一种水泥熟料生产装置制造方法及图纸

技术编号:40689789 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-18 20:15
本技术公开了一种水泥熟料生产装置,涉及水泥生产技术领域,包括放置壳,所述放置壳底部固定连接有固定板,所述放置壳顶部固定安装有进料口,且进料口顶部一侧铰接有盖子,所述放置壳两侧连通有吸尘机构,两个所述吸尘机构底部固定安装在固定板上,所述固定板中间安装有可推拉的收料箱,所述放置壳内部从上至下分别安装有研磨机构、筛料机构、搅拌机构,所述搅拌机构底部连通有两个出料管。本技术通过进料口将原材料注入放置壳内,原材料通过研磨机构的主研磨辊一、二进行一次研磨,大块的原料经过筛料机构震动,并筛到过滤筛板中间,通过次研磨辊一、二进行为此研磨,二次研磨,粉末通过弧形筛板筛进搅拌机构内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥生产,具体涉及一种水泥熟料生产装置


技术介绍

1、水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料,按适当比例配制成生料,烧至部分或全部熔融,并经冷却而获得的半成品;在水泥工业中,最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁,主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙,硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后,即成硅酸盐水泥。

2、经检索公开号为cn215903728u的一种水泥熟料生产装置,包括箱体,所述箱体的内腔底部靠近中间处活动连接有直杆,所述直杆上靠近底端处套接有第一套筒,所述箱体的左右内壁靠近底部处均固定连接有连接块,两个所述连接块之间固定连接有同一个搅拌箱,所述搅拌箱为开口朝上设置,且搅拌箱的底部为空心设置,所述搅拌箱的底部左右内壁之间活动连接有活动板,所述直杆的顶端贯穿搅拌箱,并固定连接有凸轮,所述凸轮的底部设置有若干个均匀分布的搅拌器,若干个均匀分布的所述搅拌器均与直杆固定连接,位于底部的所述搅拌器的底部靠近左右两侧处均固定连接有刮板,本技术通过一系列的结构使得本装置具有上下料不易堵塞和便于粉碎等特点。

3、但是,现有的水泥熟料生产装置在粉碎原材料时,会产生大量的灰尘,还有大的原料不易粉碎,并过滤时会有堵塞,不方便接下来的混合搅拌作业。


技术实现思路

1、鉴于上述现有技术存在的问题,提出了本技术。

2、因此,本技术目的是提供一种水泥熟料生产装置,解决了现有的水泥熟料生产装置在粉碎原材料时,会产生大量的灰尘,还有大的原料不易粉碎,并过滤时会有堵塞,不方便接下来的混合搅拌作业的问题。

3、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

4、一种水泥熟料生产装置,包括放置壳,所述放置壳底部固定连接有固定板,所述放置壳顶部固定安装有进料口,且进料口顶部一侧铰接有盖子,所述放置壳两侧连通有吸尘机构,两个所述吸尘机构底部固定安装在固定板上,所述固定板中间安装有可推拉的收料箱,所述放置壳内部从上至下分别安装有研磨机构、筛料机构、搅拌机构,所述搅拌机构底部连通有两个出料管,两个所述出料管底部均连接有阀门,两个所述出料管之间固定安装有电机壳,所述电机壳内固定安装有电动机,所述电动机的输出端螺接有搅拌机构上,原料通过进料口注入放置壳内,通过研磨机构和筛料机构对原料进行初次和二次研磨筛料,然后通过搅拌机构将原料进行混合搅拌,吸尘机构可以将研磨搅拌时产生的灰尘收集起来,最后混合好的原料通过打开出料管上的阀门后,收集至收料箱内。

