节能型氮化铝陶瓷烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及能型氮化铝陶瓷烧结炉，包括烧结炉、除碳炉和导热组件，烧结炉侧壁内形成有第一导热腔，第一导热腔位于烧结炉两个相对应的侧壁内和烧结炉的上表面内，除碳炉侧壁内形成有第二导热腔，第二导热腔位于除碳炉两个相对应的侧壁内和除碳炉的上表面内，烧结炉和除碳炉左右间隔设置，第一导热腔和第二导热腔内填充导热油，第一导热腔和第二导热腔相连通，导热组件包括第一液泵和第二液泵，第一导热腔与第一液泵输出端连通，第二导热腔与第二液泵输入端连通，第一液泵输入端与第二液泵输出端连通，采用上述烧结炉能够通过在烧结炉中第一导热腔中的导热油流向第二导热腔，导热油可以将烧结炉的热量带到第二腔室内进行合理利用，更加的节能。更加的节能。更加的节能。

【技术实现步骤摘要】
节能型氮化铝陶瓷烧结炉


[0001]本技术属于烧结器械
，具体涉及一种节能型氮化铝陶瓷烧结炉。

技术介绍

[0002]现有的节能型烧结炉是卧式的，体积小，采用的节能方式就是在烧结炉的周面铺设保温材质，使得烧结炉内腔热量不易丧失，烧结炉内腔与进氮管和尾气排放管相连通，通过电加热方式进行烧制，烧制温度可达1400
‑
1600摄氏度，当氧化铝粉末和炭黑粉末烧结呈氮化铝时，还需要将该混合物放入除碳炉进行除碳处理，除碳温度在400
‑
600摄氏度，现有的烧结炉和除碳炉加热方式都是独立的，但是烧结炉和除碳炉的温度差较大，完全可以合理利用烧结炉的温度，设计一款更加节能的烧结炉，有鉴于此，遂有了本方案的产生。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种节能型氮化铝陶瓷烧结炉，它能够通过在烧结炉中第一导热腔中的导热油流向第二导热腔，导热油可以将烧结炉的热量带到第二腔室内进行合理利用，更加的节能。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：节能型氮化铝陶瓷烧结炉，包括烧结炉、除碳炉和导热组件，所述烧结炉侧壁内形成有第一导热腔，所述第一导热腔位于烧结炉两个相对应的侧壁内和烧结炉的上表面内，所述除碳炉侧壁内形成有第二导热腔，所述第二导热腔位于除碳炉两个相对应的侧壁内和除碳炉的上表面内，所述烧结炉和除碳炉左右间隔设置，所述第一导热腔和第二导热腔内填充导热油，所述第一导热腔和第二导热腔相连通，所述导热组件包括第一液泵和第二液泵，所述第一导热腔与第一液泵输出端连通，所述第二导热腔与第二液泵输入端连通，所述第一液泵输入端与第二液泵输出端连通。
[0005]进一步，所述导热组件还包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管用于连通第一导热腔和第二导热腔，所述第二连接管用于连接第一液泵和第二液泵。
[0006]进一步，所述烧结炉炉壁内下方形成有第一通孔，所述除碳炉炉炉壁内下方形成有第二通孔，所述第二连接管穿过第一通孔和第二通孔。
[0007]进一步，所述烧结炉内腔上端连接有多根第一导热管，所述第一导热管两端分别与第一导热腔相连通。
[0008]进一步，所述烧结炉周面形成有第一进气孔和第一出气孔。
[0009]进一步，所述除碳炉周面形成有第二进气孔和第二出气孔。
[0010]进一步，所述第一连接管位于除碳炉和烧结炉之间，所述第一连接管两端分别与第一导热腔下端和第二导热腔的下端相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]1.本技术当烧结炉和除碳炉在工作时，第一液泵和第二液泵开始工作，第一液泵炒第一导热腔内输送导热油，在第一导热腔吸收热量的导热油移动到第二导热腔内未
除碳炉进行供热，使得除碳炉无需大功率加热组件为其进行加热升温，从第二导热腔流出的导热油流向第二液泵，第二液泵将导热油输送到第一液泵内形成循环，采用本方案的烧结炉更加的节能环保。
[0013]2.第一导热腔和第二导热腔设置不仅用于导热油传递热能，还起到了保温的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术节能型氮化铝陶瓷烧结炉的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术节能型氮化铝陶瓷烧结炉的剖视结构示意图。
[0016]图中标记：1、烧结炉；11、第一导热腔；12、第一导热管；13、第一进气孔；14、第一出气孔；2、除碳炉；21、第二导热腔；22、第二进气孔；23、第二出气孔；3、第一液泵；4、第二液泵；5、第一连接管；6、第二连接管。
