用于在薄膜机中产生负压的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于在薄膜机(100)的输送装置(120)的区域内，特别是在塑料薄膜(230)的制造过程中产生用以使熔体片(200)稳定的负压的装置(10)和方法。的装置(10)和方法。的装置(10)和方法。

【技术实现步骤摘要】
用于在薄膜机中产生负压的装置和方法
[0001]本申请是申请号201680043092.9，申请日2016年5月10日，名称《用于在薄膜机中产生负压的装置和方法》的申请的分案申请。


[0002]本专利技术涉及一种用于在薄膜机的输送装置的区域内、特别是在塑料薄膜的制造过程中产生用于使熔体片稳定的负压的装置。此外，本专利技术涉及一种用于制造薄膜、特别是塑料薄膜的方法，其中薄膜材料通过输送装置以熔体片的形式由排出装置中导出。此外，本专利技术还涉及一种用于制造塑料薄膜、特别是用于流延膜生产线的薄膜机。

技术介绍

[0003]由现有技术已知，对于塑料薄膜的制造过程、特别是以流延法制造拉伸膜的制造过程，使用一种产生用于使熔体片稳定的负压的装置。所谓的真空箱这里例如在输送装置、特别是流延辊筒的区域内直接设置在用于可流动的薄膜材料(熔体片)的排出装置上。由此产生负压，所述负压确定，以怎样的强度将熔体片抽吸到输送装置上。此外，通过所述负压还除去了由于旋转运动由输送装置带入的空气。负压例如通过鼓风机产生，其中鼓风机功率或负压强度会影响熔体片的稳定性并由此影响薄膜的机械特性。由此，例如由于带入的空气量减少会影响薄膜的延展性。
[0004]但由这种装置产生的负压对于膜的边缘区域会产生不利作用。这样，针对薄膜特性而调整到最佳的负压却会在边缘区域内使边缘的稳定性和特性变差。熔体片的边缘区域通常由于完成的薄膜中的内缩(Neck
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In)在卷绕之前作为所谓的边缘条从薄膜幅料上脱离，从而只有剩余的主区域(净区域)用作可用的薄膜区域。边缘区域由于针对薄膜的中央主区域优化的负压可能发生翻折并且导致熔体片发生断裂，并且由此还会减小薄膜的可用区域。对于处理速度和生产过程的稳定性也可能产生缺点。已知通过向边缘中引入附加的熔体流实现减轻所述缺点。但这会导致较高的成本并且只允许有限地改进膜特性。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术的目的是，至少部分地消除前面所述的缺点。本专利技术的目的特别是，改进工艺稳定性以及膜特性和/或能改进地并能更可靠地控制工艺稳定性和薄膜特性，所述工艺稳定性和薄膜特性受到负压产生的影响。此外，特别是应优化薄膜的边缘区域的特性并降低用于制造的成本。
[0006]前面所述的目的通过具有权利要求1的特征的用于产生负压的装置以及通过具有权利要求22的特征用于制造薄膜的方法并且通过具有权利要求29的特征的薄膜机来实现。本专利技术的其他特征和细节由相应的从属权利要求、说明书和附图得出。这里结合根据本专利技术的方法说明的特征和细节当然与根据本专利技术的装置和根据本专利技术的薄膜机相结合同样适用，并且相应地反之亦然，从而关于各个专利技术方面的公开内容始终是相互参照或能相互参照的。
[0007]根据本专利技术的装置用于在薄膜机的输送装置的区域内，特别是在薄膜、特别是拉伸薄膜和/或塑料薄膜的制造过程中产生使熔体片稳定的负压，所述膜特别是制造成连续材料。产生负压特别是实现了，一方面将熔体片抽吸到输送装置上，而另一方面减少了由于输送装置的运动、特别是转动带入的空气。根据本专利技术的装置优选具有至少一个主腔，用于在第一影响区域中产生第一负压，并且具有至少一个副腔，用于在第二影响区域中产生第二负压。这里，第一影响区域能配设给熔体片和/或薄膜的至少一个主区域，而第二影响区域能配设给熔体片和/或薄膜的与主区域相邻的至少一个边缘区域，其中第一负压不同于第二负压。由此可以实现对熔体片的稳定作用。此外还实现了这样的优点，即，使得功能性、工艺稳定性以及薄膜特性可以相互脱离关联。不同的(第一和第二)影响区域由此也可以是不同的功能区域。通常情况下，在熔体片的整个宽度上对于中间的主区域以及对于边缘区域都产生基本上相同的负压。这样的效果是，尤其是通过薄膜边缘的特性和稳定性确定的工艺稳定性以及薄膜特性、特别是主区域或净区域的薄膜特性是相互关联的并且因此不能相互独立地优化。这特别是对于应特别薄并且具有特别高的延展性或特别低的延展性的薄膜、特别是拉伸薄膜是成问题的。因此，根据本专利技术特别是实现了功能性、工艺稳定性以及薄膜特性相应地“脱离关联”。
