一种阻燃TPX离型膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃TPX离型膜，包括：主体模块，所述主体模块包括上下对设置的表膜、对称固定在表膜相对面上的无卤阻燃PE膜、连接相互对称无卤阻燃PE膜的纤维支撑组件以及填充在纤维支撑组件内的含磷阻燃剂，表膜为聚酯薄膜，外表面经过等离子化处理，用于增加表膜的离型离，在表膜的外侧面上开有抗弯曲槽，且抗弯曲槽呈阵列进行设置，同时抗弯曲槽的横截面为三角形，且抗弯曲槽内的两个斜面之间的夹角为60度，用于将表膜的表面分割呈多个小区域，且相邻相邻的小区域之间存在抗弯曲槽作为缓冲的空间，该阻燃TPX离型膜，具有阻燃性强以及抗弯曲性能优异的优点。强以及抗弯曲性能优异的优点。强以及抗弯曲性能优异的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃TPX离型膜


[0001]本技术涉及离型膜
，具体为一种阻燃TPX离型膜。

技术介绍

[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。
[0003]现有的离型膜在使用时主要存在以下弊端：阻燃性能较差，导致在燃烧时，火焰容易烧穿离型膜，同时火焰能够借助离型膜继续进行燃烧，影响使用，另外离型膜使用时，当离型膜弯曲时，内侧面容易挤压产生褶皱，外侧面容易拉伸产生断裂，抗弯曲性能以及柔韧性较差。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种阻燃TPX离型膜，包括：主体模块，所述主体模块包括上下对设置的表膜、对称固定在表膜相对面上的无卤阻燃PE膜、连接相互对称无卤阻燃PE膜的纤维支撑组件以及填充在纤维支撑组件内的含磷阻燃剂，所述表膜的外侧面上开有抗弯曲槽。
[0006]优选的，所述抗弯曲槽呈阵列设置。
[0007]优选的，所述抗弯曲槽的横截面为三角形。
[0008]优选的，所述抗弯曲槽内相邻的两个斜面之间的夹角为60度。
[0009]优选的，所述纤维支撑组件包括多个外侧面与无卤阻燃PE膜外侧面连接固定的横杆以及多个外侧面与无卤阻燃PE膜外侧面固定且穿过横杆的纵杆。
[0010]优选的，所述无卤阻燃PE膜、横杆和纵杆之间形成密封空间。
[0011]优选的，所述含磷阻燃剂填充在密封空间内。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0013]1.本技术中，通过在表膜的底端设置无卤阻燃PE膜，使得离型膜在火焰燃烧时，无卤阻燃PE膜阻止火焰通过离型膜进一步进行扩散，同时在无卤阻燃PE膜的底端设置纤维支撑组件，在无卤阻燃PE膜与纤维制成组件形成的密封空间内填充含磷阻燃剂，利用含磷阻燃剂燃烧中生成的偏磷酸聚合后覆盖于表膜表面，起到隔绝氧和可燃物的作用，从而达到阻燃效果，达到了增加离型膜阻燃性能的目的，提升了实用性。
[0014]2.本技术中，通过在表膜的表面呈阵列设置横截面为三角状的抗弯曲槽，且将抗弯曲槽内相邻的斜面夹角设置为60度，使离型膜在弯曲时，抗弯曲槽将表膜的表面分割呈多个独立的面域，从而避免离型膜弯曲时内侧面挤压外侧面拉伸造成断裂的缺点，增加了离型膜的抗弯曲性能，同时在表膜内设置有纤维支撑组件，利用纤维柔韧性强的特点，增加了离型膜柔性与韧性，提升了离型膜的实用性能。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视示意图；
[0016]图2为本技术的纤维支撑组件结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]100、主体模块；110、表膜；111、抗弯曲槽；120、无卤阻燃PE膜；130、纤维支撑组件；131、横杆；132、纵杆；140、含磷阻燃剂。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的一些实施例，参照图1
