一种含油危废物料回收处理工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种含油危废物料回收处理工艺，涉及含油危废物料回收处理技术领域。该含油危废物料回收处理工艺，其包括：分离处理：将油危废物料送入首段回转窑内无氧加热，使油危废物料中的水和油品蒸发成水蒸气和油蒸汽的气相混合物，将气相混合物进行降温处理得到液相混合物，对液相混合物进行油水分离处理得到水和油品。被污染物进入末段回转窑进行有氧加热反应。烟气循环处理：经过降温处理后的气相混合物中存留的不凝烟气经过除湿后送入二燃室燃烧，燃烧产生的热烟气进入首段回转窑对含油危废物料进行间壁式换热加热，热交换后的热烟气经过杂质去除处理后排放。本发明专利技术具有废气排放量低、能耗低、资源循环利用和环保经济的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种含油危废物料回收处理工艺


[0001]本专利技术涉及含油危废物料回收处理
，具体而言，涉及一种含油危废物料回收处理工艺。

技术介绍

[0002]工业生产过程中会排出含油类物质的废水，含油废水中所含的油类物质包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类；这类废液必须经过处理才能进行排放，传统的沉降处理方法不能分离出废液中的油类物质，现有大多处理含油危废液的装置主要是除油池，但是除油池的除油效果不理想，除油池采用的加药剂的方法为在废液管直接添加药剂，由于废液流速高，药剂从废液管添加后不能与废液充分接触反应，且反应后产生的絮团在废液流动产生的剪切力作用下分散成碎块，不利于絮团的对有害物质的吸收排出，除油不彻底。
[0003]近年来，大型工厂对于含油危废的处理还包括回转窑式焚烧炉和回转窑式热脱附，但上述两种工艺均存在各自的缺点，例如回转窑式焚烧炉具有运行能耗高，废气及碳排放量大，经济效益差的缺点，回转窑式热脱附的缺点在于：1、处置后残渣有害物质含量高，处置不彻底；2、温度利用区间在300～600℃无法控制二噁英生成；3、无烟气处理设施排放无法控制达标，不适合在烟气排放要求高的地区使用。因此，会存在废气排放量高、能耗高，不够环保经济的缺点。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种含油危废物料回收处理工艺，此工艺具有废气排放量低、能耗低、资源循环利用和环保经济的优点。
[0005]本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0006]本申请实施例提供一种含油危废物料回收处理工艺，其包括：
[0007]分离处理：将含油危废物料送入首段回转窑内无氧加热，使含油危废物料中的水和油品蒸发成水蒸气和油蒸汽的气相混合物，将气相混合物进行降温处理，使气相混合物变为液相混合物，并对液相混合物进行油水分离处理得到水和油品；被污染物进入末段回转窑进行有氧加热反应，末段回转窑的热源来自二燃室的辐射加热；
[0008]烟气循环处理：经过降温处理后的气相混合物中存留的不凝烟气经过除湿后送入二燃室燃烧，燃烧产生的热烟气进入首段回转窑对含油危废物料进行间壁式换热加热，热交换后的热烟气经过杂质去除处理后排放。
[0009]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0010]1.解决了焚烧炉废气及碳排放量大的问题，通过首段回转窑无氧加温和末段回转窑有氧加热组合的方式对含油危废物料进行处理，对含油危险废物中的废油进行加热蒸发至气化状态，通过喷淋冷却将水蒸气和油品冷却后分离回收，减少废油燃烧带来的烟气排放量、碳排放以及废水的排放。
[0011]2.经过降温处理后的气相混合物中存留的不凝烟气经过除湿后送入二燃室燃烧，燃烧产生的热烟气进入首段回转窑对含油危废物料进行间壁式换热加热，通过喷淋塔将油品冷却后仍会存在一定量的不凝气态，不凝气可以引入二燃室作为升温燃料的补充，可以大量降低二燃室燃料使用量；随后在二燃室内燃烧后产生的热烟气进入首段回转窑对含油危废物料进行间壁式换热加热，热交换后的热烟气经过杂质去除处理后排放，由此，还可以完成对烟气余热的回收，同时，能够对烟气进行杂质和有害物质处理排放也更加环保。上述过程中，利用该工艺处理含油危废物料，基本上只会排出环保处理后的烟气、燃烧后无机物、废水和油品，因此不会排出有毒有害物质，非常环保。回收后油品也能得到利用，具有很好的经济价值。
[0012]因此，该含油危废物料回收处理工艺具有废气排放量低、能耗低、资源循环利用和环保经济的优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1为本专利技术实施例中一种含油危废物料回收处理设备的结构示意图。
[0015]图标：1
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首段回转窑，2
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末段回转窑，3
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密闭输送装置，4
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冷凝塔，5