5、优选的,所述研磨机构由主研磨辊一、研磨轴、下料板、主研磨辊二、紧固板、弧形刮板、次研磨辊一、次研磨辊二组成,所述下料板和紧固板分别固定连接在放置壳内部顶端,且固定安装在进料口底部的两侧,所述下料板和紧固板底部均固定安装有弧形刮板,两个所述弧形刮板下端分别安装有主研磨辊一和主研磨辊二,所述主研磨辊一和主研磨辊二内均分别安装在研磨轴上,所述次研磨辊一和次研磨辊二内均安装有研磨轴,所述次研磨辊一和次研磨辊二均安装在主研磨辊一和主研磨辊二正下方,所述次研磨辊一和次研磨辊二均安装在筛料机构内部,弧形刮板可以将研磨辊上的原料刮下来防止粘连堵塞,主研磨辊一和主研磨辊二转动时将原料块初次研磨,而正下方的次研磨辊一和次研磨辊二,可以对大的原料块进行二次研磨,不会堵塞筛板并方便搅拌机构混合均匀。

6、优选的,所述筛料机构由振动电机、连接板、楔形板、过滤筛板、弧形筛板、固定块组成,两个所述固定块分别固定安装在放置壳内部两侧,两个所述固定块顶部分别均匀固定安装有三个振动电机,六个所述振动电机的输出端分别均匀的螺接在两个连接板上,两个所述连接板顶部均固定连接有楔形板,两个所述楔形板内侧固定连接有过滤筛板,所述过滤筛板中间开设有漏料槽,两个所述连接板内侧固定连接有弧形筛板,所述弧形筛板内安装有两个研磨轴,两个所述研磨轴上分别安装有次研磨辊一和次研磨辊二,所述次研磨辊一和次研磨辊二安装在过滤筛板中间的漏料槽下,所述弧形筛板安装在搅拌机构的上方,固定块可以支撑振动电机及其上部件,启动振动电机可以带动连接板和楔形板震动,顺便带动过滤筛板和弧形筛板同步震动,过滤筛板震动时,可以将大块的原料块抖动至中间的漏料槽内,并掉落至下方的次研磨辊一和次研磨辊二之间,可以进行二次研磨,最后通过弧形筛板筛至下方的搅拌机构内。

7、优选的,所述搅拌机构由搅拌筒、搅拌轴、搅拌器、刮板块组成,所述搅拌筒固定安装在放置壳内部底端,所述搅拌筒中部底端设有搅拌轴,所述搅拌轴的底端螺接在电动机的输出端上,所述搅拌轴上固定安装有搅拌器,所述搅拌器底部均固定连接有刮板块,所述搅拌筒底部连通有两个出料管,电动机启动时带动输出端连接的搅拌轴转动,带动搅拌器在搅拌桶内转动搅拌原料,刮板块在转动时可以将搅拌好的原料刮至两个出料管中。

8、进一步地,所述吸尘机构由吸尘器、吸尘管、吸尘罩、单开门、集尘箱、过滤网、把手组成,两个所述吸尘器分别固定安装在固定板顶部,且固定安装在放置壳两侧,两个所述吸尘器顶部均连通有吸尘管,两个所述吸尘管的一端均固定安装有吸尘罩,两个所述吸尘罩分别连通在放置壳内部上端的两侧,且分别位于主研磨辊一和主研磨辊二旁,两个所述吸尘器一侧均铰接有单开门,两个所述吸尘器内部均固定安装有过滤网,两个所述吸尘器内均安装有可拆卸的集尘箱,吸尘器启动时,可以通过吸尘管和吸尘罩将放置壳内的灰尘,收集到集尘箱内,打开单开门可以将集尘箱抽出,方便清理灰尘。

9、优选的,两个所述出料管分别连通在放置壳、固定板和搅拌筒上,两个所述出料管下端均安装有阀门,所述电机壳固定安装在固定板内侧顶部,所述电动机安装在电机壳内,所述收料箱放置在两个出料管的正下方,搅拌均匀后,可以通过打开出料管上的阀门,从而将原料收集到收料箱内。

10、在上述技术方案中,本技术提供的技术效果和优点:

