本申请提供一种生产水泥熟料的预热干燥装置，包括：多个从上至下依次通过下料管连通的旋风筒和设置在旋风筒的内底部的气固分离单元；每个旋风筒上设置有第一进料口、出料口和排气口，每个下料管的管身上设置有第二进料口，每个旋风筒的出料口与下料管上的第二进料口连通；分解炉的进料口与从下至上的第二个旋风筒上的出料口连通，分解炉的出料口与从下至上的第一个旋风筒的第一进料口连通，从下至上的第一个旋风筒的出料口通过换热管道与烟室连通；烟室的进烟口与回转窑的内部连通，烟室的出烟口与分解炉的内部连通，回转窑的出料口与篦冷机的进料口连通。本申请中有效利用了高温烟气中的热量，使得水泥生料被快速烘干。使得水泥生料被快速烘干。使得水泥生料被快速烘干。
【技术实现步骤摘要】
生产水泥熟料的预热干燥装置
[0001]本申请涉及预热干燥技术，尤其涉及一种生产水泥熟料的预热干燥装置。
技术介绍
[0002]在水泥熟料制造过程中，生料进入烟室内需要通过在预热器系统、分解炉内经过悬浮、分离的过程，实现生料的脱水、预热及碳酸钙的分解。预热器作为整个熟料生产线中重要的主机设备之一，它的性能直接关系到整条生产线生产能力的好坏，在很大程度上决定着整个生产线的产量、整个工厂的环境指标以及企业的经济效益等。
[0003]现有的预热器通过多级旋风筒依次实现气料分离，但是气料分离效果较差，做功较低，分离效率大多在80％
‑
90％之间，这就造成了能量浪费，比如预热器中的一级旋风筒，分离效率过低就会增加一级旋风筒的排烟出口的回灰量，而回灰是带有热量的，回灰由烟气携带直接从一级旋风筒的排烟出口排至大气中，这样不仅浪费了回灰中的热量，增大了分解炉高温分解经预热器预热后的水泥生料的分解压力，还会造成水泥生料的浪费，降低最终制得的水泥熟料的产量。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种生产水泥熟料的预热干燥装置，用以解决现有的预热器中的一级旋风筒的分离效率过低，使得一级旋风筒的排烟出口的回灰量增加，这样不仅浪费了回灰中的热量，增大了分解炉高温分解经预热器预热后的水泥生料的分解压力，还会造成水泥生料的浪费，降低最终制得的水泥熟料的产量的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：
[0006]本申请提供一种生产水泥熟料的预热干燥装置，包括：预热干燥组件、分解炉、烟室、回转窑和篦冷机；
[0007]所述预热干燥组件包括多个从上之下依次通过下料管连通的旋风筒和与多个所述旋风筒一一对应的多个气固分离单元；每个所述旋风筒上设置有第一进料口、出料口和排气口，每个所述下料管的管身上设置有第二进料口，每个所述下料管的两端分别连接一个所述旋风筒的第一进料口和另一个所述旋风筒的排气口，每个所述旋风筒的出料口与所述下料管上的第二进料口连通；所述气固分离单元设置在所述旋风筒的内底部且用于对所述旋风筒内的物料进行气固分离；
[0008]所述分解炉的进料口与从下至上的第二个所述旋风筒上的出料口连通，所述分解炉的出料口与从下至上的第一个所述旋风筒的第一进料口连通，从下至上的第一个所述旋风筒的出料口通过换热管道与所述烟室连通；
[0009]所述烟室的进烟口与所述回转窑的内部连通，所述烟室的出烟口与所述分解炉的内部连通，所述回转窑的出料口与所述篦冷机的进料口连通，所述篦冷机的出料口用于连通水泥熟料仓。
[0010]可选的，所述气固分离单元包括外锥筒、内锥筒、顶板、导流板、引流筒和多个连接
筋；
[0011]所述内锥筒的外壁通过所述导流板连接在所述外锥筒的内壁上，所述内锥筒与所述外锥筒之间形成除尘腔，所述引流筒的一端竖直连接在所述内锥筒的底端，所述顶板设置在所述外锥筒的顶部，多个所述连接筋的一端等间距设置在所述外锥筒的外壁上，多个所述连接筋远离所述外锥筒的一端设置在所述旋风筒的内底部的内壁上，相邻两个所述连接筋之间形成排气孔。
[0012]可选的，所述篦冷机上设置有烟气排放口，所述分解炉上设置有烟气进口；
[0013]所述预热干燥装置还包括用于烟气余热利用组件；
[0014]所述烟气余热利用组件包括烟气余热管道；所述烟气余热管道的一端与所述烟气排放口连通，所述烟气余热管道远离所述烟气排放口的一端与所述烟气进口连通。
[0015]可选的，所述烟室的底部设置有倾斜槽，所述倾斜槽的高端与所述烟室的进烟口连通，所述倾斜槽的低端与所述回转窑的内部连通。
[0016]可选的，所述预热干燥装置还包括烟气处理组件；
[0017]所述烟气处理组件包括抽风机和烟气管道；所述烟气管道的一端与从上至下的第一个所述旋风筒上的所述排气口连通，所述烟气管道远离从上至下的第一个所述旋风筒上的所述排气口的一端与所述抽风机的进气口连通，所述抽风机的进气口上设置有过滤网。
[0018]可选的，多个所述旋风筒和多个所述下料管的外壁上均设置有隔热保温层。
