本发明专利技术提供了一种电池注液孔封口激光焊接装置，包括：安装座、激光加工组件、送丝组件、同轴喷嘴组件以及焊接保护出气装置；所述激光加工组件和送丝组件分别安装在安装座的两端，所述同轴喷嘴组件安装在激光加工组件的激光输出端，所述送丝组件与同轴喷嘴组件连通，所述焊接保护出气装置安装在激光加工组件上，所述焊接保护出气装置的出气口靠近同轴喷嘴组件的焊接口设置。本发明专利技术提供的一种电池注液孔封口激光焊接装置，通过激光辐射融化焊丝对锂电池注液孔封口的工艺，解决了激光直接进行锂电池注液焊接封口非常容易产生虚焊，针孔、裂纹和焊缝爆点的问题。纹和焊缝爆点的问题。纹和焊缝爆点的问题。
【技术实现步骤摘要】
电池注液孔封口激光焊接装置
[0001]本专利技术涉及电池焊接
，具体地，涉及一种电池注液孔封口激光焊接装置。
技术介绍
[0002]动力电池因其蓄电能力强、可循环、寿命长、对环境污染要比普通的镍铬电池更环保等优势，成为新能源行业中具有发展前途的绿色能源之一。
[0003]根据目前电池的生产制作工艺流程，由于顶盖的注液孔具有容纳槽，因此电池电解液在注射和搬运过程中，容纳槽内会存在残留的电解质及其晶体，而在随后的电池注液孔封口焊接工艺中，业内常规做法是用激光直接进行焊接，但激光焊接是以非接触方式进行焊接，因此对电池表面的清洁度要求较高，否则非常容易产生虚焊，针孔、裂纹和焊缝爆点，从而影响产品的使用寿命。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种电池注液孔封口激光焊接装置。
[0005]根据本专利技术提供的一种电池注液孔封口激光焊接装置，包括：安装座、激光加工组件、送丝组件、同轴喷嘴组件以及焊接保护出气装置；所述激光加工组件和送丝组件分别安装在安装座的两端，所述同轴喷嘴组件安装在激光加工组件的激光输出端，所述送丝组件与同轴喷嘴组件连通且送丝组件中的部分焊丝进入同轴喷嘴组件中，所述焊接保护出气装置安装在激光加工组件上，所述焊接保护出气装置的出气口靠近同轴喷嘴组件的焊接口设置。
[0006]优选地，所述激光加工组件包括沿第一方向同轴设置的激光光纤、激光加工头以及激光出射头，所述激光光纤安装在激光加工头的顶部入射口，所述激光加工的底部与激光出射头连接，所述激光出射头与同轴喷嘴组件的激光输入端连接，所述激光加工头与安装座连接。
[0007]优选地，所述送丝组件包括送丝马达、送丝滚轮以及送丝导管，所述送丝马达带动送丝滚轮转动，所述送丝导管的一端与同轴喷嘴组件连通，盘装焊丝上的焊丝绕卷在送丝滚轮上并经过送丝滚轮的出料口穿过送丝导管进入同轴喷嘴组件中。
[0008]优选地，所述送丝组件还包括密封盒，所述送丝马达、送丝滚轮以及焊丝均设置在密封盒中，所述送丝导管的一端通过与密封盒连通而实现和送丝滚轮的出料口的连通。
[0009]优选地，所述同轴喷嘴组件包括喷嘴连接块和同轴喷嘴，所述喷嘴连接块沿第一方向上的顶部与激光加工组件连接，接收激光加工组件射出的激光光束；所述同轴喷嘴内设置有熔池保护气进气管道、助焊剂进料管道、焊丝熔池以及和同轴喷嘴同轴且环绕设置在的同轴喷嘴内的熔池隔离保护镜片，所述熔池隔离保护镜设置在喷嘴连接块与焊丝熔池之间，所述焊丝熔池分别与熔池保护气进气管道、助焊剂进料管道以及送丝导管连通，激光光束穿过熔池隔离保护镜片照射至与助焊剂混合的焊丝使其融化，融化后的焊丝流入存在
熔池保护气的焊丝熔池中，所述焊丝熔池的底部与同轴喷嘴的焊接端连通。
[0010]优选地，所述喷嘴连接块上分别设置有与熔池保护气进气管道连通的熔池保护气进气口，以及与助焊剂进料管连通的助焊剂添加口，所述熔池保护气进气口和助焊剂添加口分别设置在喷嘴连接块的两侧。
[0011]优选地，所述焊接保护出气装置包括转轴连接器、保护气喷枪转轴以及焊接保护气喷枪；所述转轴连接器安装在激光加工组件上，所述保护气喷枪转轴的一端与转轴连接器转动连接，所述保护气喷枪转轴的另一端开设有安装孔，所述焊接保护气喷枪穿设在安装孔中，所述焊接保护气喷枪的出气口靠近同轴喷嘴组件的喷嘴端设置。
[0012]优选地，还包括熔池监测单元，所述熔池检测单元包括熔池检测摄像机，照明装置以及分离器板，所述熔池检测摄像机和照明装置设置在激光加工组件上，所述分离器板以第一方向为基准倾斜设置在激光加工组件内部，焊接激光透过分离器板射入焊丝熔池，所述照明装置的照明光线经过分离器板反射到达焊丝熔池，焊丝熔池反射的光线经过分离器板的反射传输到至熔池检测摄像机中。
[0013]优选地，还包括焊接检测CCD，所述焊接检测CCD安装在激光出射头的一侧，所述焊接检测CCD的检测单元朝向焊接作业面设置。
[0014]优选地，所述安装座设置有多组安装孔位，所述激光加工组件和送丝组件均通过锁紧件固定在孔位处，所述安装座上还设置有用于连接外部机械手的机械手安装孔位。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0016]本专利技术提供的一种电池注液孔封口激光焊接装置，通过激光辐射融化焊丝对锂电池注液孔封口的工艺，解决了激光直接进行锂电池注液焊接封口非常容易产生虚焊，针孔、裂纹和焊缝爆点的问题，降低了了对焊接表面的清洁度要求，极大提高产品质量、减少锂电池报废。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为送丝激光焊接加工装置示意图；
