本申请涉及孔洞缺陷检测设备的领域，尤其是涉及一种偏光片孔洞检测装置，包括机架，机架顶部滑动连接有多个用于抓取物料的吸附治具，机架沿吸附治具的移动路线依次设有上料组件、双片检测组件、双片分离组件、孔洞检测组件及物料传送组件。通过在双片检测组件的后置位增加双片分离组件，将粘合在一起的双层偏光片分开，使原本废弃的双层偏光片经过分离后也能进入后续的孔洞检测环节。本申请具有提高偏光片的孔洞检测合格率，节约产品原材料的效果。节约产品原材料的效果。节约产品原材料的效果。
【技术实现步骤摘要】
偏光片孔洞检测装置
[0001]本申请涉及孔洞缺陷检测设备的领域，尤其是涉及一种偏光片孔洞检测装置。
技术介绍
[0002]偏光片是液晶显示器的重要组成部件，生产过程中需要在偏光片上打孔再进行安装，由于打孔后孔洞边缘会产生缺陷，导致偏光片产品不合格，因此需要对打孔之后的偏光片进行孔洞检测。
[0003]现有的偏光片孔洞检测设备可参照公开号为CN216763631U的专利文献，上述专利文献公开了一种偏光片多工位孔洞检测装置，包括上料搬运组件、双张剔除组件、检测吸附治具组件及下料搬运组件。由于多张偏光片上料时叠合放置，两个偏光片之间易产生静电从而使两张偏光片粘在一起。上述技术方案通过双张剔除组件将双层偏光片从产品中分拣剔除，只将单层偏光片传送至后续孔洞检测工位。
[0004]然而，上述技术方案中的双层偏光片未参与到后续的孔洞检测环节就被直接剔除，导致产品的合格率较低，同时也造成了原材料的浪费。
技术实现思路
[0005]为了提高偏光片的孔洞检测合格率，节约产品原材料，本申请提供一种偏光片孔洞检测装置。
[0006]本申请提供的一种偏光片孔洞检测装置采用如下的技术方案：一种偏光片孔洞检测装置，包括机架，所述机架上滑动连接有多个用于抓取物料的吸附治具，所述机架沿所述吸附治具的移动路线依次设有上料组件、双片检测组件、双片分离组件、孔洞检测组件及物料传送组件。
[0007]通过采用上述技术方案，将待检测的多张带孔偏光片叠放于上料组件上，吸附治具抓取最上方的偏光片后移动至双片检测组件上方，由于在双片检测组件的后置位增加了双片分离组件，能够将粘合在一起的双层偏光片分开，使原本废弃的双层偏光片经过分离后也能进入后续的孔洞检测环节，从而能够提高偏光片的孔洞检测合格率，节约产品原材料；孔洞检测组件用于对偏光片上安装孔的点位、大小、切割状况等数据进行检测；物料传输组件用于将检测合格的偏光片传送至后续加工工位。
[0008]可选的，所述物料传送组件包括两条平行的传送带，所述双片分离组件位于两条所述传送带之间；所述孔洞检测组件固定于所述机架顶部，用于对传送带上的物料进行检测；所述双片分离组件包括升降台、第一吸盘及第一真空发生器，所述第一吸盘嵌设于所述升降台表面，所述第一真空发生器安装于所述升降台背离所述第一吸盘的一面，所述第一吸盘与所述第一真空发生器通过管路连通，两条所述传送带之间留有供所述升降台自由升降的空间。
[0009]通过采用上述技术方案，进行双片分离时，吸附治具吸附上层的偏光片对双层偏
光片进行固定，升降台上升使第一吸盘抵接于下层偏光片，与第一吸盘连通的第一真空发生器使第一吸盘对下层偏光片产生吸力，然后升降台下降，下层偏光片随第一吸盘下降至传送带高度后，由传送带传送至孔洞检测组件正下方位置，进行后续的孔洞检测环节；在上、下两层偏光片上分别施加方向相反且垂直于偏光片平面的吸力，能够在分离偏光片时减小两张偏光片之间的摩擦，降低偏光片表面受损的可能。
[0010]可选的，所述物料传送组件还包括位于两条所述传送带之间的辅助履带，所述辅助履带与所述传送同步传动。
[0011]通过采用上述技术方案，物料传送时偏光片两端与传送带接触，中部受重力易发生曲翘变形，辅助履带从中部对偏光片进行承托，能够降低物料运输过程中偏光片变形的可能。
[0012]可选的，所述上料组件包括丝杠、托板及电机，所述丝杠一端垂直固定于地面，所述电机固定于所述机架顶部，所述丝杠的另一端贯穿所述机架之后与所述电机的输出轴同轴固定，所述丝杠不少于两根，所述电机与所述丝杠一一对应，所述电机用于驱动所述丝杠转动；所述托板与所述丝杠螺纹连接，所述托板能够沿所述丝杠升降。
[0013]通过采用上述技术方案，通过人工上料的方式将物料叠放于托板上，托板沿丝杠爬升使物料接近吸附治具，由于丝杠上的螺纹等间距排布，能够通过调整丝杠的螺纹密度来控制托板的单次升降高度，当吸附治具抓取最上方的偏光片后，托板沿丝杠爬升一个偏光片厚度的距离，便于吸附治具抓取下一张偏光片。
[0014]可选的，所述吸附治具包括伸缩杆、安装板、第二吸盘及第二真空发生器，所述伸缩杆一端与所述机架滑动连接，所述伸缩杆的另一端与所述安装板垂直固定，所述第二吸盘嵌设于所述安装板背离所述伸缩杆的一面，所述第二真空发生器与所述安装板固定连接，所述第二吸盘与所述第二真空发生器通过管路连通。