[0019]可选的，多个所述旋风筒的下段均呈倒圆锥形。
[0020]可选的，每个所述下料管上设置有微动锁风阀。
[0021]本申请提供的生产水泥熟料的预热干燥装置，利用预热干燥组件中通过下料管从上至下依次连通的多个旋风筒实现了对水泥生料的逐级预热干燥，且通过设置在每个旋风筒的内底部的气固分离单元对进入每个旋风筒内的物料进行气固分离，能够有效降低烟气中夹杂的水泥粉料的含量，充分利用了水泥生料生产水泥熟料，提高了水泥生料的利用率，且气固分离单元在气固分离过程中使得水泥生料与高温烟气充分接触，并有效利用高温烟气中的热量，使得水泥生料快速被预热烘干，使得最终进入分解炉内的水泥生料可以快速被分解，进而降低了分解炉高温分解水泥生料的分解压力，提高了水泥生料转化成水泥熟料的转化率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请一实施例提供的生产水泥熟料的预热干燥装置的结构示意图；
[0024]图2为本申请另一实施例提供的旋风筒内部的气固分离单元的结构示意图；
[0025]图3为本申请另一实施例提供的旋风筒与气固分离单元的俯视图。
[0026]图中：100、旋风筒；101、第一进料口；102、出料口；103、排气口；200、下料管；201、第二进料口；202、微动锁风阀；300、分解炉；301、烟气进口；400、烟室；401、换热管道；500、倾斜槽；600、回转窑；700、篦冷机；701、烟气排放口；800、抽风机；801、抽风管道；900、气固
分离单元；901、顶板；902、外锥筒；903、连接筋；904、导流板；905、内锥筒；906、引流筒；907、除尘腔；908、排气孔。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0028]参考图1至图3，本申请提供一种生产水泥熟料的预热干燥装置，包括：预热干燥组件、分解炉300、烟室400、回转窑600和篦冷机700。
[0029]预热干燥组件包括多个从上之下依次通过下料管200连通的旋风筒100和与多个旋风筒100一一对应的多个气固分离单元900；每个旋风筒100上设置有第一进料口101、出料口102和排气口103，每个下料管200的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产水泥熟料的预热干燥装置，其特征在于，包括：预热干燥组件、分解炉(300)、烟室(400)、回转窑(600)和篦冷机(700)；所述预热干燥组件包括多个从上之下依次通过下料管(200)连通的旋风筒(100)和与多个所述旋风筒(100)一一对应的多个气固分离单元(900)；每个所述旋风筒(100)上设置有第一进料口(101)、出料口(102)和排气口(103)，每个所述下料管(200)的管身上设置有第二进料口(201)，每个所述下料管(200)的两端分别连接一个所述旋风筒(100)的第一进料口(101)和另一个所述旋风筒(100)的排气口(103)，每个所述旋风筒(100)的出料口(102)与所述下料管(200)上的第二进料口(201)连通；所述气固分离单元(900)设置在所述旋风筒(100)的内底部且用于对所述旋风筒(100)内的物料进行气固分离；所述分解炉(300)的进料口与从下至上的第二个所述旋风筒(100)上的出料口(102)连通，所述分解炉(300)的出料口与从下至上的第一个所述旋风筒(100)的第一进料口(101)连通，从下至上的第一个所述旋风筒(100)的出料口通过换热管道(401)与所述烟室(400)连通；所述烟室(400)的进烟口与所述回转窑(600)的内部连通，所述烟室(400)的出烟口与所述分解炉(300)的内部连通，所述回转窑(600)的出料口与所述篦冷机(700)的进料口连通，所述篦冷机(700)的出料口用于连通水泥熟料仓。2.根据权利要求1所述的生产水泥熟料的预热干燥装置，其特征在于，所述气固分离单元包括外锥筒(902)、内锥筒(905)、顶板(901)、导流板(904)、引流筒(906)和多个连接筋(903)；所述内锥筒(905)的外壁通过所述导流板(904)连接在所述外锥筒(902)的内壁上，所述内锥筒(905)与所述外锥筒(902)之间形成除尘腔(907)，所述引流筒(906)的一端竖直连接在所述内锥筒(905)的底端，所述顶板(90...
【专利技术属性】
技术研发人员：于智军，王少春，金龙，马剑钊，李永飞，罗东风，
申请(专利权)人：乌海市西水水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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