一种通过限位保障长度一致的压延设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通过限位保障长度一致的压延设备，涉及角钢法兰风管生产技术领域，包括底座和上限位模块，所述上限位模块设置连接于上压延机组的表面，所述底座的顶部安装有下压延机组，所述顶架的底部中央安装有润滑模组。该通过限位保障长度一致的压延设备，通过设置了上限位模块与下限位模块可以在水平方向上调整上压延机组和下压延机组对物料进行压延的过程中控制物料成型后的横向长度，提高了加工的作业精度，通过下调节柱和上调节柱可以在垂直方向上对整个装置的内部相对距离根据需要进行调整，为了防止由于压强过高产生高温影响作业，通过润滑模组将外部设备提供的切削液进行喷淋，提高设备的使用寿命。提高设备的使用寿命。提高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种通过限位保障长度一致的压延设备


[0001]本技术涉及角钢法兰风管生产
，具体为一种通过限位保障长度一致的压延设备。

技术介绍

[0002]角钢法兰风管是用金属带料卷制成螺旋形咬缝的薄壁管，圆形、无焊接、不漏气、不漏水，多用于送风和散装物料输送，代替传统的白铁管。风管加工过程全机制，直管无需手工敲打。在角钢法兰风管生产中会用到压延机，压延机是由两个或两个以上的辊筒，按加热方式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等。热压又分水加热、电加热、油加热和电磁加热。都是在一定温度下，将橡胶、硅胶、硅橡胶、相变材料、PTFE或塑料等材料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。。
[0003]如申请号202022639032.X的技术公开了一种新型压延机，所述摆块顶端与所述收卷辊一端连接，所述收卷辊另一端经滑块与固定于地面上的导向滑轨滑动连接，所述导向滑轨还与所述摆块底端滑动连接。本技术采用上述结构的新型压延机，可在压延辊输出的皮革跑偏时，通过电机、偏心轮带动收卷辊横向摆动校直，收卷效果更佳，便于后续的开卷，但类似于上述文件中的压延机在对物料进行压制时，物料的横向长度在压延过程中，物料会由于高压下，体积会出现延展扩大，由于物料的延展扩大的过程中，并不是每一处的结构变化是完全一致的，为了使得辊筒在压延加工的过程中，为了可以控制物料的横向长度可以保持一致，需要对其结构进行优化。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种通过限位保障长度一致的压延设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种通过限位保障长度一致的压延设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通过限位保障长度一致的压延设备，包括底座和上限位模块，所述底座的左右两端安装有下调节柱，且下调节柱的顶部安装有上调节柱，所述上调节柱的顶部安装有顶架，且顶架的底部安装有上压延机组，所述上限位模块设置连接于上压延机组的表面，所述底座的顶部安装有下压延机组，且下压延机组的表面连接设置有下限位模块，所述顶架的底部中央安装有润滑模组，所述上限位模块包括伺服电机、螺纹杆、固定架、螺纹轴套、伸缩架和限位架，所述伺服电机的动力输出端连接安装有螺纹杆，且螺纹杆远离伺服电机的一端固定安装有固定架，所述螺纹杆表面连接设置有螺纹轴套，且螺纹轴套的底部固定安装有伸缩架，所述伸缩架的一侧固定安装有限位架。
[0007]进一步的，所述上压延机组包括吊接机架、辊距调节架、辊温调节装置、传动电机
和辊筒，所述吊接机架的底部安装有辊距调节架，且辊距调节架的底部安装有辊温调节装置，所述辊温调节装置的一侧连接安装有传动电机，且辊温调节装置远离传动电机的一侧连接安装有辊筒。
[0008]进一步的，所述润滑模组包括电动转架、电动转轴、支架、喷淋管和供液管，所述电动转架的底部安装有电动转轴，且电动转轴远离电动转架的一侧连接安装有支架，所述支架远离电动转轴的一端连接安装有喷淋管，且喷淋管的一端连接有供液管。
[0009]进一步的，所述底座和顶架的结构相同，所述下调节柱和上调节柱的结构相同，所述下调节柱以底座的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，所述上调节柱以顶架的垂直中轴线为对称轴左右对称安装。
[0010]进一步的，所述伺服电机以固定架的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，所述螺纹杆以固定架的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，所述螺纹轴套与螺纹杆为螺旋滑动连接。
[0011]进一步的，所述吊接机架以辊筒的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，所述辊距调节架、辊温调节装置和传动电机均以以辊筒的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装。
[0012]进一步的，所述上压延机组和下压延机组的结构相同，所述上限位模块和下限位模块的结构相同。
