本实用新型专利技术提供一种玻璃基板研磨加工的冷却水吸收装置，包括转水箱、吸水风机以及蓄水箱，所述转水箱安装于研磨平台底部一侧，吸水风机位于转水箱一侧，吸水风机背离转水箱的一侧设有水气分离器，吸水风机底部设有蓄水箱；所述吸水风机一侧设有抽水风管，抽水风管一端延伸至转水箱内部。本实用新型专利技术在当研磨装置通过研磨轮对玻璃基板进行磨边喷淋后，吸水风机通过抽水风管向转水箱抽气，使转水箱产生吸力，此时抽水底管便能将研磨装置底部产生的玻璃粉混合冷却水通过抽水口抽至转水箱内，减少研磨装置底面混合冷却水堆积后飞溅污染玻璃基板表面的情况，吸水板便能将玻璃基板边部粘连剩余的混合冷却水吸走，进一步提高玻璃基板研磨的洁净度。板研磨的洁净度。板研磨的洁净度。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基板研磨加工的冷却水吸收装置
[0001]本技术涉及液晶玻璃基板加工制造
，具体涉及一种玻璃基板研磨加工的冷却水吸收装置。
技术介绍
[0002]在TFT
‑
LCD(液晶显示屏)玻璃基板生产过程中，边部研磨是其中一个重要环节，因切割后的玻璃边部棱角有毛刺，在传输过程中易裂，因此为了提高玻璃基板的质量，需要对玻璃基板的边部进行研磨处理，切割后的玻璃进行研磨加工后，玻璃基板的边部会被研磨成一定弧度，使玻璃在传输中受力分散，能够有效的防止玻璃基板的破片产生；
[0003]现有的玻璃基板进行研磨过程中，边部研磨加工要用到研磨轮，研磨轮加工时会伴随着冷却水喷淋，目的是降低玻璃基板与研磨轮的加工点温度，冷却水喷淋过程中，冷却水会与研磨后产生的玻璃粉混合，如果不能将混合玻璃粉的混合冷却水抽离研磨位置，向下流动的喷淋水容易冲入积攒的混合冷却水中，使混合冷却水飞溅至玻璃表面或底面，对玻璃产生污染影响玻璃基板的质量，因此冷却废液的吸收处理十分重要。
[0004]综上，目前需要一种可吸收研磨加工冷却水的装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃基板研磨加工的冷却水吸收装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种玻璃基板研磨加工的冷却水吸收装置，包括转水箱、吸水风机以及蓄水箱，所述转水箱安装于研磨平台底部一侧，吸水风机位于转水箱一侧，吸水风机背离转水箱的一侧设有水气分离器，吸水风机底部设有蓄水箱；
[0008]所述吸水风机一侧设有抽水风管，抽水风管一端延伸至转水箱内部，转水箱底部设有下水管，下水管底端与蓄水箱内部相通；
[0009]所述转水箱与研磨平台相邻的一面设有抽水底管，所述抽水底管顶端延伸至研磨平台顶面，所述抽水底管位于研磨装置底部。
[0010]进一步的，所述吸水风机与水气分离器均支架固定在设于蓄水箱上方，蓄水箱顶面呈开口设置。
[0011]进一步的，所述研磨装置一侧设有喷淋组件，喷淋组件包括进水管、安装进水块以及喷头，所述安装进水块与研磨装置相连，所述安装进水块一侧设有进水管，安装进水块另一侧设有两个喷头。
[0012]进一步的，所述转水箱顶面设有抽水清理机构，所述抽水清理机构包括抽水顶管、固定板、第一吸水清理组件以及第二吸水清理组件，所述固定板设于研磨装置侧面，固定板一侧设有抽水顶管，抽水顶管与转水箱顶部相通，所述固定板另一侧顶部设有第一吸水清理组件，固定板底部一侧设有第二吸水清理组件。
[0013]进一步的，所述第一吸水清理组件与第二吸水清理组件结构相同，第一吸水清理组件与第二吸水清理组件呈相对设置，所述第二吸水清理组件包括安装抽水块、支板、吸水板以及限位弹簧，所述安装抽水块与固定板相连，安装抽水块一端顶面设有支板，支板顶部设有吸水板，吸水板底面设有限位弹簧，吸水板、安装抽水块、固定板与抽水顶管相通，吸水板顶面开设有吸水清理口。
[0014]本技术提供了一种玻璃基板研磨加工的冷却水吸收装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0015]当研磨装置通过研磨轮对玻璃基板进行磨边喷淋后，吸水风机通过抽水风管向转水箱抽气，使转水箱产生吸力，此时抽水底管便能将研磨装置底部产生的玻璃粉混合冷却水通过抽水口抽至转水箱内，从而能够减少研磨装置底面混合冷却水堆积后飞溅污染玻璃基板表面的情况，吸水板便能将玻璃基板边部粘连剩余的混合冷却水吸走，进一步提高玻璃基板研磨的洁净度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1示出了本技术的一种玻璃基板研磨加工的冷却水吸收装置结构示意图；
