一种离型膜热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种离型膜热压装置，具体涉及离型膜制造技术领域，包括热压机，所述热压机两侧均固定连接有两个用于固定其他组件的连接杆，所述热压机一侧固定连接有用于挤压离型膜内空气的挤压组件，热压机远离挤压组件的一侧设置有便于收卷离型膜的固定组件，连接杆顶部均固定连接有支撑杆，所述固定组件包括固定板，本实用新型专利技术通过设置有挤压组件，丝杆表面螺纹连接有运动块，运动块相互靠近的端面转动连接有用于配合下挤压辊的上挤压辊，丝杆顶部固定连接有便于拧动的拧轮，挤压辊将上下两层薄膜之间空气排出，而后由一次热压机将排完空气的两层薄膜热压成离型膜，进而避免两层薄膜之间气泡或者空隙的产生，保证离型膜热压效果和平整性。压效果和平整性。压效果和平整性。

【技术实现步骤摘要】
一种离型膜热压装置


[0001]本技术涉及离型膜制造
，具体为一种离型膜热压装置。

技术介绍

[0002]离型膜是PET塑料颗粒经过吹塑机吹塑而成管状薄膜收卷后，收卷薄膜经过热压辊热液后使得上下两层薄膜能够粘合在一起，最后将粘合在一起的薄膜进行分切、离型剂喷涂和烘干等工序后制备成需要产品；
[0003]现有技术中的存在以下问题：
[0004]现有的技术下，薄膜热压时存在的问题，是上下两层薄膜之间有时会存在气体，这些气体导致上下两层薄膜之间出现鼓泡或者空穴，影响上下两层薄膜的热压效果和平整性，为此，我们提出一种离型膜热压装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种离型膜热压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种离型膜热压装置，包括热压机，所述热压机两侧均固定连接有两个用于固定其他组件的连接杆，所述热压机一侧固定连接有用于挤压离型膜内空气的挤压组件，所述热压机远离挤压组件的一侧设置有便于收卷离型膜的固定组件，所述连接杆顶部均固定连接有支撑杆，所述固定组件包括固定板，所述固定板固定连接于支撑杆相互远离的一面顶部，所述固定板顶部设置有用于驱动装置的电动机。
[0007]优选的，所述电动机与固定板通过固定环固定连接，所述电动机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿支撑杆，所述第一转动杆与支撑杆转动连接。
[0008]优选的，所述第一转动杆远离电动机的一端开设有用于安装复位弹簧的安装槽，所述安装槽顶部贯穿第一转动杆，所述复位弹簧底部与安装槽槽底固定连接。
[0009]优选的，所述复位弹簧顶部固定连接有用于固定滚动辊的限位块，所述限位块穿过安装槽开口延伸至第一转动杆外部，所述限位块呈头部T形状，所述限位块与安装槽槽壁滑动连接。
[0010]优选的，所述挤压组件包括第二转动杆，所述第二转动杆贯穿一组支撑杆并与支撑杆转动连接，所述第二转动杆一端设置有用于驱动第二转动杆的电动机，所述第二转动杆远离电动机的一端固定连接有保护第二转动杆不会脱离的限位板。
[0011]优选的，所述第二转动杆表面固定连接有用于挤压离型膜的下挤压辊，所述支撑杆顶部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有运动块，所述运动块相互靠近的端面转动连接有用于配合下挤压辊的上挤压辊，所述丝杆顶部固定连接有便于拧动的拧轮，所述上挤压辊远离丝杆的一端设置有用于稳定上挤压辊的导向杆，所述导向杆与运动块滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]本技术通过设置有挤压组件，丝杆表面螺纹连接有运动块，运动块相互靠近的端面转动连接有用于配合下挤压辊的上挤压辊，丝杆顶部固定连接有便于拧动的拧轮，挤压辊将上下两层薄膜之间空气排出，而后由一次热压机将排完空气的两层薄膜热压成离型膜，进而避免两层薄膜之间气泡或者空隙的产生，保证离型膜热压效果和平整性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体的结构示意图。
[0016]图2为本技术固定组件结构示意图。
[0017]图3为本技术安装槽结构示意图。
[0018]图4为本技术挤压组件结构示意图。