具体实施方式
[0017]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0018]如图1
‑
2所示，本实施例提供一种节能型氮化铝陶瓷烧结炉1，节能型氮化铝陶瓷烧结炉1。
[0019]烧结炉1内有第一电加热组件，烧结炉1侧壁内形成有第一导热腔11，第一导热腔11位于烧结炉1两个相对应的侧壁内和烧结炉1的上表面内，第一导热腔11内填充有导热油。烧结炉1周面形成有第一进气孔13和第一出气孔14，第一导热腔11的设置起到了烧结炉1保温的功能。第一进气孔13与进氮管相连接，第一进气口进氮气，第一进气孔13不与第一导热腔11相连通，第一出气孔14跟第一尾气排放管连接，第一出气孔14不与第一导热腔11相连通。烧结炉1内腔上端连接有多根第一导热管12，第一导热管12数量根据实际情况二设定，第一导热管12两端分别与第一导热腔11相连通，第一导热管12与烧结炉1内腔接触面积大，从第一导热管12流过的导热油受热速度快，热量高，能够快速吸收热量且传递到第一导热腔11内。
[0020]除碳炉2内有第二电加热组件，除碳炉2侧壁内形成有第二导热腔21，第二导热腔21位于除碳炉2两个相对应的侧壁内和除碳炉2的上表面内，第二导热腔21的设置起到了除碳炉2保温的功能。第二导热腔21内填充有导热油。除碳炉2周面形成有第二进气孔22和第二出气孔23，第二进气孔22与进气管连接，第二进气孔22不与第二导热腔21相连通，第二进气孔22进空气，第二出气孔23与第二尾气排放管连接，第二出气孔23不与第二导热腔21连通。
[0021]导热组件包括第一液泵3、第二液泵4第一连接管5和第二连接管6，第一连接管5用于连通第一导热腔11和第二导热腔21，具体地，第一连接管5位于除碳炉2和烧结炉1之间，第一连接管5两端分别与第一导热腔11下端和第二导热腔21的下端相连通。第二连接管6用于连接第一液泵3和第二液泵4，通过第一液泵3超第一导热腔11输送导热油，趋使第一导热腔11的导热油流向第二导热腔21，导热油带着第一导热腔11热量传递第二导热腔21，为除碳炉2供热，除碳炉2由于第二导热腔21内的导热油具有一定的温度，使得除碳炉2内也受热
且具有一定温度，除碳炉2的地热电加热组件不需要进行大量发电对除碳炉2进行供热，更加的节能环保，第二导热腔21室内的导热油最后会留向第二液泵4，然后第二液泵4将导热油通过第二连接管6输送到第一液泵3内，形成循环。
[0022]优选地，烧结炉1炉壁内下方形成有第一通孔，除碳炉2炉炉壁内下方形成有第二通孔，第二连接管6穿过第一通孔和第二通孔，通过上述设置当第二液泵4将导热油输送回第一液泵3时，能够经过烧结炉1进行再次热量交换。
[0023]工作原理：当烧结炉1和除碳炉2在工作时，第一液泵3和第二液泵4开始工作，第一液泵3炒第一导热腔11内输送导热油，在第一导热腔11吸收热量的导热油移动到第二导热腔21内未除碳炉2进行供热，使得除碳炉2内的第二加热组件无需大功率工作为除碳炉2供热，从第二导热腔21流出的导热油流向第二液泵4，第二液泵4将导热油输送到第一液泵3内形成循环。
[0024]以上显示和描述了本专利技术创造的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能型氮化铝陶瓷烧结炉，其特征在于：包括烧结炉、除碳炉和导热组件，所述烧结炉侧壁内形成有第一导热腔，所述第一导热腔位于烧结炉两个相对应的侧壁内和烧结炉的上表面内，所述除碳炉侧壁内形成有第二导热腔，所述第二导热腔位于除碳炉两个相对应的侧壁内和除碳炉的上表面内，所述烧结炉和除碳炉左右间隔设置，所述第一导热腔和第二导热腔内填充导热油，所述第一导热腔和第二导热腔相连通，所述导热组件包括第一液泵和第二液泵，所述第一导热腔与第一液泵输出端连通，所述第二导热腔与第二液泵输入端连通，所述第一液泵输入端与第二液泵输出端连通。2.根据权利要求1所述的节能型氮化铝陶瓷烧结炉，其特征在于：所述导热组件还包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管用于连通第一导热腔和第二导热腔，所述第二连接管用于连接第一液泵和第二液...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文思，林坤岩，施纯锡，冯家伟，
申请(专利权)人：福建华清电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：