切断机制造技术

本发明专利技术涉及一种切断机，它包括机架，机架上设有定位治具、切断机构、修边机构、金网切除机构以及冒口转移机构；所述定位治具上侧中部设有用于放置工件冒口的定位区A，定位区A的左右侧分别设有用于支撑铸件的定位区B；所述切断机构设置在定位治具切断工位的后侧，其包括两左右平行间隔设置的竖向锯片；所述修边机构用于对切断后的铸件进行修边操作，包括两分设于定位治具初始工位左右侧的修边机。本发明专利技术的优点在于：一模双腔工件置于定位治具上，先通过切断机构分割成工件冒口以及铸件，工件冒口通过冒口转移机构转移至金网切除机构，将金网切除后分别回收，铸件再通过定位治具返回至修边机构，完成铸件的修边操作，实现了多工序全自动化操作。自动化操作。自动化操作。

【技术实现步骤摘要】
切断机


[0001]本专利技术涉及铸造加工领域，具体为一种切断机。

技术介绍

[0002]一模多腔模具通常是指在产品批量大，零件体积较小的情况下，使用具有多个型腔的模具在一个浇注循环中生产多个工件，提高效率。
[0003]一模多腔模具主要包括冒口以及多个与冒口连通的型腔，冒口内设有过滤金网，浇注时熔融金属由冒口进入，经过金网过滤后，流入型腔形成铸件。凝固成型后的铸件需要通过切断机将冒口切除回收。现有的切断机功能单一，仅能完成切断操作，铸件切口的修边、冒口与金网的分离及回收，都需要工人操作完成，效率低下，人力成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动化的切断机，其用于一模双腔工件的切断、铸件的修边以及冒口与金网的分离、回收。
[0005]本专利技术的目的通过如下技术方案实现：一种切断机，它包括机架，所述机架上设有定位治具、切断机构、修边机构、金网切除机构以及冒口转移机构；所述定位治具上侧中部设有用于放置工件冒口的定位区A，定位区A的左右侧分别设有用于支撑铸件的定位区B，所述定位治具的下侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切断机，它包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有定位治具（2）、切断机构（3）、修边机构（4）、金网切除机构（5）以及冒口转移机构（6）；所述定位治具（2）上侧中部设有用于放置工件冒口的定位区A（21），定位区A（21）的左右侧分别设有用于支撑铸件的定位区B（22），所述定位治具（2）的下侧设有用于驱动定位治具（2）在前侧的初始工位和后侧的切断工位之间往复位移的伺服滑台组件（23）；所述切断机构（3）设置在定位治具（2）切断工位的后侧，其包括两左右平行间隔设置的竖向锯片（31），两竖向锯片（31）分别对应在工件冒口和两侧铸件的切断位置；所述修边机构（4）用于对切断后的铸件进行修边操作，其包括两分设于定位治具（2）初始工位左右侧的修边机（41），所述修边机（41）与返回至初始工位的铸件一一对应设置；所述冒口转移机构（6）用于夹持定位区A（21）上的工件冒口，并将分离后的工件冒口转移至金网切除机构（5）；所述金网切除机构（5）设置在切断机构（3）的后侧，其包括夹持在工件冒口侧壁的锯切夹爪（51）、用于切除工件冒口下侧金网的横向锯片（52）以及驱动横向锯片（52）水平横向位移的伺服进给滑台（53）。2.根据权利要求1所述的切断机，其特征在于：各定位区B（22）上设有用于初步定位待切断的铸件的粗定位组件，粗定位组件与切断机构（3）配合；并且各定位区B（22）上还设有用于对初步定位的铸件进行精确定位的精定位组件，精定位组件与修边机构（4）配合。3.根据权利要求2所述的切断机，其特征在于：所述粗定位组件包括若干个粗定位单元（24），各粗定位单元（24）包括工件压板（241）、压板关节（242）、压板气缸（243）、支撑翘杆（244）以及连杆结构；所述压板关节（242）滑动连接在定位治具（2）上，并通过压板气缸（243）驱动上下位移，所述支撑翘杆（244）固定在定位治具（2）上侧面，所述连杆结构连接在工件压板（241）、压板关节（242）以及支撑翘杆（244）之间。4.根据权利要求3所述的切断机，其特征在于：所述连杆结构包括连接杆A（245）、连接杆B（246）以及连接杆C（247），所述连接杆A（245）一端铰接在工件压板（241）的中部，另一端铰接在支撑翘杆（244）的上端，所述连接杆B（246）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢良华，丁超杰，
申请(专利权)人：福州鸿基自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：