本实用新型专利技术所公开的一种自动翻转整形装置，包括输送带装置和位于输送带装置一侧处的翻转装置，输送带装置的上方处设置有平移驱动装置，平移驱动装置的移动端设置有竖直驱动装置和取料板，取料板设置于竖直驱动装置的移动端处，取料板的底面对称设置有两个下压板，取料板的底面设置有至少两个第一真空吸嘴；翻转装置包括回转气缸、托板，托板的顶面设置有垫板和至少两个第二真空吸嘴，垫板位于托板的中心处，两个第二真空吸嘴以垫板为中心对称设置。本实用新型专利技术在上料时同步对盖板件整形，一定程度上避免盖板件在上料、整形时发生偏位，以确保整形效果较好，减少了工作人员的劳动强度，提高锂电池盖板的生产效率。提高锂电池盖板的生产效率。提高锂电池盖板的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动翻转整形装置
[0001]本技术涉及锂电池加工设备
，特别涉及一种自动翻转整形装置。
技术介绍
[0002]在锂电池的各部件中，锂电池盖板通常为铝合金材质制成，通常为方形结构，铝相对密度小并且质量较轻，质地较软，撞击摩擦不易起火苗，其表面具有氧化层，有较好的磨蚀性能。如图1所示的一种锂电池盖板，包括盖板件1，盖板件1的中心处贯通有呈腰孔形的防爆孔2，盖板件1的正面对称开设有两个极柱安装槽3，防爆孔2焊接有防爆片4。
[0003]在制造上述的锂电池盖板的过程中需经过两次工序，第一次工序需将盖板件的反面朝向工作人员的操作面，在反面上将防爆片组装焊接，第二次工序则需将焊接后的盖板件翻转180
°
并送至输送带装置上进行送料，盖板件的正面朝上，以便进行后续加工。
[0004]由于盖板件为铝合金材料，在焊接防爆片时焊接段会发生热涨冷缩，产生焊接应力，导致盖板件的焊接端的周围出现翘曲现象，盖板件容易出现局部变形而导致正面外凸，反面内凹。一次焊接后的锂电池盖板通常需人工上料于翻转装置的托板上，停机后进行人工整形操作，再将整形后的锂电池盖板翻面送至输送带装置上进行送料，然而，该翻转装置的上料、整形作业均为人工操作，且盖板件在上料、整形时容易发生偏位，整形效果不佳，使得工作人员还需返工，增加工作人员的劳动强度，导致了锂电池盖板的生产效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种自动翻转整形装置，上料时同步对盖板件整形，一定程度上避免盖板件在上料、整形时发生偏位，以确保整形效果较好，减少了工作人员的劳动强度，提高锂电池盖板的生产效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种自动翻转整形装置，包括输送带装置和位于所述输送带装置一侧处的翻转装置，所述输送带装置的上方处设置有平移驱动装置，所述平移驱动装置的移动端设置有竖直驱动装置和取料板，所述取料板设置于所述竖直驱动装置的移动端处，所述取料板的底面对称设置有两个下压板，所述取料板的底面对应两个所述下压板之间处设置有至少两个第一真空吸嘴；
[0007]翻转装置包括回转气缸、托板，所述回转气缸的转轴与托板固定连接，所述托板的顶面设置有垫板和至少两个第二真空吸嘴，所述垫板位于所述托板的中心处，两个所述第二真空吸嘴以所述垫板为中心对称设置，所述取料板移至所述托板的正上方处时，各第一真空吸嘴均与各第二真空吸嘴相对应，所述垫板与所述取料板的中心处对应。
[0008]优选的，所述取料板的底面开设有供所述第一真空吸嘴滑移连接的活动槽，所述活动槽开设有限位槽，所述第一真空吸嘴设置有滑移连接于所述限位槽的限位件，所述限位件和所述限位槽之间设置有套设于所述第一真空吸嘴上的弹性件，以使各所述第一真空吸嘴的接触端均位于下压板的底面下方处。
[0009]优选的，所述平移驱动装置包括中空的安装壳、设置于所述安装壳一侧的丝杆电
机，所述平移驱动装置的移动端为与所述丝杆电机的丝杆螺纹连接的带动件，所述安装壳开设有供所述带动件滑移连接的位移槽，所述位移槽沿所述输送带装置的长度方向延伸。
[0010]优选的，所述安装壳上设置有两个行程件，所述带动件活动于所述安装壳对应两个所述行程件之间处。
[0011]优选的，所述行程件为环形结构并滑移连接于所述位移槽内，所述行程件上螺纹连接有与所述安装壳连接的旋紧件。
[0012]优选的，所述旋紧件旋入所述行程件内的端部套设有橡胶套，所述橡胶套与所述安装壳的外壁相抵紧。
[0013]优选的，所述输送带装置的一侧设置有供所述回转气缸拆卸式连接的气缸安装架，所述气缸安装架上设置有支撑板，所述支撑板的顶面与所述输送带装置的工作面平行，所述托板的底面与所述支撑板的顶面相抵触。
