本申请公开了一种偏光片离型膜的剥离装置，属于偏光片的技术领域，其包括机架，机架上安装有用于输送偏光片的传送带，机架上设置有安装座及用于驱动安装座沿竖向滑移的驱动件，安装座上安装有输出辊、移动辊及收集辊，输出辊的外周绕设有胶带，胶带的一端与输出辊的外周面固定连接，胶带的另一端绕过移动辊后与收集辊的外周面固定连接，胶带的粘胶面可与离型膜相抵接，机架上设置有用于带动离型膜向下移动的挤压组件。本申请具有便于将偏光片离型膜完全剥离的效果。完全剥离的效果。完全剥离的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种偏光片离型膜的剥离装置
[0001]本申请涉及偏光片的
，尤其是涉及一种偏光片离型膜的剥离装置。
技术介绍
[0002]偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。
[0003]在将偏光片与液晶玻璃进行贴合之前，需要将偏光片上的离型膜撕除，常见的剥离装置包括工作平台、输送轮、回收轮和多个引导轮，新胶带由输送轮开始输出，胶带传输的末端经多个引导轮与回收轮相连接，胶带的胶面与偏光片的离型膜相黏贴，由输送轮和回收轮的运转带动胶带在工作平台表面水平运动，从而将偏光片上的离型膜完全撕除。
[0004]针对上述相关技术，离型膜与偏光片之间的黏着性较大，仅仅利用胶带对离型膜进行撕除，胶带对离型膜的黏着力可能小于离型膜与偏光片之间的黏着力，容易导致离型膜不能完整撕除。
技术实现思路
[0005]为了改善胶带对离型膜的黏着力较差，容易导致偏光片不能完成撕除的问题，本申请提供一种偏光片离型膜的剥离装置。
[0006]本申请提供的一种偏光片离型膜的剥离装置采用如下的技术方案：一种偏光片离型膜的剥离装置，包括机架，所述机架上安装有用于输送偏光片的传送带，所述机架上设置有安装座及用于驱动所述安装座沿竖向滑移的驱动件，所述安装座上安装有输出辊、移动辊及收集辊，所述输出辊的外周绕设有胶带，所述胶带的一端与所述输出辊的外周面固定连接，所述胶带的另一端绕过所述移动辊后与所述收集辊的外周面固定连接，所述胶带的粘胶面可与离型膜相抵接，所述机架上设置有用于带动离型膜向下移动的挤压组件。
[0007]通过采用上述技术方案，偏光片移动至传送带的端部时，将安装座向上移动，使得胶带的粘胶面与偏光片底面的离型膜粘连，驱动件带动安装座向下移动，使得胶带对离型膜进行撕除，胶带对离型膜撕除一部分后，挤压组件带动离型膜向下移动，从而将离型膜完全剥离。
[0008]优选的，所述机架包括固定底板及两个侧板，所述传送带位于两个所述侧板之间，所述驱动件包括转动安装于所述侧板与所述固定底板之间转的往复丝杠，所述安装座与所述往复丝杠螺纹传动配合，所述侧板的顶面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述往复丝杠的顶端固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动往复丝杠转动，往复丝杠带动安装座沿竖向移动，从而便于胶带对离型膜进行粘连。
[0010]优选的，所述安装座上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定有移动板，所述移动辊转动安装于所述移动板上，所述伸缩杆的外周套设有张紧弹簧，所述张紧弹簧的底端与
所述安装座固定连接，所述张紧弹簧的顶端与所述移动板的底面固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，移动板在张紧弹簧的弹力作用下向上移动，使得胶带处于张紧状态，且胶带的粘胶面能够与离型膜抵紧，以便于胶带对离型膜进行粘连。
[0012]优选的，所述安装座上安装有收集电机，所述收集电机的输出轴与所述收集辊的端部固定连接，所述固定底板的顶面开设有控制槽，所述固定底板通过所述控制槽沿竖向滑移安装有控制块，所述控制块的底面固定有控制弹簧，所述控制弹簧的底端与所述控制槽的底面固定连接，所述控制块的侧面固定有动片一，所述控制槽的内壁固定有可与所述动片一电接触的定片一，所述动片一与所述收集电机电连接，所述定片一与电源电连接。
[0013]通过采用上述技术方案，胶带与离型膜粘连后，安装座带动胶带向下移动，安装座下降过程中与控制块相抵接并推动控制块向下移动，使得动片一与定片一电接触，收集电机通电工作，收集电机带动收集辊转动，收集辊带动胶带移动，使得移动辊上与离型膜粘连后的胶带移动至收集辊上，以便于胶带再次对离型膜进行粘连。
[0014]优选的，所述挤压组件包括两根转动方向相反的挤压辊，两个所述侧板的底面均开设有燕尾槽，所述侧板通过所述燕尾槽沿自身长度方向滑移安装有燕尾块，所述挤压辊的两端分别安装有挤压块，所述挤压块与所述燕尾块固定连接，两个所述挤压辊分别位于离型膜的两侧，所述机架上安装有挤压电机，所述挤压电机的输出轴与所述挤压辊的端部固定连接，所述机架上设置有用于推动两个所述挤压辊相互抵接的推动组件。
[0015]通过采用上述技术方案，胶带将离型膜向下撕离一部分后，两个挤压辊将离型膜夹持在中间，挤压电机带动挤压辊转动，挤压辊推动离型膜向下移动，从而使偏光片上的离型膜完全撕除。
