一种双向碾压的防水材料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及防水卷材制造装置技术领域，具体公开了一种双向碾压的防水材料成型装置，包括固定座，所述固定座上固定连接有两片用于夹持防水卷材的夹片，两片所述夹片的四角通过螺栓连接固定夹紧，所述固定座的两侧分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上固定连接有用于横向碾压防水卷材的第一碾压机构，所述第二固定板上固定连接有用于纵向碾压防水卷材的第二碾压机构。该双向碾压的防水材料成型装置，通过设置的可独立工作的第一碾压机构和第二碾压机构，使得使用者可以进一步减少生产出的防水材料里面的气泡、使得生产出的产品得到充分利用，解决了现有技术中对于生产出的次品防水卷材无法得到充分利用的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双向碾压的防水材料成型装置


[0001]本技术涉及防水卷材制造装置
，具体涉及一种双向碾压的防水材料成型装置。

技术介绍

[0002]防水材料是糊状的防水涂料经过摊铺、碾压、凝固而成的薄片状结构。防水材料是在防水材料成型机生产的，如CN212421956U的技术专利公开了一种双向碾压的防水材料成型机，包括机架，在机架输送防水材料的传递辊，在机架上具有防水材料的成型平台，在成型平台左面上面具有成型碾压辊，在机架上、成型平台上面安装有盛装防水涂料的盛装槽，所述的盛装槽具有下面的出口，第一电动机运行，纵向碾压辊可以前后方向对防水材料进行碾压。这样的防水材料成型机具有可以进一步减少防水材料里面的气泡、进一步提高质量的优点。
[0003]对于一些在生产线上经碾压后仍包含较多气泡的防水材料，使用者往往需要经过再次碾压气泡后才能进行收卷打包。现有的防水材料成型机，如CN212421956U的技术专利公开了一种双向碾压的防水材料成型机不便于对生产线上生产出的气泡较多的防水卷材重新进行固定和双向碾压操作，造成了生产出的产品无法得到充分利用的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种双向碾压的防水材料成型装置，解决了现有技术中对于气泡较多的次品防水卷材无法重新利用加工，造成了生产出的产品无法得到充分利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种双向碾压的防水材料成型装置，包括固定座，所述固定座上固定连接有两片用于夹持防水卷材的夹片，两片所述夹片的四角通过螺栓连接固定夹紧，所述固定座的两侧分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上固定连接有用于横向碾压防水卷材的第一碾压机构，所述第二固定板上固定连接有用于纵向碾压防水卷材的第二碾压机构，所述第一碾压机构包括碾压辊组A、用于带动碾压辊组A压紧夹片的气缸A和用于推动碾压辊组A水平移动的电动伸缩杆A；所述第二碾压机构包括碾压辊组B、用于带动碾压辊组B压紧夹片的气缸B和用于推动碾压辊组B水平移动的电动伸缩杆B，以及带动碾压辊组B竖直移动的气缸C。
[0006]有益效果：该双向碾压的防水材料成型装置，通过设置的夹片，使得防水卷材能够得到铺平固定，以便于后续进行碾压操作。通过夹片上开设的气孔，使得后续进行碾压操作时，防水卷材上的气泡能够被更好地挤压排出，通过设置的可独立工作的第一碾压机构和第二碾压机构，使得使用者可以驱动第一碾压机构和第二碾压机构同时工作，以强化该双向碾压的防水材料成型装置挤压防水卷材所包含的气泡的效果，进一步减少生产出的防水材料里面的气泡、使得生产出的产品得到充分利用。
附图说明
[0007]图1是本技术实施例的装置的俯视图；
[0008]图2是本技术实施例第一固定板结构的示意图；
[0009]图3是本技术实施例第二固定板结构的示意图；
[0010]图4是本技术实施例夹片结构的示意图。
[0011]图中：1、固定座；2、夹片；3、螺栓；4、气孔；5、第一固定板；6、第二固定板；7、气缸A；8、电动伸缩杆A；9、气缸B；10、电动伸缩杆B；11、气缸C；12、固定架；13、碾压辊；14、轨道A；15、轨道B；16、连接轨道；17、滑轨；18、转轴；19、储水箱；20、抽液泵；21、喷淋喷头。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0013]如图1所示，本技术实施例提供了一种双向碾压的防水材料成型装置，包括固定座1，所述固定座1上固定连接有两片用于夹持防水卷材的夹片2，具体的，所述夹片2为不锈钢薄片，所述夹片2上开设便于气泡溢出的气孔4(如图4所示)，两片所述夹片2的四角通过螺栓3连接固定夹紧。具体的，所述夹片2的四角开设有螺纹孔(图中未示出)。通过设置的夹片2，使得防水卷材能够得到铺平固定，以便于后续进行碾压操作。通过夹片2上开设的气孔4，使得后续进行碾压操作时，防水卷材上的气泡能够被更好地挤压排出。
