【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥生产加工，具体是生料立磨节能装置。
技术介绍
1、立磨装置广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨，其中水泥生料是由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料按比例配合，粉磨到一定细度的物料，通过节能环保水泥立磨装置节约破碎机电耗、操作运转中的噪音很小、对各种性能原料的适应性强、适应水泥装置大型化配套、集中碎、粉磨烘干、选粉与气力输送。
2、但现有立磨装置中入磨物料在惯性力、重力作用下经入磨溜子进入磨内，大部分物料进入磨盘边缘的碾压区，少量物料被喷嘴环处高速气流带起，随着风速的降低，物料落入磨盘，布料不理想,挤压效果差；并且，选粉机选出的粗粉从磨辊三角架上部直接落下，存在物料的二次飞扬现象，部分物料随选粉气流再次进入选粉机，增加了选粉机负荷，造成能量损失，部分物料落入磨盘中央，未直接进入碾压区，也会造成布料不理想，挤压效果差；另外，现有装置内部物料在磨盘上存在过粉磨现象，增加了能耗；为此，我们设计生料立磨节能装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供生料立磨节能装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、生料立磨节能装置，包括机壳，机壳由上壳体和下壳体一体成型而组成，所述上壳体内设有选粉机，下壳体内设有磨盘和磨辊，所述下壳体下侧设置有减速机，所述减速机的前侧设置有第一电机，减速机的输出端与磨盘连接，磨盘周圈边缘安装有挡料圈，挡料
4、作为本技术的优选方案：所述磨辊设置有三个，三个磨辊呈环形阵列分布在磨盘上方，对应的固定块、u形固定架和液压气缸均有三个。
5、作为本技术再进一步的优选方案：所述下料溜管设置有三个，下料溜管倾斜设置，且下料溜管的底部下料端口延伸至磨盘边的碾压区上方，三个下料溜管与三个磨辊互相错位设置，下料溜管的直径为300mm。
6、作为本技术再进一步的优选方案：所述入磨溜子的底部出料端口位于磨盘边的碾压区上方，且所述出料端口与磨盘边的碾压区距离为1100mm-1200mm。
7、作为本技术再进一步的优选方案：所述挡料圈的高度设为180mm。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置入磨溜子、u形固定架、液压气缸、减速机、风管、磨盘、固定块、磨辊、选粉机、出料管、粗粉收集斗和下料溜管，相较于现有技术的优点是：一、通过对挡料圈高度的调整，从而减少过粉磨现象，降低能耗；二、通过延长入磨溜子的长度，使入磨物料直接落到磨盘边的碾压区，提高挤压效果；三、通过在粗粉收集斗底部设置的三个不同方向的下料溜管，且下料溜管的底部下料端口均延伸至磨盘边的碾压区上方，可将物料引到磨盘边的碾压区，进一步提高挤压效果；提高生产效率，并降低生料工序电耗，降低成本，符合行业政策，节约了能源，对提高生料立磨产量提供了研发经验，可供同行参考借鉴。
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1.生料立磨节能装置，包括机壳(1)；其特征在于：机壳(1)由上壳体和下壳体一体成型而组成，所述上壳体内设有选粉机(13)，下壳体内设有磨盘(10)和磨辊(12)，所述下壳体下侧设置有减速机(7)，所述减速机(7)的前侧设置有第一电机(8)，减速机(7)的输出端与磨盘(10)连接，磨盘(10)周圈边缘安装有挡料圈，挡料圈在磨盘上围成一无盖的圆桶形空间，下壳体的后侧通过风管(9)安装有热风机，下壳体的侧壁固定安装有U形固定架(5)，U形固定架(5)内侧顶部通过转轴转动连接有固定块(11)，固定块(11)的一端伸入下壳体内并连接有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端与磨辊(12)连接，固定块(11)的另一端底部通过铰接座I转动连接有液压气缸(6)，所述液压气缸(6)的另一端通过铰接座II连接有底座，所述底座固定设于地面上，所述上壳体外壁固定连接有出料管(14)，所述上壳体的侧壁贯穿设有喂料管，所述喂料管的一端伸至上壳体外部并连接有进料斗(2)，喂料管的另一端伸至上壳体内部并连接有入磨溜子(3)，所述入磨溜子(3)位于磨盘(10)上方，所述选粉机(13)下部设有粗粉收集斗(15)
2.根据权利要求1所述的生料立磨节能装置，其特征在于：所述磨辊(12)设置有三个，三个磨辊(12)呈环形阵列分布在磨盘(10)上方，对应的固定块(11)、U形固定架(5)和液压气缸(6)均有三个。
3.根据权利要求2所述的生料立磨节能装置，其特征在于：所述下料溜管(16)设置有三个，下料溜管(16)倾斜设置，且下料溜管(16)的底部下料端口延伸至磨盘边的碾压区上方，三个下料溜管(16)与三个磨辊(12)互相错位设置。
4.根据权利要求3所述的生料立磨节能装置，其特征在于：所述入磨溜子(3)的底部出料端口位于磨盘边的碾压区上方，且所述出料端口与磨盘边的碾压区距离为1100mm-1200mm。
5.根据权利要求4所述的生料立磨节能装置，其特征在于：所述挡料圈的高度设为180mm。
6.根据权利要求5所述的生料立磨节能装置，其特征在于：所述下料溜管(16)的直径为300mm。
...【技术特征摘要】
1.生料立磨节能装置，包括机壳(1)；其特征在于：机壳(1)由上壳体和下壳体一体成型而组成，所述上壳体内设有选粉机(13)，下壳体内设有磨盘(10)和磨辊(12)，所述下壳体下侧设置有减速机(7)，所述减速机(7)的前侧设置有第一电机(8)，减速机(7)的输出端与磨盘(10)连接，磨盘(10)周圈边缘安装有挡料圈，挡料圈在磨盘上围成一无盖的圆桶形空间，下壳体的后侧通过风管(9)安装有热风机，下壳体的侧壁固定安装有u形固定架(5)，u形固定架(5)内侧顶部通过转轴转动连接有固定块(11)，固定块(11)的一端伸入下壳体内并连接有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端与磨辊(12)连接，固定块(11)的另一端底部通过铰接座i转动连接有液压气缸(6)，所述液压气缸(6)的另一端通过铰接座ii连接有底座，所述底座固定设于地面上，所述上壳体外壁固定连接有出料管(14)，所述上壳体的侧壁贯穿设有喂料管，所述喂料管的一端伸至上壳体外部并连接有进料斗(2)，喂料管的另一端伸至上壳体内部并连接有入磨溜子(3)，所述入磨溜子(3)位于磨盘(10)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：金龙，李永飞，罗东风，刘晶，岳二恩，
申请(专利权)人：乌海市西水水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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