一种应用于纳米级制膜设备的旋转机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种应用于纳米级制膜设备的旋转机构，包括基座，所述基座上的X轴向丝杆驱动式导轨连接有第一移动座，第一移动座上的升降支架设有Z轴向丝杆驱动式导轨，Z轴向丝杆驱动式导轨上所连接的第二移动座的前侧连接有升降支座，升降支座中所设旋转驱动马达输出轴端连接有一体式刀头，一体式刀头的两侧均连接有刮刀。在旋转驱动马达对一体式刀头的驱动下，可驱使一体式刀头两侧所设的刮刀进行倾斜偏转和换刀操作，结合升降支架沿X轴向丝杆驱动式导轨导向的移动、升降支座沿Z轴向丝杆驱动式导轨导向的移动，使得刮刀的位置调节更为灵活，加工适用性高。加工适用性高。加工适用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于纳米级制膜设备的旋转机构


[0001]本技术涉及制膜设备
，尤其涉及一种应用于纳米级制膜设备的旋转机构。

技术介绍

[0002]平板式刮膜机制作抛光膜时，先利用高度调节装置调整刮刀与载膜盘之间的距离，得到不同厚度的抛光膜，随后在载膜盘上的无纺布铺满成膜胶体，利用刮刀使无纺布上的成膜胶体均匀摊开。现有申请号为CN201410713804.6公开了一种新型自动平板刮膜机，包括基座、刮膜台、刮膜平板、刮膜平板调节装置、刮刀单元、驱动单元，驱动单元与刮刀单元连接，控制刮刀的运行；通过刮膜平板调节装置调整刮膜平板的高度和水平；通过刮刀调节装置调整刮刀的高度和水平；通过刮膜平板调节装置和刮刀调节装置共同作用，精确控制膜的厚度与均匀度。但是该装置中刮刀只能实现升降间距调节，无法进行角度倾斜控制，适用性较低；且该装置对刮刀清洁时，需停机后再对刮刀进行直接清洗或者拆卸下清洗，清洁效率低，且影响加工效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种应用于纳米级制膜设备的旋转机构，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出一种应用于纳米级制膜设备的旋转机构，包括基座，所述基座上设有X轴向丝杆驱动式导轨，X轴向丝杆驱动式导轨上连接有第一移动座，第一移动座上连接有升降支架，升降支架上设有Z轴向丝杆驱动式导轨，Z轴向丝杆驱动式导轨上连接有第二移动座，第二移动座的前侧连接有升降支座，所述升降支座中设有旋转驱动马达，旋转驱动马达的输出轴端连接有一体式刀头，一体式刀头的两侧均连接有刮刀，所述升降支座的前侧且位于旋转驱动马达的上方设有Y轴向丝杆驱动式导轨，Y轴向丝杆驱动式导轨的导向与一体式刀头的长度延长方向一致，且Y轴向丝杆驱动式导轨上连接有刮刀清洁装置，所述刮刀清洁装置包括连接于Y轴向丝杆驱动式导轨上的清洁移位支架，清洁移位支架的两侧均设有向下延伸设置的侧支架，两侧支架底部内侧均一体成型有棉刷座，且棉刷座的内侧端嵌设有棉刷。
[0006]进一步的，所述X轴向丝杆驱动式导轨包括第一导轨和第一丝杆，第一移动座与第一导轨配合滑接，且第一移动座底部设有与第二丝杆相螺接的第一连接座，X轴向丝杆驱动式导轨的一侧设有X轴向驱动马达，且X轴向驱动马达的输出轴端与第一丝杆的一端传动连接。
[0007]进一步的，所述Z轴向丝杆驱动式导轨包括第二导轨和第二丝杆，第二移动座与第一导轨配合滑接，且第二移动座内部设有与第二丝杆相螺接的第二连接座，Z轴向丝杆驱动式导轨的底部设有Z轴向驱动马达，且Z轴向驱动马达的输出轴端与第二丝杆的底端传动连
接。
[0008]进一步的，所述Y轴向丝杆驱动式导轨包括第三导轨和第三丝杆，清洁移位支架顶部于第三导轨配合滑接，且清洁移位支架顶部设有与第三丝杆相螺接第三连接座，所述升降支座内部设有Y轴向驱动马达，且Y轴向驱动马达的输出端与第三丝杆的一端传动连接。
[0009]进一步的，所述清洁移位支架的顶部设有清洁剂储存罐，清洁剂储存罐底部设有双接口电磁阀，双接口电磁阀的两接口均连接有导液管，导液管的底端与棉刷座内部嵌设棉刷的内腔相连通。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、在旋转驱动马达对一体式刀头的驱动下，可驱使一体式刀头两侧所设的刮刀进行倾斜偏转和换刀操作，结合升降支架沿X轴向丝杆驱动式导轨导向的移动、升降支座沿Z轴向丝杆驱动式导轨导向的移动，使得刮刀的位置调节更为灵活，加工适用性高，一体式刀头上设有两个或者可根据需要增加的刮刀，在其中一个刮刀工作时，可对其他备用刮刀进行清洁或者更换，无需停机操作；