[0019]图2为送丝激光焊接加工装置正视图；
[0020]图3为安装座示意图；
[0021]图4为安装座连接件示意图；
[0022]图5为同轴喷嘴组件示意图；
[0023]图6为同轴喷嘴组件的局部放大图；
[0024]图7熔池监测示意图；
[0025]图8为焊接过程示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]安装座1
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熔池隔离保护镜片423
[0028]机械手安装孔11
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熔池保护气进气管道424
[0029]激光加工组件孔位12
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焊丝熔池425
[0030]送丝组件孔位13
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液态焊接溶剂426
[0031]激光加工组件2
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激光路径427
[0032]激光光纤21
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焊接保护出气装置5
[0033]激光加工头22
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转轴连接器51
[0034]激光出射头23
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保护气喷枪转轴52
[0035]送丝组件3
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焊接保护气喷枪53
[0036]密封盒31
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熔池监测单元6
[0037]盘装焊丝32
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熔池监测相机60
[0038]送丝滚轮33
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观察镜61
[0039]送丝导管34
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监测路径62
[0040]同轴喷嘴组件4
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池注液孔封口激光焊接装置，其特征在于，包括：安装座、激光加工组件、送丝组件、同轴喷嘴组件以及焊接保护出气装置；所述激光加工组件和送丝组件分别安装在安装座的两端，所述同轴喷嘴组件安装在激光加工组件的激光输出端，所述送丝组件与同轴喷嘴组件连通且送丝组件中的部分焊丝进入同轴喷嘴组件中，所述焊接保护出气装置安装在激光加工组件上，所述焊接保护出气装置的出气口靠近同轴喷嘴组件的焊接口设置。2.根据权利要求1所述的电池注液孔封口激光焊接装置，其特征在于：所述激光加工组件包括沿第一方向同轴设置的激光光纤、激光加工头以及激光出射头，所述激光光纤安装在激光加工头的顶部入射口，所述激光加工的底部与激光出射头连接，所述激光出射头与同轴喷嘴组件的激光输入端连接，所述激光加工头与安装座连接。3.根据权利要求1所述的电池注液孔封口激光焊接装置，其特征在于：所述送丝组件包括送丝马达、送丝滚轮以及送丝导管，所述送丝马达带动送丝滚轮转动，所述送丝导管的一端连接送丝滚轮的出料口，送丝导管的另一端与同轴喷嘴组件连通，盘装焊丝上的焊丝绕卷在送丝滚轮上并经过送丝滚轮的出料口穿过送丝导管进入同轴喷嘴组件中。4.根据权利要求3所述的电池注液孔封口激光焊接装置，其特征在于：所述送丝组件还包括密封盒，所述送丝马达、送丝滚轮以及焊丝均设置在密封盒中，所述送丝导管的一端通过与密封盒连通而实现和送丝滚轮的出料口的连通。5.根据权利要求1所述的电池注液孔封口激光焊接装置，其特征在于：所述同轴喷嘴组件包括喷嘴连接块和同轴喷嘴，所述喷嘴连接块沿第一方向上的顶部与激光加工组件连接，接收激光加工组件射出的激光光束；所述同轴喷嘴内设置有熔池保护气进气管道、助焊剂进料管道、焊丝熔池以及和同轴喷嘴同轴且环绕设置在的同轴喷嘴内的熔池隔离保护镜片，所述熔池隔离保护镜设置在喷嘴连接块与焊丝熔池之间，所述焊丝熔池分别与熔池...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳玲伟，余招宇，陈炳武，侯敏，曹辉，
申请(专利权)人：瑞浦兰钧能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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