[0008]为了进一步改善工艺稳定性，特别是可以根据工艺参数、如配方、边缘厚度、希望的薄膜厚度和/或排出装置相对于输送装置或者说喷嘴相对于流延辊筒的布置形式或类似参数在边缘区域内调整第二负压。例如，对于薄膜较厚的边缘，必须考虑在第二影响区域内通过副腔产生较高的第二负压。这实现了输送装置快速、有效的冷却。相反，对于薄膜较薄的边缘则设定较小的第二负压，以便避免边缘发生翻折。
[0009]为了特别是独立于工艺稳定性(与其脱离关联)地优化薄膜特性，优选特别是与第二影响区域中的第二负压无关地根据薄膜特性规定来调整第一影响区域、即主区域中的第一负压。这里也可以设想，设有第一主腔和第二主腔，所述第一主腔和第二主腔特别是分别带有各自的第一或第二副腔，这里与第一和第二副腔的第二负压无关地调整第一和第二主腔的第一负压。优选通过第一负压影响在薄膜或熔体片的主区域中带入的空气量，所述空气量直接确定熔体与用于冷却熔体的输送装置之间的热传递系数。这种热传递尤其是对于非常薄的薄膜是熔体冷却曲线和相应供聚合物分子松弛所用的停留时间的决定性影响因素。这里，例如根据第一膜特性规定优选设定较低的第一负压，由此实现了较小的热传递系数。这会导致较为缓慢的冷却并导致较长的松弛时间，并且由此实现了薄膜的较高延展性。相反，例如根据第二薄膜特性规定，优选对于第一负压设定较高的负压，这会导致较高的热传递系数并导致较快的冷却，同时松弛时间较短，并由此会导致薄膜具有较低的延展性。由此，通过在主区域内设定特别低的负压可以实现薄膜的较高延展值。同时可以通过在主区域内设定特别高的负压来实现薄膜的较低延展值。此外，由于通过使用与第一负压不同的第二负压实现了工艺稳定性与薄膜特性的脱离关联，不会对薄膜的边缘区域产生不利影响。第二负压的设定这里同样可以通过薄膜特性规定或通过工艺参数来确定。对于实现边缘区域中的工艺稳定性必需的负压改变因此不会不允许作用于薄膜的机械特性，相反，用于实现希望的薄膜特性的第一负压也不会不允许作用于边缘区域中的边缘稳定性。
[0010]此外可以设想，在薄膜机中将薄膜材料、特别是作为连续材料的薄膜材料以熔体片的形式通过输送装置从排出装置中导出。这里，熔体片特别是能以固定的宽度导出，和/
或排出装置和/或排出装置的喷嘴设置成具有固定的熔体排出宽度(例如喷嘴和/或熔体片的宽度)和/或设置成具有固定的定幅
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附件(Deckling
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)。备选或附加地，喷嘴也可以设置成具有能连续或逐级移动的定幅
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附件。这使得可以简单地调整在熔体片边缘区域中的第二负压并能实现可靠地传送薄膜材料。
[0011]可选地可以设定，所述主腔设计成第一主腔，并且特别是设有第二主腔。第一和第二主腔优选共同形成双腔真空盒，所述双腔真空盒通过副腔扩展。所述第二主腔可以设置成能关于(相对于)第一主腔更远离熔体片。这里，特别是第一主腔确定将熔体片抽吸到输送装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于在薄膜机(100)的输送装置(120)的区域内、特别是在塑料薄膜(230)的制造过程中产生用于使熔体片(200)稳定的负压的装置(10)，所述装置具有：
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至少一个主腔(20)，用于在第一影响区域(310)中产生第一负压，