11、本技术,通过进料口将原材料注入放置壳内,原材料通过研磨机构的主研磨辊一、二进行一次研磨,大块的原料经过筛料机构震动,并筛到过滤筛板中间,通过次研磨辊一、二进行为此研磨,二次研磨,粉末通过弧形筛板筛进搅拌机构内。

12、本技术,通过启动筛料机构的振动电机,带动连接板和楔形板震动,继而带动过滤筛板和弧形筛板一起震动,从而将未粉碎的块状原料筛选并过滤研磨后进入搅拌机构中,搅拌机构将各种原材料搅拌均匀后,打开出料管上的阀门,通过刮板块将原料刮至出料管下方的收料箱内。

13、本技术,通过启动吸尘机构的吸尘器,将原材料研磨和搅拌时产生的灰尘,经过吸尘罩和吸尘管收集到集尘箱内,吸尘器内的过滤网可以过滤灰尘,打开单开门可以将集尘箱取出并清理掉灰尘。

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【技术保护点】

1.一种水泥熟料生产装置,包括放置壳(1),所述放置壳(1)底部固定连接有固定板(3),所述放置壳(1)顶部固定安装有进料口(2),且进料口(2)顶部一侧铰接有盖子,所述放置壳(1)两侧连通有吸尘机构(6),两个所述吸尘机构(6)底部固定安装在固定板(3)上,其特征在于,所述固定板(3)中间安装有可推拉的收料箱(12),所述放置壳(1)内部从上至下分别安装有研磨机构(4)、筛料机构(7)、搅拌机构(5);

2.根据权利要求1所述的水泥熟料生产装置,其特征在于,所述研磨机构(4)由主研磨辊一(41)、研磨轴(42)、下料板(43)、主研磨辊二(44)、紧固板(45)、弧形刮板(46)、次研磨辊一(47)、次研磨辊二(48)组成,所述下料板(43)和紧固板(45)分别固定连接在放置壳(1)内部顶端,且固定安装在进料口(2)底部的两侧,所述下料板(43)和紧固板(45)底部均固定安装有弧形刮板(46),两个所述弧形刮板(46)下端分别安装有主研磨辊一(41)和主研磨辊二(44),所述主研磨辊一(41)和主研磨辊二(44)内均分别安装在研磨轴(42)上,所述次研磨辊一(47)和次研磨辊二(48)内均安装有研磨轴(42),所述次研磨辊一(47)和次研磨辊二(48)均安装在主研磨辊一(41)和主研磨辊二(44)正下方,所述次研磨辊一(47)和次研磨辊二(48)均安装在筛料机构(7)内部。

3.根据权利要求2所述的水泥熟料生产装置,其特征在于,所述筛料机构(7)由振动电机(71)、连接板(72)、楔形板(73)、过滤筛板(74)、弧形筛板(75)、固定块(76)组成,两个所述固定块(76)分别固定安装在放置壳(1)内部两侧,两个所述固定块(76)顶部分别均匀固定安装有三个振动电机(71),六个所述振动电机(71)的输出端分别均匀的螺接在两个连接板(72)上,两个所述连接板(72)顶部均固定连接有楔形板(73),两个所述楔形板(73)内侧固定连接有过滤筛板(74),所述过滤筛板(74)中间开设有漏料槽,两个所述连接板(72)内侧固定连接有弧形筛板(75),所述弧形筛板(75)内安装有两个研磨轴(42),两个所述研磨轴(42)上分别安装有次研磨辊一(47)和次研磨辊二(48),所述次研磨辊一(47)和次研磨辊二(48)安装在过滤筛板(74)中间的漏料槽下,所述弧形筛板(75)安装在搅拌机构(5)的上方。

4.根据权利要求3所述的水泥熟料生产装置,其特征在于,所述搅拌机构(5)由搅拌筒(51)、搅拌轴(52)、搅拌器(53)、刮板块(54)组成,所述搅拌筒(51)固定安装在放置壳(1)内部底端,所述搅拌筒(51)中部底端设有搅拌轴(52),所述搅拌轴(52)的底端螺接在电动机(10)的输出端上,所述搅拌轴(52)上固定安装有搅拌器(53),所述搅拌器(53)底部均固定连接有刮板块(54),所述搅拌筒(51)底部连通有两个出料管(8)。