[0018]图2示出了本技术的整体侧视的结构示意图；
[0019]图3示出了本技术与研磨平台的连接示意图；
[0020]图4示出了图2的A处放大结构示意图；
[0021]图5示出了图3的B处放大结构示意图；
[0022]图6示出了本技术的玻璃基板的研磨喷淋示意图；
[0023]图7示出了本技术的第二吸水清理组件的结构示意图；
[0024]图中所示：1、转水箱；11、抽水底管；12、下水管；2、蓄水箱；21、排水泵；3、吸水风机；31、抽水风管；32、水气分离器；4、抽水清理机构；41、抽水顶管；42、固定板；43、第一吸水清理组件；44、第二吸水清理组件；441、安装抽水块；442、支板；443、吸水板；4431、吸水清理口；444、限位弹簧；5、喷淋组件；51、进水管；52、安装进水块；53、喷头。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种玻璃基板研磨加工的冷却水吸收装置：
[0028]结合图1
‑
图7所示，本技术提供的一种玻璃基板研磨加工的冷却水吸收装置，
包括转水箱1、吸水风机3以及蓄水箱2，所述转水箱1安装于研磨平台底部一侧，吸水风机3位于转水箱1一侧，吸水风机3背离转水箱1的一侧设有水气分离器32，吸水风机3底部设有蓄水箱2，蓄水箱2一侧设有用于排出混合冷却水的排水泵21；
[0029]所述吸水风机3一侧设有抽水风管31，抽水风管31一端延伸至转水箱1内部，转水箱1底部设有下水管12，下水管12底端与蓄水箱2内部相通；
[0030]所述转水箱1与研磨平台相邻的一面设有抽水底管11，所述抽水底管11顶端延伸至研磨平台顶面，所述抽水底管11位于研磨装置底部；
[0031]所述吸水风机3与水气分离器32均支架固定在设于蓄水箱2上方，蓄水箱2顶面呈开口设置，水气分离器32用于分离吸水风机3吸入的混合冷却水与空气，以便于混合冷却水落入蓄水箱2内；
[0032]所述研磨平台顶面设有隔水板，隔水板一侧设有两个集水板，集水板均呈向内倾斜设置，集水板的设计，便于喷淋混合玻璃粉的冷却水流至抽水口的位置；
[0033]所述研磨装置一侧设有喷淋组件5，喷淋组件5包括进水管51、安装进水块52以及喷头53，所述安装进水块52与研磨装置相连，所述安装进水块52一侧设有进水管51，安装进水块52另一侧设有两个喷头53。
[0034]当研磨装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板研磨加工的冷却水吸收装置，其特征在于：包括转水箱(1)、吸水风机(3)以及蓄水箱(2)，所述转水箱(1)安装于研磨平台底部一侧，吸水风机(3)位于转水箱(1)一侧，吸水风机(3)背离转水箱(1)的一侧设有水气分离器(32)，吸水风机(3)底部设有蓄水箱(2)；所述吸水风机(3)一侧设有抽水风管(31)，抽水风管(31)一端延伸至转水箱(1)内部，转水箱(1)底部设有下水管(12)，下水管(12)底端与蓄水箱(2)内部相通；所述转水箱(1)与研磨平台相邻的一面设有抽水底管(11)，所述抽水底管(11)顶端延伸至研磨平台顶面，所述抽水底管(11)位于研磨装置底部。2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板研磨加工的冷却水吸收装置，其特征在于：所述吸水风机(3)与水气分离器(32)均支架固定在设于蓄水箱(2)上方，蓄水箱(2)顶面呈开口设置。3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板研磨加工的冷却水吸收装置，其特征在于：所述研磨装置一侧设有喷淋组件(5)，喷淋组件(5)包括进水管(51)、安装进水块(52)以及喷头(53)，所述安装进水块(52)与研磨装置相连，所述安装进水块(52)一侧设有进水管(51)，安装进水块(52)另一侧设有两个喷头(53)。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王喜，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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