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至少一个副腔(30)，用于在第二影响区域(320)中产生第二负压，其中第一影响区域(310)能配设给熔体片(200)的至少一个主区域(210)，而第二影响区域(320)能配设给熔体片(200)的与主区域(210)相邻的至少一个边缘区域(220)，并且第一负压不同于第二负压，以便实现对熔体片(200)的稳定作用；第一负压和第二负压自动地、有控制地且相互独立地改变。2.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述主腔(20)在流动技术上与副腔(30)分开，特别是通过密封元件(40)分开。3.根据权利要求1或2所述的装置(10)，其特征在于，所述主腔(20)和/或副腔(30)设计成并且能在薄膜机(100)的输送装置(120)上设置成，使得熔体片(200)能被抽吸到薄膜机(100)的输送装置(120)上。4.根据前述权利要求之一所述的装置(10)，其特征在于，所述副腔(30)设计成并且能在薄膜机(100)的输送装置(120)上设置成，使得能够实施对边缘区域(220)的稳定作用。5.根据前述权利要求之一所述的装置(10)，其特征在于，所述装置(10)具有沿宽度方向(B)的宽度延伸尺寸，所述宽度延伸尺寸特别是能与薄膜机(100)的排出装置(110)的宽度相适配，其中主腔(20)和所述至少一个副腔(30)沿所述宽度方向(B)相邻地设置。6.根据前述权利要求之一所述的装置(10)，其特征在于，设有调节机构(45)，由此能可变地调整主腔(20)和副腔(30)沿宽度方向(B)的尺寸。7.根据前述权利要求之一所述的装置(10)，其特征在于，用于将主腔(20)与副腔(30)分隔的密封元件(40)和/或壁部(50)构造成可调的、特别是手动可调的，和/或构造成可移动的。8.根据前述权利要求之一所述的装置(10)，其特征在于，设有至少两个副腔(30)，这些副腔特别是沿宽度方向(B)设置在所述装置(10)的外部侧面区域中，其中，主腔(20)设置在各副腔(30)之间。9.根据前述权利要求之一所述的装置(10)，其特征在于，所述至少一个副腔(30)沿宽度方向(B)的尺寸设计成，使得副腔(30)的第二影响区域(320)在所述装置(10)的整个影响区域或主腔(20)的第一影响区域(310)的2％至10％之间。10.根据前述权利要求之一所述的装置(10)，其特征在于，至少一个密封元件(40)设计成能沿宽度方向(B)无级或逐级地调节，以便在主腔(20)与副腔(30)之间可变地、特别是完整地分隔相应的影响区域(310、320)，其中，特别是所述密封元件(40)设计成至少接近流体密封的。11.根据前述权利要求之一所述的装置(10)，其特征在于，所述密封元件(40)到输送装置(120)具有确定的间距(A)，并且特别是设计成与输送装置(120)是无接触的。
12.根据前述权利要求之一所述的装置(10)，其特征在于，所述密封元件(40)构造成可调的，使得所述密封元件(40)与输送装置(120)之间的间距(A)是可变的，其中为此特别是所述密封元件(40)设计成可更换的和/或所述密封元件(40)朝输送装置(120)的方向的延伸尺寸设计成可调的。13.根据前述权利要求之一所述的装置(10)，其特征在于，所述密封元件(40)在能朝向熔体片(200)的侧面上具有能与输送装置(120)相适配的、弯曲的、特别是凹入的形状。14.根据前述权利要求之一所述的装置(10)，其特征在于，所述密封元件(40)设计成能柔性和/或弹性变形的，特别是由能柔性和/或弹性变形的塑料制成，以便与输送装置(120)相适配。15.根据前述权利要求之一所述的装置(10)，其特征在于，所述密封元件(40)在输送装置(120)上接触。16.根据前述权利要求之一所述的装置(10)，其特征在于，为了产生负压，在第一影响区域(310)中和/或在第二影响区域(320)中设有至少一个流动装置(60)，其中特别是所述流动...

【专利技术属性】
技术研发人员：托斯滕，
申请(专利权)人：温德默勒amp，amp，霍乐沙两合公司，
类型：发明
国别省市：