[0012]2、本技术对刮刀进行清洁时，将一体式刀头一侧所设的刮刀调解至两个棉刷之间且呈垂直状态，且在Y轴向驱动马达对第三丝杆的驱动下，使刮刀清洁装置沿第三导轨的导向进行往复行走，从而使一体式刀头两侧所设的棉刷对其侧面进行擦拭清洁，同时在双接口电磁阀的控制下，将清洁剂储存罐内部储存的刮刀清洁剂导送至棉刷内部对其湿润，大大增强了棉刷的清洁效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构整体示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大图；
[0015]图3为本技术结构的正视图；
[0016]图4为本技术结构的侧视图；
[0017]图5为图4中B
‑
B处的剖视图。
[0018]图中：1、基座；101、X轴向丝杆驱动式导轨；102、第一移动座；103、X轴向驱动马达；2、升降支架；201、Z轴向丝杆驱动式导轨；202、第二移动座；3、Z轴向驱动马达；4、升降支座；401、旋转驱动马达；402、一体式刀头；403、刮刀；404、Y轴向驱动马达；5、第三导轨；501、第三丝杆；6、刮刀清洁装置；601、清洁移位支架；602、棉刷座；603、棉刷；604、清洁剂储存罐；605、双接口电磁阀；606、导液管。
具体实施方式
[0019]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]请参考图1
‑
图5，本技术提出一种应用于纳米级制膜设备的旋转机构，包括基座1，基座1上设有X轴向丝杆驱动式导轨101，X轴向丝杆驱动式导轨101上连接有第一移动座102，第一移动座102上连接有升降支架2，X轴向丝杆驱动式导轨101包括第一导轨和第一丝杆，第一导轨和第一丝杆的导向标记为X轴方向，第一移动座102与第一导轨配合滑接，且第一移动座102底部设有与第二丝杆相螺接的第一连接座，X轴向丝杆驱动式导轨101的一
侧设有X轴向驱动马达103，且X轴向驱动马达103的输出轴端与第一丝杆的一端传动连接，在X轴向驱动马达103对X轴向丝杆驱动式导轨101中第一丝杆的驱动下，使第一移动座102及其上所连接的升降支架2可沿X轴向进行移动调节。
[0021]升降支架2上设有Z轴向丝杆驱动式导轨201，Z轴向丝杆驱动式导轨201上连接有第二移动座202，第二移动座202的前侧连接有升降支座4，Z轴向丝杆驱动式导轨201包括第二导轨和第二丝杆，第二导轨和第二丝杆的导向标记为Z轴方向，第二移动座202与第一导轨配合滑接，且第二移动座202内部设有与第二丝杆相螺接的第二连接座，Z轴向丝杆驱动式导轨201的底部设有Z轴向驱动马达3，且Z轴向驱动马达3的输出轴端与第二丝杆的底端传动连接，在Z轴向驱动马达3对Z轴向丝杆驱动式导轨201中第二丝杆的驱动下，使升降支座4可进行Z轴向的移动调节。
[0022]升降支座4中设有旋转驱动马达401，旋转驱动马达401的输出轴端连接有一体式刀头402，一体式刀头402的长度延伸方向为Y轴向，一体式刀头402的两侧均连接有刮刀403，在旋转驱动马达401对一体式刀头402的驱动下，可驱使一体式刀头402两侧所设的刮刀403进行倾斜偏转和换刀操作，结合上述升降支架2沿X轴向丝杆驱动式导轨1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于纳米级制膜设备的旋转机构，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上设有X轴向丝杆驱动式导轨(101)，X轴向丝杆驱动式导轨(101)上连接有第一移动座(102)，第一移动座(102)上连接有升降支架(2)，升降支架(2)上设有Z轴向丝杆驱动式导轨(201)，Z轴向丝杆驱动式导轨(201)上连接有第二移动座(202)，第二移动座(202)的前侧连接有升降支座(4)，所述升降支座(4)中设有旋转驱动马达(401)，旋转驱动马达(401)的输出轴端连接有一体式刀头(402)，一体式刀头(402)的两侧均连接有刮刀(403)，所述升降支座(4)的前侧且位于旋转驱动马达(401)的上方设有Y轴向丝杆驱动式导轨，Y轴向丝杆驱动式导轨的导向与一体式刀头(402)的长度延长方向一致，且Y轴向丝杆驱动式导轨上连接有刮刀清洁装置(6)，所述刮刀清洁装置(6)包括连接于Y轴向丝杆驱动式导轨上的清洁移位支架(601)，清洁移位支架(601)的两侧均设有向下延伸设置的侧支架，两侧支架底部内侧均一体成型有棉刷座(602)，且棉刷座(602)的内侧端嵌设有棉刷(603)。2.根据权利要求1所述的一种应用于纳米级制膜设备的旋转机构，其特征在于，所述X轴向丝杆驱动式导轨(101)包括第一导轨和第一丝杆，第一移动座(102)与第一导轨配合滑接，且第一移动座(102)底部设有与第二丝杆相螺接的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙杭州，尚博，孙斌，李晓刚，梁舰，
申请(专利权)人：江阴市纪泽万家科技有限公司，
类型：新型
国别省市：