[0013]进一步的，所述润滑模组以顶架的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，所述上限位模块以上压延机组的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装。
[0014]本技术提供了一种通过限位保障长度一致的压延设备，具备以下有益效果：通过设置了上限位模块与下限位模块可以在水平方向上调整上压延机组和下压延机组对物料进行压延的过程中控制物料成型后的横向长度，提高了加工的作业精度，通过下调节柱和上调节柱可以在垂直方向上对整个装置的内部相对距离根据需要进行调整，为了防止上压延机组和下压延机组压延物料时由于压强过高产生高温影响作业，通过润滑模组将外部设备提供的切削液进行喷淋，提高设备的使用寿命。
[0015]1、本技术，通过使用上限位模块与下限位模块，可以有效控制上压延机组和下压延机组在作业时物料延展扩大时横向长度，其中当伺服电机转动从而带动螺纹杆进行转动，使会螺纹轴套沿着螺纹杆的表面进行左右平移，进而调整套接在辊筒表面的限位架的位置，既可以通过限位来控制物料的压延尺寸，又可以防止物料在传输收卷过程中尽可能保持相对居中，而伸缩架可以配合上压延机组和下压延机组的相对距离的调整而相应调节，有效提高了设备的作业精度。
[0016]2、本技术，为了可以对上压延机组和下压延机组进行设备的维护，通过在底座顶部的左右两端和顶架底部的左右两端安装的下调节柱与上调节柱，可以在垂直方向上将上压延机组和下压延机组相互之间得距离进行一定程度的调节，以便于有足够的空间对设备组件进行检修维护，同时也可以配合上压延机组和下压延机组在作业时，根据对物料的加工需要，协助提供对应的压延力，以及协助调整辊间距，进一步提高了设备的灵活性。
[0017]3、本技术，当上压延机组和下压延机组在对物料进行压延时，通过高压对物料的表面进行滚动碾压，从而改变物料的结构形状，由于高压强下会产生高温，通过设置的润滑模组将外部设备提供的切削液，适当的喷淋在辊筒的表面，尽可能减少高温高压下辊
筒与物料之间的滚动摩擦影响，通过喷淋的切削液的润滑，减少了摩擦对物料和辊筒表面的磨损，从而提高设备的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术一种通过限位保障长度一致的压延设备的本体侧视结构示意图；
[0019]图2为本技术一种通过限位保障长度一致的压延设备的上压延机组结构示意图；
[0020]图3为本技术一种通过限位保障长度一致的压延设备的上限位模块结构示意图；
[0021]图4为本技术一种通过限位保障长度一致的压延设备的润滑模组结构示意图；
[0022]图5为本技术一种通过限位保障长度一致的压延设备的限位架立体结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、下调节柱；3、上调节柱；4、顶架；5、上压延机组；501、吊接机架；502、辊距调节架；503、辊温调节装置；504、传动电机；505、辊筒；6、上限位模块；601、伺服电机；602、螺纹杆；60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过限位保障长度一致的压延设备，包括底座(1)和上限位模块(6)，其特征在于：所述底座(1)的左右两端安装有下调节柱(2)，且下调节柱(2)的顶部安装有上调节柱(3)，所述上调节柱(3)的顶部安装有顶架(4)，且顶架(4)的底部安装有上压延机组(5)，所述上限位模块(6)设置连接于上压延机组(5)的表面，所述底座(1)的顶部安装有下压延机组(7)，且下压延机组(7)的表面连接设置有下限位模块(8)，所述顶架(4)的底部中央安装有润滑模组(9)，所述上限位模块(6)包括伺服电机(601)、螺纹杆(602)、固定架(603)、螺纹轴套(604)、伸缩架(605)和限位架(606)，所述伺服电机(601)的动力输出端连接安装有螺纹杆(602)，且螺纹杆(602)远离伺服电机(601)的一端固定安装有固定架(603)，所述螺纹杆(602)表面连接设置有螺纹轴套(604)，且螺纹轴套(604)的底部固定安装有伸缩架(605)，所述伸缩架(605)的一侧固定安装有限位架(606)。2.根据权利要求1所述的一种通过限位保障长度一致的压延设备，其特征在于，所述上压延机组(5)包括吊接机架(501)、辊距调节架(502)、辊温调节装置(503)、传动电机(504)和辊筒(505)，所述吊接机架(501)的底部安装有辊距调节架(502)，且辊距调节架(502)的底部安装有辊温调节装置(503)，所述辊温调节装置(503)的一侧连接安装有传动电机(504)，且辊温调节装置(503)远离传动电机(504)的一侧连接安装有辊筒(505)。3.根据权利要求1所述的一种通过限位保障长度一致的压延设备，其特征在于，所述润滑模组(9)包括电动转架(901)、电动转轴(902)、支架(903)、喷淋管(904)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，
申请(专利权)人：重庆中旺渝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：