‑
2，一种阻燃TPX离型膜，包括：主体模块100，所述主体模块100包括上下对设置的表膜110、对称固定在表膜110相对面上的无卤阻燃PE膜120、连接相互对称无卤阻燃PE膜120的纤维支撑组件130以及填充在纤维支撑组件130内的含磷阻燃剂140，表膜110为聚酯薄膜，外表面经过等离子化处理，用于增加表膜110的离型离，在表膜110的外侧面上开有抗弯曲槽111，且抗弯曲槽111呈阵列进行设置，同时抗弯曲槽111的横截面为三角形，且抗弯曲槽111内的两个斜面之间的夹角为60度，用于将表膜110的表面分割呈多个小区域，且相邻的小区域之间存在抗弯曲槽111作为缓冲的空间，从而避免了表膜110在弯曲时挤压与拉伸造成表膜110产生褶皱以及破损的情况出现。
[0022]无卤阻燃PE膜120起到阻燃作用，避免火焰通过离型膜进一步进行扩散，减小了损失，纤维支撑组件130的顶端与上方的无卤阻燃PE膜120粘连，底端与下方的无卤阻燃PE膜120粘连，用于提升离型膜的柔韧性，纤维支撑组件130包括多个外侧面与无卤阻燃PE膜120外侧面连接固定的横杆131以及多个外侧面与无卤阻燃PE膜120外侧面固定且穿过横杆131的纵杆132，横杆131与纵杆132均为纤维材料，起到增加离型膜柔韧性的作用，同时无卤阻燃PE膜120、横杆131和纵杆132之间形成密封空间，含磷阻燃剂140填充在密封空间内，用于起到阻燃效果，其机理为：
[0023]第一步：
[0024]阻燃剂燃烧时形成磷酸配作为脱水剂，并促进成炭，炭的生成降低了从火焰到凝聚相的热传导。
[0025]第二步：
[0026]磷酸可吸热，因为它阻止了CO氧化为CO2，降低了加热过程。
[0027]第三步：
[0028]对凝聚相形成一层薄薄的玻璃状的或液态的保护层，因此降低了氧气扩散和气相与固相之间的热量和质量传递，抑制了炭氧化过程，降低了含磷阻燃剂140受热分解发生如下变化:磷系阻燃剂
→
磷酸偏
→
磷酸
→
聚偏磷酸，聚偏磷酸是不易挥发的稳定化合物，具有强脱水性，在聚合物表合物与空气隔绝；脱出的水气吸收大量的热，使聚合物表面阻燃剂受热分解释放出挥发性磷化物，使氢原子浓度大大降低，表明PO
‑
捕获H
‑
，即PO+H
‑
＝HPO。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将离型膜安装在物品上，在离型膜弯曲时，离型膜表面的抗弯曲槽111将离型膜的表面分割呈一个个独立的区域，从而避免了离型膜在弯曲时内侧面与外侧面的褶皱与破损，另外在起火燃烧时，无卤阻燃PE膜120首先阻止火焰通过离型膜进一步进行扩散，通过火焰烧穿无卤阻燃PE膜120使密封空间内的含磷阻燃剂140放出，含磷阻燃剂140燃烧中生成的偏磷酸聚合后覆盖于表膜110表面，起到隔绝氧和可燃物的作用，从而达到阻燃效果。
[0030]在本技术中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃TPX离型膜，包括：主体模块(100)，其特征在于，所述主体模块(100)包括上下对设置的表膜(110)、对称固定在表膜(110)相对面上的无卤阻燃PE膜(120)、连接相互对称无卤阻燃PE膜(120)的纤维支撑组件(130)以及填充在纤维支撑组件(130)内的含磷阻燃剂(140)，所述表膜(110)的外侧面上开有抗弯曲槽(111)。2.根据权利要求1所述的一种阻燃TPX离型膜，其特征在于，所述抗弯曲槽(111)呈阵列设置。3.根据权利要求1所述的一种阻燃TPX离型膜，其特征在于，所述抗弯曲槽(111)的横截面为三角形。4.根据权利要求1所述的一种阻燃T...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆宏，周凯洋，周月娥，李文林，周柏生，蓝付锋，
申请(专利权)人：常州宏信凯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：