentrate can be obtained, and less than 0.3% sulfur copper concentrate containing arsenic and antimony containing more than 80%. More than 45% antimony powder; the method is suitable for copper, antimony and arsenic copper, sulfur antimony tetrahedrite and mixed ore, copper concentrate and non-ferrous metal recycling arsenic antimony, arsenic removal of impurities is also applicable to sulfur, arsenic and antimony in copper or other primary ore concentrate and the recovery of valuable elements, and antimony. With the process and characteristic of environment friendly.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于砷、锑回收、有色金属选矿领域，特别涉及的是砷、锑和铜以化学键结合的矿物中的砷、锑和铜分离。
技术介绍
国内外的优质铜矿资源无法满足日益增长的铜需求，这促进了低品位铜矿的开发。据统计，世界上15%的铜矿资源砷与铜之比为1:5，含砷，特别是含砷量高的铜矿是一种比较典型的铜资源，是重要的炼铜原料。对铜矿而言，砷的存在，不仅降低了铜精矿产品的质量，影响销售价格和销售市场，因为在冶炼过程中无法脱除的砷，会降低产品质量，对铜的电气性能影响很大，同时也带来了后续冶炼处理过程的严重环境问题。随着环境立法的日益完善，对冶炼精矿产品中所允许的砷含量也日趋严格。目前，对进入冶炼的铜精矿中砷含量有严格的要求，砷含量超标则需要处理，含砷铜矿脱砷的方法主要有以下几种。1.焙烧法可将大部分砷除去，工艺简单，作业处理能力大，易于实现工业化，但存在高砷烟尘处理问题，车间作业条件较差，投资高。2.熔炼法冶炼砷进入烟气量少，可减轻砷对硫酸系统的影响，但其渣含铜较高，并且是采用电炉熔炼，在目前电费上涨且用电较紧张的情况下，显然是不经济的。3.氢氧化钠-硫化钠浸出法，除砷效果较好，基本不造成二次污染或恶化作业条件，产出三硫化二砷，但该法流程较长，能耗较高。4.湿法加压氧化法，此法国外是在高温高压下操作，投资和设备维修费用高，脱出的砷不能利用，砷渣需进行处理后才能排放。5.通过控制矿浆电位浮选脱除硫砷铜矿的研究表明，调节矿浆电位，可将硫砷铜矿与硫化铜矿浮选分离。但控制矿浆电位浮选脱砷法在工业上应用的选择性不佳。目前对高砷锑的铜矿利用，主要是与其它低砷锑或无砷锑的铜矿进行配矿，或进行氧化焙烧脱砷后，进入铜冶炼系统，存在着砷对环境的污染和资源的浪费，因此，急需技术可行、经济合理的方法来高效利用含砷、锑，特别是高砷、高锑的铜矿资源。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种砷、锑和铜以化学键结合的矿物中砷、锑和铜的分离方法，分离出的组份为砷精矿、锑精矿和铜精矿。本专利技术一种从含砷锑铜矿中分离砷、锑的方法，是将含铜、锑和砷的矿石或精矿粉碎成粒度全部小于0.1mm，80%的矿粉粒度小于0.075mm，再与催化剂和添加剂配料、混合，置于封闭的反应容器中。本专利技术一种从含砷锑铜矿中分离砷、锑的方法，是控制反应容器内矿物混合物呈微负压，压力小于1000Pa。本专利技术一种从含砷锑铜矿中分离砷、锑的方法，是将反应容器内矿物混合物加热至温度550~1100℃，促使矿物发生化学反应。本专利技术一种从含砷锑铜矿中分离砷、锑的方法，是将反应产生的气态物质通过出料口放出来，储存在产品容器中。本专利技术一种从含砷锑铜矿中分离砷、锑的方法，是将产品容器中的产品取出，经检验、包装，即为产品砷精矿或锑精矿。本专利技术一种从含砷锑铜矿中分离砷、锑的方法，是将反应容器中的固体残渣取出，即为铜精矿。本专利技术一种从含砷锑铜矿中分离砷、锑的方法，没有废水、废渣产生，几乎无污染环境的废气排放。本专利技术采用上述技术方案，可将矿物中以化学键结合的砷、锑和铜直接分离成铜精矿、锑精矿和砷精矿，铜精矿中的砷含量小于0.3%，砷精矿中含硫和砷总量大于80%，锑精矿含锑大于45%。附图说明：附图1为本专利技术一种从含砷锑铜矿中分离砷、锑的方法的工艺流程示意图。具体实施方式：下面对照附图1对从含砷锑铜矿中分离砷、锑的方法进行举例说明。其中含砷锑铜矿原料主要化学成分及含量为：铜17.5%、锑8.1%、砷9.8%，催化剂和添加剂为含氮、氧、碳及碱土金属的物质，添加量为含砷锑铜矿质量的10%。实施例1：先将含砷锑铜矿粉碎至粒度全部小于0.1mm，80%的矿粉粒度小于0.075mm，再与砷锑铜矿质量5%的催化剂和添加剂配料、混合，置于封闭的反应容器中，保持真空度小于1000Pa；以50℃/min的速率升温至550℃，保持30min，然后以50℃/min的速率升温至700℃，保持0.3h，再以50℃/min的速率升温至990℃，保持1h，将气态反应产物按1.3h的时间间隔分别装入产品容器中，即得产品砷精矿、锑精矿，反应容器中残渣为铜精矿，其中铜精矿含铜22.81%，含锑0.76%。实施例2：将粒度合符要求的砷锑铜矿与砷锑铜矿质量10%的催化剂和添加剂配料、混合，置于封闭的反应容器中；以:20℃/min的速率升温至550℃，保持30min，再以20℃/min的速率升温至990℃，保持1h，将气态反应产物按1h的时间间隔分别装入产品容器中，即得产品砷精矿、锑精矿，反应容器中残渣为铜精矿，产品主要成分为：铜精矿含铜22.45%、锑6.49%、砷0.16%、硫22.68%；锑精矿含锑48.12%、铜1.38%、硫21.12；砷精矿含砷69.83%、硫22.31%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从含砷锑铜矿中分离砷、锑的方法，其特征在于将含砷、锑的铜矿粉与催化剂和添加剂混合，置于密闭的真空环境条件下加热、高温冶炼，使其发生化学反应，砷和锑以气态形式与铜分离。

【技术特征摘要】
1.一种从含砷锑铜矿中分离砷、锑的方法，其特征在于将含砷、锑的铜矿粉与催化剂和添加剂混合，置于密闭的真空环境条件下加热、高温冶炼，使其发生化学反应，砷和锑以气态形式与铜分离。
2.根据权利要求1所述的一种从含砷锑铜矿中分离砷、锑的方法，其特征在于高温冶炼温度控制在500-1100℃。
3.根据权利要求1所述的一种从含砷锑铜矿中分离砷、锑的方法，其特征在于催化剂和添加剂为含氮、氧、碳及碱土金属的物质。
4.根据权利要求1所述的一种从含砷锑铜矿中分离砷、锑的方法，其特征在于铜矿粉与催化剂和添加剂的粒度全部小于0.1mm，且80%的粒度小于0.075mm。
5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏健，
申请(专利权)人：周永兴，周鹏健，
类型：发明
国别省市：湖南;43