用于型材热处理的节能式加热炉结构制造技术

本发明专利技术公开了用于型材热处理的节能式加热炉结构，包括至少两台加热炉和至少一台冷却水车，所述加热炉包括机架、炉体、升降托料机构；所述炉体设于所述机架，所述机架具有位于所述炉体正下方的物料转运区，所述炉体的进出口设于所述炉体的底部，所述升降托料机构能够将料架从所述物料转运区送入所述炉体内，并能够将料架从炉体内送出至所述物料转运区；所述冷却水车能够相对于所述炉体移动，以进入不同的物料转运区。其不仅缩减了单台设备的占地面积，而且能够减少热量的外溢以降低能耗。而且能够减少热量的外溢以降低能耗。而且能够减少热量的外溢以降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
用于型材热处理的节能式加热炉结构


[0001]本专利技术涉及型材热处理烤炉
，尤其涉及用于型材热处理的节能式加热炉结构。

技术介绍

[0002]现有的合金固熔炉基本都是一个加热炉配备一个冷却水槽，且由单一导轨车运输物料，在这种情况下，每台合金固熔炉占地面积为加热炉和冷却水槽占地面积之和，使得单台合金固熔炉占地面积较大。需要说明书的是，基于对铝合金热处理过程中，固溶处理、时效处理和退火处理的工艺不同，即仅有固溶处理需要对工件进行水冷，而时效处理为空冷，退火处理为炉冷。
[0003]另外，基于加热炉每次开门进行工件的转运时(即加热至高温后的工件的待送出和待加热的工件的待送入)，势必造成大量的热量外溢，从而浪费了较多的热量，有待改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供用于型材热处理的节能式加热炉结构，其不仅缩减了单台设备的占地面积，而且能够减少热量的外溢以降低能耗。
[0005]本专利技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]用于型材热处理的节能式加热炉结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于型材热处理的节能式加热炉(1)结构，其特征在于：包括至少两台加热炉(1)和至少一台冷却水车(2)，所述加热炉(1)包括机架(11)、炉体(12)、升降托料机构(13)；所述炉体(12)设于所述机架(11)，所述机架(11)具有位于所述炉体(12)正下方的物料转运区(14)，所述炉体(12)的进出口(1211)设于所述炉体(12)的底部，所述升降托料机构(13)能够将料架从所述物料转运区(14)送入所述炉体(12)内，并能够将料架从炉体(12)内送出至所述物料转运区(14)；所述冷却水车(2)能够相对于所述炉体(12)移动，以进入不同的物料转运区(14)。2.如权利要求1所述的用于型材热处理的节能式加热炉(1)结构，其特征在于：两台所述加热炉(1)之间设有水车导轨(3)，所述水车导轨(3)的两端分别延伸至其中一个所述物料转运区(14)内，所述冷却水车(2)配置在所述水车导轨(3)上。3.如权利要求1所述的用于型材热处理的节能式加热炉(1)结构，其特征在于：各所述加热炉(1)均设有料车导轨(5)，所述料车导轨(5)的一端延伸至所述物料转运区(14)内，所述料车导轨(5)用于对承托料架的载料车(6)进行导向。4.如权利要求1所述的用于型材热处理的节能式加热炉(1)结构，其特征在于：所述炉体(12)包括外罩(121)和内罩(122)；所述内罩(122)位于所述外罩(121)内，所述炉体(12)的进出口(1211)设于所述外罩(121)的底部，所述内罩(122)的底部为开口结构，所述内罩(122)的内腔用于容置料架，所述内罩(122)与所述外罩(121)之间间隔设置以形成环流通道(123)，所述内罩(122)的顶部开设有循环进风口，所述循环进风口连接有往下吹风机部件(15)，所述往下吹风机部件(15)用于驱使所述环流通道(123)内的气体进入所述内罩(122)内。5.如权利要求4所述的用于型材热处理的节能式加热炉(1)结构，其特征在于：所述炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄岩，钟展扬，
申请(专利权)人：广州众山精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：