5.根据权利要求2所述的水泥熟料生产装置,其特征在于,所述吸尘机构(6)由吸尘器(61)、吸尘管(62)、吸尘罩(63)、单开门(64)、集尘箱(65)、过滤网(66)、把手(67)组成,两个所述吸尘器(61)分别固定安装在固定板(3)顶部,且固定安装在放置壳(1)两侧,两个所述吸尘器(61)顶部均连通有吸尘管(62),两个所述吸尘管(62)的一端均固定安装有吸尘罩(63),两个所述吸尘罩(63)分别连通在放置壳(1)内部上端的两侧,且分别位于主研磨辊一(41)和主研磨辊二(44)旁,两个所述吸尘器(61)一侧均铰接有单开门(64),两个所述吸尘器(61)内部均固定安装有过滤网(66),两个所述吸尘器(61)内均安装有可拆卸的集尘箱(65)。

6.根据权利要求5所述的水泥熟料生产装置,其特征在于,两个所述出料管(8)分别连通在放置壳(1)、固定板(3)和搅拌筒(51)上,两个所述出料管(8)下端均安装有阀门(9),所述电机壳(11)固定安装在固定板(3)内侧顶部,所述电动机(10)安装在电机壳(11)内,所述收料箱(12)放置在两个出料管(8)的正下方。

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【技术特征摘要】

1.一种水泥熟料生产装置,包括放置壳(1),所述放置壳(1)底部固定连接有固定板(3),所述放置壳(1)顶部固定安装有进料口(2),且进料口(2)顶部一侧铰接有盖子,所述放置壳(1)两侧连通有吸尘机构(6),两个所述吸尘机构(6)底部固定安装在固定板(3)上,其特征在于,所述固定板(3)中间安装有可推拉的收料箱(12),所述放置壳(1)内部从上至下分别安装有研磨机构(4)、筛料机构(7)、搅拌机构(5);

2.根据权利要求1所述的水泥熟料生产装置,其特征在于,所述研磨机构(4)由主研磨辊一(41)、研磨轴(42)、下料板(43)、主研磨辊二(44)、紧固板(45)、弧形刮板(46)、次研磨辊一(47)、次研磨辊二(48)组成,所述下料板(43)和紧固板(45)分别固定连接在放置壳(1)内部顶端,且固定安装在进料口(2)底部的两侧,所述下料板(43)和紧固板(45)底部均固定安装有弧形刮板(46),两个所述弧形刮板(46)下端分别安装有主研磨辊一(41)和主研磨辊二(44),所述主研磨辊一(41)和主研磨辊二(44)内均分别安装在研磨轴(42)上,所述次研磨辊一(47)和次研磨辊二(48)内均安装有研磨轴(42),所述次研磨辊一(47)和次研磨辊二(48)均安装在主研磨辊一(41)和主研磨辊二(44)正下方,所述次研磨辊一(47)和次研磨辊二(48)均安装在筛料机构(7)内部。

3.根据权利要求2所述的水泥熟料生产装置,其特征在于,所述筛料机构(7)由振动电机(71)、连接板(72)、楔形板(73)、过滤筛板(74)、弧形筛板(75)、固定块(76)组成,两个所述固定块(76)分别固定安装在放置壳(1)内部两侧,两个所述固定块(76)顶部分别均匀固定安装有三个振动电机(71),六个所述振动电机(71)的输出端分别均匀的螺接在两个连接板(72)上,两个所述连接板(72)顶部均固定连接有楔形板(73),两个所述楔形板(73)内侧固定连接有过滤筛板(74),所述过滤筛板(74)中间开设有漏料槽,两个...

【专利技术属性】
技术研发人员:郎辰芳景东皓刘艳军
申请(专利权)人:郑州市王楼水泥工业有限公司
类型:新型
国别省市:

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