[0019]图中：1、热压机；11、连接杆；12、支撑杆；2、固定组件；21、固定板；22、固定环；23、电动机；24、第一转动杆；25、安装槽；26、复位弹簧；27、限位块；3、挤压组件；31、第二转动杆；32、限位板；33、下挤压辊；34、丝杆；35、运动块；36、拧轮；37、上挤压辊；38、导向杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种离型膜热压装置，包括热压机1，热压机1两侧均固定连接有两个用于固定其他组件的连接杆11，热压机1一侧固定连接有用于挤压离型膜内空气的挤压组件3，热压机1远离挤压组件3的一侧设置有便于收卷离型膜的固定组件2，连接杆11顶部均固定连接有支撑杆12，固定组件2包括固定板21，固定板21固定连接于支撑杆12相互远离的一面顶部，固定板21顶部设置有用于驱动装置的电动机23，电动机23与固定板21通过固定环22固定连接，电动机23的输出端固定连接有第一转动杆24，第一转动杆24贯穿支撑杆12，第一转动杆24与支撑杆12转动连接，电动机23的具体型号为Y80M1
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2。
[0022]进一步的第一转动杆24远离电动机23的一端开设有用于安装复位弹簧26的安装槽25，安装槽25顶部贯穿第一转动杆24，复位弹簧26底部与安装槽25槽底固定连接，在复位弹簧26的作用下限位块27与滚动辊内壁挤压固定，热压后的离型膜缠绕在滚动辊上便于收卷整理，复位弹簧26顶部固定连接有用于固定滚动辊的限位块27，限位块27穿过安装槽25开口延伸至第一转动杆24外部，限位块27呈头部T形状，限位块27与安装槽25槽壁滑动连接，将滚动辊套在第一转动杆24上，第一转动杆24头部的限位块27进入滚动辊内的套筒内。
[0023]进一步的，挤压组件3包括第二转动杆31，第二转动杆31贯穿一组支撑杆12并与支
撑杆12转动连接，第二转动杆31一端设置有用于驱动第二转动杆31的电动机23，第二转动杆31远离电动机23的一端固定连接有保护第二转动杆31不会脱离的限位板32，第二转动杆31表面固定连接有用于挤压离型膜的下挤压辊33，支撑杆12顶部通过轴承转动连接有丝杆34，丝杆34运动并驱动表面的运动块35沿丝杆34轴线方向上下运动，丝杆34表面螺纹连接有运动块35，运动块35相互靠近的端面转动连接有用于配合下挤压辊33的上挤压辊37，运动块35运动并驱动一侧的上挤压辊37沿丝杆34轴线方向向下运动，将离型膜通过上挤压辊37与下挤压辊33之间，丝杆34顶部固定连接有便于拧动的拧轮36，拧动拧轮36，驱动底部的丝杆34绕自身轴线方向转动，上挤压辊37远离丝杆34的一端设置有用于稳定上挤压辊37的导向杆38，导向杆38与运动块35滑动连接，使上挤压辊37在运动时更加稳定，上挤压辊37靠近下挤压辊33对离型膜进行挤压，排出层间的空气，便于后续的热压处理。
[0024]工作原理：当此装置使用时，将离型膜通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离型膜热压装置，包括热压机(1)，其特征在于：所述热压机(1)两侧均固定连接有两个用于固定其他组件的连接杆(11)，所述热压机(1)一侧固定连接有用于挤压离型膜内空气的挤压组件(3)，所述热压机(1)远离挤压组件(3)的一侧设置有便于收卷离型膜的固定组件(2)，所述连接杆(11)顶部均固定连接有支撑杆(12)，所述固定组件(2)包括固定板(21)，所述固定板(21)固定连接于支撑杆(12)相互远离的一面顶部，所述固定板(21)顶部设置有用于驱动装置的电动机(23)。2.如权利要求1所述的一种离型膜热压装置，其特征在于：所述电动机(23)与固定板(21)通过固定环(22)固定连接，所述电动机(23)的输出端固定连接有第一转动杆(24)，所述第一转动杆(24)贯穿支撑杆(12)，所述第一转动杆(24)与支撑杆(12)转动连接。3.如权利要求2所述的一种离型膜热压装置，其特征在于：所述第一转动杆(24)远离电动机(23)的一端开设有用于安装复位弹簧(26)的安装槽(25)，所述安装槽(25)顶部贯穿第一转动杆(24)，所述复位弹簧(26)底部与安装槽(25)槽底固定连接。4.如权利要求3所述的一种离型膜热压装置，其特征在于：所述复位弹簧(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文林，周柏生，蓝付锋，周凯洋，周月娥，
申请(专利权)人：常州宏信凯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：