刹车盘加工输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种刹车盘加工输送装置，它包括辊道输送线，所述辊道输送线的中段设有用于测量刹车盘粗材尺寸的检测机构，所述检测机构包括架设在辊道输送线上侧的检测架、用于将刹车盘粗材拦截在检测架下侧的升降挡板以及对滞留在升降挡板后侧刹车盘粗材进行抬升的顶升座。本实用新型专利技术的目的在于提供一种刹车盘加工输送装置，其可自动对进料的刹车盘粗材进行各个尺寸的精确检测。本实用新型专利技术的优点在于：检测架上设有用于对刹车盘粗材各个尺寸进行测量的测量组，通过检测机构可自动对刹车盘粗材的尺寸进行测量，并判断出所测刹车盘粗材是否属于待加工的工件型号，如果型号不对可通过信号提醒操作人员取走或者通过机械臂转移走。走。走。

【技术实现步骤摘要】
刹车盘加工输送装置


[0001]本技术涉及刹车盘加工设备，具体为一种刹车盘加工输送装置。

技术介绍

[0002]刹车盘是汽车上较为常见的配件，汽车在行进过程中，刹车盘随车轮一起转动，踩刹车时制动卡钳夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。
[0003]刹车盘的粗材加工一般通过输送线转移至加工设备，加工设备在加工某批次工件时参数是固定，如果输送线中混入不同尺寸的工件，容易中断后续的加工过程。
[0004]中国专利公开了一种刹车盘尺寸检测设备(CN114042646B)，包括转运装置，所述转运装置的前后左右依次设置有检测装置、不合格品输送带、刹车盘上料输送带、合格品输送带，所述转运装置包括设置在最下方的底座，所述底座的上方转动连接有齿环，所述齿环的上方固定连接有呈圆盘状的固定座，所述固定座的上方固定连接有支撑架，所述支撑架的上部转动连接有转轴，所述转轴固定连接有取料盘，所述取料盘上设置有用于盛放刹车盘的豁口，转运装置上可以对刹车盘进行厚度检测，然后根据检测结果转运装置可将刹车盘输送到合格品输送带或不合格品输送带上，不必再人工分拣。上述检测设备仅能检测刹车盘的单一厚度，而刹车盘包括大直径盘和小直径盘，尺寸检测应该包括大小直径盘的厚度以及外径，仅通过单一厚度无法确定工件是否合格。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种刹车盘加工输送装置，其可自动对进料的刹车盘粗材进行各个尺寸的精确检测。
[0006]本技术的目的通过如下技术方案实现：一种刹车盘加工输送装置，它包括辊道输送线，所述辊道输送线的中段设有用于测量刹车盘粗材尺寸的检测机构，所述检测机构包括架设在辊道输送线上侧的检测架、用于将刹车盘粗材拦截在检测架下侧的升降挡板以及对滞留在升降挡板后侧刹车盘粗材进行抬升的顶升座；所述检测架包括分设于辊道输送线左右两侧边框上的固定架以及架设在固定架之间的固定梁；所述辊道输送线左侧边框上设有横向气缸以及由横向气缸驱动左右横移的定位挡板，所述定位挡板对应在抬升后的刹车盘粗材左侧；所述固定梁上设有用于对刹车盘粗材各个尺寸进行测量的测量组。
[0007]较之现有技术而言，本技术的优点在于：
[0008]1.本技术的检测机构包括架设在辊道输送线上侧的检测架、用于将刹车盘粗材拦截在检测架下侧的升降挡板以及对滞留在升降挡板后侧刹车盘粗材进行抬升的顶升座，检测架上设有用于对刹车盘粗材各个尺寸进行测量的测量组，通过检测机构可自动对刹车盘粗材的尺寸进行测量，并判断出所测刹车盘粗材是否属于待加工的工件型号，如果型号不对可通过信号提醒操作人员取走或者通过机械臂转移走。
[0009]2.本技术的分料机构包括设置在辊道输送线下侧的升降底座，升降底座上侧设有两左右间隔分布的拦料杆，并且拦料杆位于辊道输送线两传动辊之间，两拦料杆可对
刹车盘粗材进行左右位置的初步定位。此外，拦料杆后侧的辊道输送线传动辊转速慢于拦料杆前侧的辊道输送线传动辊转速，辊道输送线的分段分速设置可以增加刹车盘粗材的通过时间，为拦料杆的拦截预留足够的操作时间，增加机构运行的稳定性。
附图说明
[0010]图1是本技术一种刹车盘加工输送装置实施例的结构示意图。
[0011]图2是图1的后视图。
[0012]图3是图1的侧视图。
[0013]图4是检测机构的结构示意图。
[0014]图5是矫正块的结构示意图。
[0015]图6是刹车盘粗材的结构示意图。
[0016]标号说明：1辊道输送线、2检测机构、2
‑
1升降挡板、2
‑
2顶升座、2
‑
3固定架、2
‑
4固定梁、2
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5横向气缸、2
‑
6定位挡板、2
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7总厚度检测电缸、2
‑
8大直径盘高度检测电缸、2
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9横向检测电缸、3矫正块、4分料机构、4