[0016]优选的，所述燕尾块远离离型膜的侧面固定有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离所述挤压块的一端与所述燕尾槽的内壁固定连接，所述挤压块远离离型膜的侧面固定有拉绳，所述侧板的底面固定有卡环一，所述固定底板的顶面固定有卡环二，所述拉绳远离所述挤压块的一端穿过所述卡环一及所述卡环二后与所述安装座的底部固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，安装座向上移动的过程中，安装座通过拉绳带动两个挤压辊相互远离，以便于移动辊移动至两个挤压辊之间，使得胶带与离型膜相抵接，安装座向下移动的过程中，挤压块在挤压弹簧的弹力作用下朝向靠近离型膜的方向移动，挤压辊对离型膜进行挤压，进而带动离型膜向下移动。
[0018]优选的，两个所述侧板的相对内侧分别开设有抵接槽，所述抵接槽内安装有转动杆，所述转动杆的外周套设有抵接块，所述抵接槽内固定有定位块，转动杆靠近所述传送带的侧面可与所述定位块相抵接，所述转动杆的外周套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述抵接槽的内壁固定连接，所述扭簧的另一端与所述抵接块固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，偏光片移动至传送带的端部时，抵接块在扭簧的作用下与定位块相抵接，使得抵接块位置固定并与偏光片相抵接，使得偏光片的一角露出传送带外，以便于胶带对离型膜进行粘连。
[0020]优选的，所述两个所述侧板之间转动安装有若干个限位辊，所述限位辊位于所述传送带的上方，所述限位辊可与偏光片相贴合。
[0021]通过采用上述技术方案，偏光片移动至传送带的端部时，偏光片的顶面与限位辊相贴合，使得胶带对离型膜进行剥离时，偏光片不易翘起。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.偏光片移动至传送带的端部时，将安装座向上移动，使得胶带的粘胶面与偏光片底面的离型膜粘连，驱动件带动安装座向下移动，使得胶带对离型膜进行撕除，胶带对离型膜撕除一部分后，挤压组件带动离型膜向下移动，从而将离型膜完全剥离；2.胶带与离型膜粘连后，安装座带动胶带向下移动，安装座下降过程中与控制块相抵接并推动控制块向下移动，使得动片一与定片一电接触，收集电机通电工作，收集电机带动收集辊转动，收集辊带动胶带移动，使得移动辊上与离型膜粘连后的胶带移动至收集辊上，以便于胶带再次对离型膜进行粘连；3.安装座向上移动的过程中，安装座通过拉绳带动两个挤压辊相互远离，以便于移动辊移动至两个挤压辊之间，使得胶带与离型膜相抵接，安装座向下移动的过程中，挤压块在挤压弹簧的弹力作用下朝向靠近离型膜的方向移动，挤压辊对离型膜进行挤压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种偏光片离型膜的剥离装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上安装有用于输送偏光片的传送带(15)，所述机架(1)上设置有安装座(21)及用于驱动所述安装座(21)沿竖向滑移的驱动件(23)，所述安装座(21)上安装有输出辊(27)、移动辊(35)及收集辊(28)，所述输出辊(27)的外周绕设有胶带(36)，所述胶带(36)的一端与所述输出辊(27)的外周面固定连接，所述胶带(36)的另一端绕过所述移动辊(35)后与所述收集辊(28)的外周面固定连接，所述胶带(36)的粘胶面可与离型膜相抵接，所述机架(1)上设置有用于带动离型膜向下移动的挤压组件。2.根据权利要求1所述的一种偏光片离型膜的剥离装置，其特征在于：所述机架(1)包括固定底板(11)及两个侧板(12)，所述传送带(15)位于两个所述侧板(12)之间，所述驱动件(23)包括转动安装于所述侧板(12)与所述固定底板(11)之间转的往复丝杠(24)，所述安装座(21)与所述往复丝杠(24)螺纹传动配合，所述侧板(12)的顶面固定有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出轴与所述往复丝杠(24)的顶端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种偏光片离型膜的剥离装置，其特征在于：所述安装座(21)上安装有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)的顶端固定有移动板(3)，所述移动辊(35)转动安装于所述移动板(3)上，所述伸缩杆(31)的外周套设有张紧弹簧(34)，所述张紧弹簧(34)的底端与所述安装座(21)固定连接，所述张紧弹簧(34)的顶端与所述移动板(3)的底面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种偏光片离型膜的剥离装置，其特征在于：所述安装座(21)上安装有收集电机(29)，所述收集电机(29)的输出轴与所述收集辊(28)的端部固定连接，所述固定底板(11)的顶面开设有控制槽(51)，所述固定底板(11)通过所述控制槽(51)沿竖向滑移安装有控制块(52)，所述控制块(52)的底面固定有控制弹簧(53)，所述控制弹簧(53)的底端与所述控制槽(51)的底面固定连接，所述控制块(52)的侧面固定有动片一(54)，所述控制槽(51)的内壁固定有可与所述动片...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金宝，金银哲，张晓庆，赵金强，解蕊，
申请(专利权)人：深圳市宇创显示科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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