[0014]所述固定座1的两侧分别设置有第一固定板5和第二固定板6，所述第一固定板5上固定连接有用于横向碾压防水卷材的第一碾压机构，所述第二固定板6上固定连接有用于纵向碾压防水卷材的第二碾压机构，所述第一碾压机构包括碾压辊A、用于带动碾压辊A压紧夹片2的气缸A7和用于推动碾压辊A水平移动的电动伸缩杆A8。具体的，如图2所示，所述第一固定板5上开设有“一”字形轨道A14，所述气缸A7滑动连接于“一”字形轨道A14内，所述气缸A7的输出端与碾压辊A固定连接，所述电动伸缩杆A8安装于第一固定板5上，所述电动伸缩杆A8的输出端与气缸A7固定连接，用于带动气缸A7和碾压辊A横向移动。在使用时，使用者可以控制气缸A7带动碾压辊A压紧或远离夹片2以压紧夹片2之间的防水卷材，在碾压辊A的碾压辊13压紧夹片2后，通过控制电动伸缩杆A8带动气缸A7移动以带动碾压辊A的碾压辊13滚动，使碾压辊13沿防水卷材展开方向将防水卷材上的气泡压出。
[0015]所述第二碾压机构包括碾压辊B、用于带动碾压辊B压紧夹片2的气缸B9和用于推动碾压辊B水平移动的电动伸缩杆B10，以及带动碾压辊B竖直移动的气缸C11。具体的，如图3所示，所述第二固定板6上开设有多条竖直且平行的轨道B15，相邻轨道B15之间通过连接轨道16连接，相邻连接轨道16之间关于共同连接的轨道15中心对称，所述气缸B9滑动连接于第二固定板6上开设的轨道B15内，所述气缸B9的输出端与碾压辊B固定连接，所述第二固定板6上还开设有滑轨17，所述气缸C11滑动连接于滑轨17内，所述气缸C11的输出端与气缸B9固定连接，用于带动气缸B9和碾压辊B纵向移动，所述电动伸缩杆B10安装于第二固定板6上，所述电动伸缩杆B10的输出端与气缸C11固定连接，用于带动气缸B9和碾压辊B横向移动。在使用时，使用者可以控制气缸B9带动碾压辊B压紧夹片2以压紧夹片2之间的防水卷材，在碾压辊B的碾压辊13压紧夹片2后，通过控制气缸C11带动气缸B9和碾压辊B的碾压辊
13纵向移动，在碾压辊B的碾压辊13从夹片2一端移动至另一端后，气缸B9带动碾压辊B的碾压辊13远离夹片2，电动伸缩杆A8带动气缸C11移动一端距离，然后气缸B9带动碾压辊B的碾压辊13夹紧夹片2，气缸C11带动气缸B9和碾压辊B的碾压辊13纵向移动，以使碾压辊13沿防水卷材宽度方向纵向移动将防水卷材上的气泡压出，并能够沿防水卷材展开方向使得纵向移动。
[0016]具体的，所述碾压辊A、碾压辊B均包括两个平行设置的矩形固定架12，所述矩形固定架12之间转动连接有多根转轴18，每根所述转轴18上均固定连接有碾压辊13。具体的，所述碾压辊13可以为独立式或连动式，本实施例中所述碾压辊13有三个，为独立式碾压辊13。碾压辊A和碾压辊B的区别仅在于碾压辊13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向碾压的防水材料成型装置，其特征在于，包括固定座，所述固定座上固定连接有两片用于夹持防水卷材的夹片，两片所述夹片的四角通过螺栓连接固定夹紧，所述固定座的两侧分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上固定连接有用于横向碾压防水卷材的第一碾压机构，所述第二固定板上固定连接有用于纵向碾压防水卷材的第二碾压机构，所述第一碾压机构包括碾压辊组A、用于带动碾压辊组A压紧夹片的气缸A和用于推动碾压辊组A水平移动的电动伸缩杆A；所述第二碾压机构包括碾压辊组B、用于带动碾压辊组B压紧夹片的气缸B和用于推动碾压辊组B水平移动的电动伸缩杆B，以及带动碾压辊组B竖直移动的气缸C。2.根据权利要求1所述的双向碾压的防水材料成型装置，其特征在于，所述碾压辊组A、碾压辊组B均包括两个平行设置的矩形固定架，所述矩形固定架之间转动连接有多根转轴，每根所述转轴上均固定连接有碾压辊。3.根据权利要求1所述的双向碾压的防水材料成型装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：符柳，
申请(专利权)人：海南东海防腐防水技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：