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除湿塔，6
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二燃室，7
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加温燃烧器，8
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急冷塔，9
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干式反应塔，10
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布袋除尘器，11
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脱硫塔，12
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湿电除尘器，13
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烟囱，14
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循环水箱，15
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油水分离器，16
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空冷器，17
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储油罐，18
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窑体燃烧器，19
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污水箱。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本专利技术。
[0018]一种含油危废物料回收处理工艺，其包括：
[0019]分离处理：将含油危废物料送入首段回转窑1内无氧加热，使含油危废物料中的水和油品蒸发成水蒸气和油蒸汽的气相混合物，将气相混合物进行降温处理，使气相混合物变为液相混合物，并对液相混合物进行油水分离处理得到水和油品，最后得到的水送入污水箱19，而得到的油品送入储油罐17；被污染物进入末段回转窑2进行有氧加热反应，末段回转窑2的热源来自二燃室6的辐射加热；上述过程中物料和氮气通入首段回转窑1均采用密闭输送装置3完成。
[0020]烟气循环处理：经过降温处理后的气相混合物中存留的不凝烟气经过除湿后送入二燃室6燃烧，燃烧产生的热烟气进入首段回转窑1对含油危废物料进行间壁式换热加热，
热交换后的热烟气经过杂质去除处理后排放。上述二燃室6通过加温燃烧器7承担主要燃烧任务，加热二燃室6后利用热辐射加热末段回转窑2。上述末段回转窑2上连接有窑体燃烧器18，可对末段回转窑2进行预热。
[0021]进一步地，在本专利技术中，上述降温处理具体步骤为：将上述气相混合物通入喷淋塔内，喷淋塔喷淋冷却水与混合物不直接接触，进行间隔式喷淋降温使气相混合物变为液相混合物。通过间隔式的喷淋进行热交换，可避免喷淋液与气相混合物降温后混合后增加后期对液相混合物的分离难度。
[0022]进一步地，在本专利技术中，上述喷淋塔内喷淋液经过喷淋后送入空冷器16降温，最后送入喷淋塔内继续循环喷淋。采用对喷淋液通过空冷器16进行降温处理的方式，可将喷淋液继续降温回收后用于喷淋。上述间隔式的喷淋进行热交换也方便了喷淋液的回收降温。喷淋液在送入空冷器16前，可送入循环水箱14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油危废物料回收处理工艺，其特征在于，其包括：分离处理：将含油危废物料送入首段回转窑内无氧加热，使含油危废物料中的水和油品蒸发成水蒸气和油蒸汽的气相混合物，将气相混合物进行降温处理，使气相混合物变为液相混合物，并对液相混合物进行油水分离处理得到水和油品；被污染物进入末段回转窑进行有氧加热反应，末段回转窑的热源来自二燃室的辐射加热；烟气循环处理：经过降温处理后的气相混合物中存留的不凝烟气经过除湿后送入二燃室燃烧，燃烧产生的热烟气进入首段回转窑对含油危废物料进行间壁式换热加热，热交换后的热烟气经过杂质去除处理后排放。2.根据权利要求1所述的含油危废物料回收处理工艺，其特征在于，所述降温处理具体步骤为：将所述气相混合物通入喷淋塔内，喷淋塔喷淋冷却水与混合物不直接接触，进行间隔式喷淋降温使气相混合物变为液相混合物。3.根据权利要求2所述的含油危废物料回收处理工艺，其特征在于，所述喷淋塔内喷淋液经过喷淋后送入空冷器降温，最后送入喷淋塔内继续循环喷淋。4.根据权利要求3所述的含油危废物料回收处理工艺，其特征在于，所述喷淋液为洁净水，所述洁净水的温度低于60℃。5.根据权利要求1所述的含油危废物...

【专利技术属性】
技术研发人员：李显龙，宁新国，赵冬，李心涛，战鹏，
申请(专利权)人：蓬莱荣洋钻采环保服务有限公司，
类型：发明
国别省市：