[0015]通过采用上述技术方案，与第二吸盘连通的第二真空发生器连通能够灵活的控制第二吸盘的吸力，更加便于取放物料；第二吸盘嵌设于安装板表面，安装板与吸盘边缘平齐降低了偏光片曲翘变形的可能性，使吸附在第二吸盘上的偏光片更加平整；伸缩杆使吸盘升降，便于对不同高度的物料进行抓取，放置偏光片时，伸缩杆能够使吸盘接近传送带高度时再释放偏光片，以免偏光片从高处落下受损。
[0016]可选的，所述机架上设有回转滑轨，所述吸附治具滑动连接于所述回转滑轨，所述吸附治具能够在所述上料组件与所述物料传送组件之间单向循环移动。
[0017]通过采用上述技术方案，吸附治具沿回转滑轨单向移动，便于使空余的吸附治具重新回到上料组件处。
[0018]可选的，上述偏光片孔洞检测装置还包括坏品传送组件，所述坏品传送组件与所述物料传送组件平行设置且传动方向相反，所述吸附治具朝远离所述物料传送组件的方向移动时经过所述坏品传送组件的正上方。
[0019]通过采用上述技术方案，在吸附治具返回上料组件的路径下方对应设置坏品传送组件，坏品传送组件的传送方向于吸附治具的返回方向相同，经过孔洞检测后，吸附治具抓取坏品并沿回转滑轨返回上料组件处，返回途中吸附治具途径坏品传送组件，并将坏品放置到坏品传送组件上；利用吸附治具在回转滑轨上来回移动方向相反的特性，设置与物料传送组件传动
方向相反的坏品传送组件，使合格品与坏品分别传送至相反方向，在回收吸附治具的同时就能对坏品进行分拣，从而起到简化工序的作用。
[0020]可选的，所述双片检测组件为反射式光电传感器。
[0021]通过采用上述技术方案，反射式光电传感器的发射器与接收器位于同一装置内，能够节省安装使用空间。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在双片检测组件的后置位增加双片分离组件，能够先将粘合在一起的双层偏光片分开，然后吸附治具再分别将分离后的两张偏光片放置于物料传送组件上，使原本废弃的双层偏光片经过分离后也能进入后续的孔洞检测环节，从而节约了产品原材料，间接提高了偏光片的孔洞检测合格率；2.带有双层偏光片的吸附治具移动到升降台正上方，第一吸盘对下层偏光片进行吸附，然后使升降台下降，通过在上、下两层偏光片上分别施加方向相反且垂直于偏光片平面的吸力，能够在分离偏光片时减小上、下层偏光片之间的摩擦，从而降低了偏光片表面受损的可能。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例偏光片孔洞检测装置的结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例偏光片孔洞检测装置另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种偏光片孔洞检测装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上滑动连接有多个用于抓取物料的吸附治具（2），所述机架（1）沿所述吸附治具（2）的移动路线依次设有上料组件（3）、双片检测组件（4）、双片分离组件（5）、孔洞检测组件（6）及物料传送组件（7）。2.根据权利要求1所述的偏光片孔洞检测装置，其特征在于：所述物料传送组件（7）包括两条平行的传送带（71），所述双片分离组件（5）位于两条所述传送带（71）之间；所述孔洞检测组件（6）固定于所述机架（1）顶部，用于对传送带（71）上的物料进行检测；所述双片分离组件（5）包括升降台（51）、第一吸盘（52）及第一真空发生器（53），所述第一吸盘（52）嵌设于所述升降台（51）表面，所述第一真空发生器（53）安装于所述升降台（51）背离所述第一吸盘（52）的一面，所述第一吸盘（52）与所述第一真空发生器（53）通过管路连通，两条所述传送带（71）之间留有供所述升降台（51）自由升降的空间。3.根据权利要求2所述的偏光片孔洞检测装置，其特征在于：所述物料传送组件（7）还包括位于两条所述传送带（71）之间的辅助履带（72），所述辅助履带（72）与所述传送带（71）同步传动。4.根据权利要求1所述的偏光片孔洞检测装置，其特征在于：所述上料组件（3）包括丝杠（31）、托板（32）及电机（33），所述丝杠（31）一端垂直固定于地面，所述电机（33）固定于所述机架（1）顶部，所述丝杠（31）的另一端贯穿所述机架（1）之...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金宝，金银哲，张晓庆，赵金强，解蕊，
申请(专利权)人：深圳市宇创显示科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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