一种光缆切割治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光缆切割治具，包括基座，所述基座的长度方向上依次设有弧形槽、U形槽、缺口与阶梯槽，所述弧形槽与光缆的输入端通过第一压板压接，所述阶梯槽与光缆的输出端通过第二压板压接，所述输出端与所述基座通过插柱插接，激光对所述输出端压接的光纤进行高精度切割，弧形槽、U形槽、缺口与阶梯槽的底端通过沉孔与工作台固定连接。该光缆切割治具具有方便装夹，插接定位，防止损伤，提高切割精度等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种光缆切割治具


[0001]本技术涉及光缆切割的定位夹紧
，特别是一种光缆切割治具。

技术介绍

[0002]目前，光缆内设有光纤，在切割头发一样细的光纤时，切出来的光纤用几百倍的放大镜可以看出来是平的，切割后且两根平的光纤才可以放电对接。光纤切割需要将光纤定位夹紧，夹紧块都是固定的，长时间使用后夹块会不齐，容易造成切割质量下降。
[0003]光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量影响到熔接质量。
[0004]为此我们研发了一种光缆切割治具，用以解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种光缆切割治具，具有方便装夹，插接定位，防止损伤，提高切割精度等优点。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种光缆切割治具，包括一基座，所述基座的长度方向上依次设有一弧形槽、一U形槽、一缺口与一工字结构的阶梯槽，所述弧形槽与光缆的输入端通过第一压板压接，所述阶梯槽与光缆的输出端通过第二压板压接，所述输出端与所述基座插接，激光对所述输出端进行切割。
[0007]优选的，所述阶梯槽包括依次上升设置的第一阶梯槽、第二阶梯槽与第三阶梯槽，所述第三阶梯槽的侧壁两端分别设有一第一插孔，所述输出端设有穿孔，所述第一插孔与所述穿孔通过插柱插接。
[0008]优选的，所述第二阶梯槽的侧壁设有第一L形槽，所述第一L形槽设有一第二插孔，所述第二插孔与所述第一插孔同轴设置，并且和所述插柱插接。<br/>[0009]优选的，所述第二阶梯槽的一侧设有一第二L形槽，所述第二L形槽的侧壁设有第一盲孔，所述第一盲孔与所述第二压板活动连接。
[0010]优选的，所述第二压板的底端设有一第一凹槽，所述第一凹槽与所述第二阶梯槽之间依次压接一盖板、光缆和一基板。
[0011]优选的，所述第二压板的顶端处设有第一通孔，所述第二阶梯槽的一侧设有第一沉孔，所述第一通孔与所述第一沉孔固定连接。
[0012]优选的，所述弧形槽的一侧设有一第三L形槽，所述第三L形槽的侧壁设有第二盲孔，所述第一压板的一端与所述第二盲孔活动连接。
[0013]优选的，所述弧形槽的另一侧设有第二沉孔，所述第一压板的顶端处设有第二通孔，所述第二通孔与所述第二沉孔固定连接。
[0014]优选的，所述第一压板的底端处设有一第二凹槽，所述第二凹槽与所述弧形槽之间压接所述输入端。
[0015]优选的，所述弧形槽的底端处设有第三沉孔，所述U形槽的底端处设有第四沉孔，
所述第一阶梯槽的底端处设有第五沉孔，所述第二阶梯槽的底端处设有第六沉孔，所述第三沉孔、所述第四沉孔、所述第五沉孔与所述第六沉孔固定至工作台。
[0016]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]本技术所述光缆切割治具，光缆和光纤接头同时使用压板压接，输出端使用插接定位，激光切割时提高切割的精度；压板压接，使用凹槽抵接，通孔固定，提高压紧的同时防止压紧损伤；通过第三沉孔、第四沉孔、第五沉孔与第六沉孔固定至工作台，便于激光对输出端光纤的切割。
附图说明
[0018]附图1为本技术所述光缆切割治具的立体图。
[0019]附图2为本技术所述基座的结构示意图。
[0020]附图3为本技术所述光缆切割治具位于光缆输出端的内部结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0022]附图1至附图3中，一种光缆切割治具，包括一基座10，基座10的长度方向上依次设有一弧形槽12、一U形槽14、一缺口15与一工字结构的阶梯槽。U形槽14的底端处设有第四沉孔141，第一阶梯槽16的底端处设有第五沉孔161，第二阶梯槽17的底端处设有第六沉孔171，便于固定连接至工作台。