‑
1升降底座、4
‑
2拦料杆、5刹车盘粗材。
具体实施方式
[0017]下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：
[0018]如图1至图6所示为本技术提供的一种刹车盘加工输送装置实施例示意图。
[0019]一种刹车盘加工输送装置，它包括辊道输送线1，辊道输送线1前后延伸，所述辊道输送线1的中段设有用于测量刹车盘粗材尺寸的检测机构2，所述检测机构2包括架设在辊道输送线1上侧的检测架、用于将刹车盘粗材拦截在检测架下侧的升降挡板2
‑
1以及对滞留在升降挡板2
‑
1后侧刹车盘粗材进行抬升的顶升座2
‑
2；
[0020]所述检测架包括分设于辊道输送线1左右两侧边框上的固定架2
‑
3以及架设在固定架2
‑
3之间的固定梁2
‑
4；
[0021]所述辊道输送线1左侧边框上设有横向气缸2
‑
5以及由横向气缸2
‑
5驱动左右横移的定位挡板2
‑
6，所述定位挡板2
‑
6对应在抬升后的刹车盘粗材左侧；
[0022]所述固定梁2
‑
4上设有用于对刹车盘粗材各个尺寸进行测量的测量组。
[0023]所述测量组包括设置在固定梁2
‑
4上的总厚度检测电缸2
‑
7以及大直径盘高度检测电缸2
‑
8；
[0024]所述总厚度检测电缸2
‑
7沿垂直方向伸缩，其末端对应在刹车盘粗材的小直径盘上侧；所述大直径盘高度检测电缸2
‑
8沿垂直方向伸缩，其末端对应在刹车盘粗材的大直径盘上侧。
[0025]总厚度检测电缸2
‑
7以及大直径盘高度检测电缸2
‑
8的末端均设置检测块。
[0026]所述测量组还包括设置在固定梁2
‑
4上的横向检测电缸2
‑
9，所述横向检测电缸2
‑
9沿左右方向伸缩，其末端设有对应在刹车盘粗材的大直径盘右侧或刹车盘粗材的小直径盘右侧的横向测量板。
[0027]所述顶升座2
‑
2设于辊道输送线1的下侧，其顶部设有若干平行间隔分布的顶料板，顶料板与辊道输送线1上的传动辊平行交错设置。顶料板的上端设有横向的支撑板，用于增加接触面。
[0028]所述辊道输送线1的末端设有矫正块3，所述矫正块3的后侧设有V形的矫正槽。
[0029]所述检测机构2进口侧的辊道输送线1上还设有分料机构4；
[0030]所述分料机构4包括设置在辊道输送线1下侧的升降底座4
‑
1，所述升降底座4
‑
1上侧设有两左右间隔分布的拦料杆4
‑
2，并且拦料杆4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刹车盘加工输送装置，它包括辊道输送线(1)，其特征在于：所述辊道输送线(1)的中段设有用于测量刹车盘粗材尺寸的检测机构(2)，所述检测机构(2)包括架设在辊道输送线(1)上侧的检测架、用于将刹车盘粗材拦截在检测架下侧的升降挡板(2
‑
1)以及对滞留在升降挡板(2
‑
1)后侧刹车盘粗材进行抬升的顶升座(2
‑
2)；所述检测架包括分设于辊道输送线(1)左右两侧边框上的固定架(2
‑
3)以及架设在固定架(2
‑
3)之间的固定梁(2
‑
4)；所述辊道输送线(1)左侧边框上设有横向气缸(2
‑
5)以及由横向气缸(2
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5)驱动左右横移的定位挡板(2
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6)，所述定位挡板(2
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6)对应在抬升后的刹车盘粗材左侧；所述固定梁(2
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4)上设有用于对刹车盘粗材各个尺寸进行测量的测量组。2.根据权利要求1所述的刹车盘加工输送装置，其特征在于：所述测量组包括设置在固定梁(2
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4)上的总厚度检测电缸(2
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7)以及大直径盘高度检测电缸(2
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8)；所述总厚度检测电缸(2
‑
7)沿垂直方向伸缩，其末端对应在刹车盘粗材的小直径盘上侧；所述大直径盘高度检测电缸(2
‑
8)沿垂直方向伸缩，其末端对...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁超杰，
申请(专利权)人：福州鸿基自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：