[0014]本技术的有益效果是：通过平移驱动装置将取料板移动到焊接后的盖板件处，竖直驱动装置驱动取料板下移，以使各第一真空吸嘴利用真空吸附力对盖板件的反面进行吸附固定，之后，竖直驱动装置退回，平移驱动装置的移动端将盖板件移至翻转装置处，竖直驱动装置驱动取料板下移，随着取料板和托板的间距逐渐减小，盖板件的正面凸出部分与垫板的顶面相抵触，两个下压块的底面分别与盖板件的反面两侧处相抵触，各第二真空吸嘴利用真空吸附力对盖板件的正面进行吸附固定，该装置利用两个下压块和垫板对盖板件的夹持压力，实现上料时同步对盖板件整形，各第一真空吸嘴、各第二真空吸嘴对盖板件的吸附，一定程度上避免盖板件在上料、整形时发生偏位，以确保整形效果较好，减少工作人员的返工，从而提高锂电池盖板的生产效率。
附图说明
[0015]图1是锂电池盖板的结构示意图；
[0016]图2是实施例的结构示意图；
[0017]图3是实施例上料整形盖板件的结构示意图；
[0018]图4是平移驱动装置的结构示意图；
[0019]图5是图4的剖视图。
[0020]图中：1、盖板件；2、防爆孔；3、极柱安装槽；4、防爆片；5、输送带装置；6、翻转装置；61、回转气缸；62、托板；7、平移驱动装置；71、安装壳；72、丝杆电机；8、竖直驱动装置；9、取料板；10、下压板；11、第一真空吸嘴；12、第二真空吸嘴；13、垫板；14、活动槽；15、限位槽；16、限位件；17、弹性件；18、带动件；19、位移槽；20、行程件；21、旋紧件；22、橡胶套；23、气缸安装架；24、支撑板；25、控制器；26、接近开关；27、管路。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。
[0022]参考图1至图5，一种自动翻转整形装置，包括输送带装置5和位于输送带装置5一侧处的翻转装置6，输送带装置5为带式输送机，带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，为现有技术，在此不作详细赘述。
[0023]输送带装置5的上方处设置有平移驱动装置7，平移驱动装置7的移动端设置有竖直驱动装置8和取料板9，竖直驱动装置8为气缸，竖直驱动装置8的移动端与取料板9的顶部连接，驱使取料板9沿竖直方向进行上下移动。
[0024]取料板9的底面对称设置有两个下压板10，取料板9的底面对应两个下压板10之间处设置有四个第一真空吸嘴11，四个第一真空吸嘴11呈矩形阵列分布。取料板9的底面开设有供第一真空吸嘴11滑移连接的活动槽14，活动槽14开设有限位槽15，第一真空吸嘴11设置有滑移连接于限位槽15的限位件16，以避免第一真空吸嘴11脱离对应的活动槽14内，限位件16和限位槽15之间设置有套设于第一真空吸嘴11上的弹性件17，以使各第一真空吸嘴11的接触端均位于下压板10的底面下方处。
[0025]平移驱动装置7包括中空的安装壳71、设置于安装壳71一侧的丝杆电机72，平移驱动装置7的移动端为带动件18，带动件18与丝杆电机72的丝杆螺纹连接，安装壳71开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动翻转整形装置，包括输送带装置(5)和位于所述输送带装置(5)一侧处的翻转装置(6)，其特征是：所述输送带装置(5)的上方处设置有平移驱动装置(7)，所述平移驱动装置(7)的移动端设置有竖直驱动装置(8)和取料板(9)，所述取料板(9)设置于所述竖直驱动装置(8)的移动端处，所述取料板(9)的底面对称设置有两个下压板(10)，所述取料板(9)的底面对应两个所述下压板(10)之间处设置有至少两个第一真空吸嘴(11)；翻转装置(6)包括回转气缸(61)、托板(62)，所述回转气缸(61)的转轴与托板(62)固定连接，所述托板(62)的顶面设置有垫板(13)和至少两个第二真空吸嘴(12)，所述垫板(13)位于所述托板(62)的中心处，两个所述第二真空吸嘴(12)以所述垫板(13)为中心对称设置，所述取料板(9)移至所述托板(62)的正上方处时，各第一真空吸嘴(11)均与各第二真空吸嘴(12)相对应，所述垫板(13)与所述取料板(9)的中心处对应。2.根据权利要求1所述的一种自动翻转整形装置，其特征是：所述取料板(9)的底面开设有供所述第一真空吸嘴(11)滑移连接的活动槽(14)，所述活动槽(14)开设有限位槽(15)，所述第一真空吸嘴(11)设置有滑移连接于所述限位槽(15)的限位件(16)，所述限位件(16)和所述限位槽(15)之间设置有套设于所述第一真空吸嘴(11)上的弹性件(17)，以使各所述第一真空吸嘴(11)的接触端均位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海斌，徐继松，江青松，李天虎，杨洋，肖波，
申请(专利权)人：常州震裕新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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