[0023]弧形槽12的一侧设有一第三L形槽11，弧形槽12的另一侧设有第二沉孔13，弧形槽12的底端处设有第三沉孔121。第三L形槽11长度方向的两侧壁各设有一第二盲孔111，第一压板20的一端与第二盲孔111活动连接。
[0024]第一压板20的顶端处设有第二通孔21，第一压板20的底端处设有一第二凹槽22。第二通孔21与第二沉孔13固定连接，第二凹槽22与弧形槽12之间压接输入端101。弧形槽12与光缆的输入端101通过第一压板20压接。
[0025]为了便于输出端102的插接定位，阶梯槽包括依次上升设置的第一阶梯槽16、第二阶梯槽17与第三阶梯槽18。阶梯槽与光缆的输出端102通过第二压板30压接，输出端102与基座10插接，激光对输出端102进行切割，切割精度达到0.01mm。第三阶梯槽18的侧壁两端分别设有一第一插孔181，输出端102设有穿孔1021，第一插孔181与穿孔1021通过插柱60插接。
[0026]第二阶梯槽17的一侧设有一第二L形槽19，第二阶梯槽17的另一侧设有第一沉孔195，第二阶梯槽17的侧壁设有第一L形槽175，第二阶梯槽17底端放置基板50。基板50顶端放置光缆，光缆顶端放置盖板40。第二L形槽19的侧壁设有第一盲孔191，第一盲孔191与第二压板30活动连接。第一L形槽175设有一第二插孔176，第二插孔176与第一插孔181同轴设置，第一插孔181、第二插孔176依次和插柱60插接。
[0027]第二压板30的底端设有一第一凹槽32，第二压板30的顶端处设有第一通孔31。第一凹槽32与第二阶梯槽17之间依次压接一盖板40、光缆和一基板50。第一通孔31与第一沉孔195固定连接。
[0028]先将第三沉孔121、第四沉孔141、第五沉孔161与第六沉孔171固定至工作台，再将
光缆10的输入端101放入弧形槽12，第二阶梯槽17放置条形的基板50，输出端102放入第三阶梯槽18，第二阶梯槽17上侧放入盖板40，同时将插柱60穿过穿孔1021插入第一插孔181、第二插孔176，把第二压板3压接盖板40将光纤输出端压紧定位，并且将第一通孔31与第一沉孔195固定连接，第一压板20通过第二通孔21与第二沉孔13固定连接，固定后，通过激光将输出端102压接的光纤切割，切割精度达到0.01mm。
[0029]以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光缆切割治具，其特征在于：包括基座(10)，所述基座(10)的长度方向上依次设有弧形槽(12)、U形槽(14)、缺口(15)与工字结构的阶梯槽，所述弧形槽(12)通过第一压板(20)压接光缆的输入端(101)，所述阶梯槽通过第二压板(30)压接光缆的输出端(102)，所述输出端(102)与所述基座(10)插接，激光对所述输出端(102)的光纤进行切割。2.根据权利要求1所述光缆切割治具，其特征在于，所述阶梯槽包括依次上升设置的第一阶梯槽(16)、第二阶梯槽(17)与第三阶梯槽(18)，所述第三阶梯槽(18)的侧壁两端分别设有一第一插孔(181)，所述输出端(102)设有穿孔(1021)，所述第一插孔(181)与所述穿孔(1021)通过插柱(60)插接。3.根据权利要求2所述光缆切割治具，其特征在于，所述第二阶梯槽(17)的侧壁设有第一L形槽(175)，所述第一L形槽(175)设有一第二插孔(176)，所述第二插孔(176)与所述第一插孔(181)同轴设置，并且和所述插柱(60)插接。4.根据权利要求2所述光缆切割治具，其特征在于，所述第二阶梯槽(17)的一侧设有一第二L形槽(19)，所述第二L形槽(19)的侧壁设有第一盲孔(191)，所述第一盲孔(191)与所述第二压板(30)活动连接。5.根据权利要求2所述光缆切割治具，其特征在于，所述第二压板(30)的底端设有一第一凹槽(32)，所述第一凹槽(32)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵万双，杨伟，
申请(专利权)人：苏州泽恒精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：