一种节能型铝型材加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型铝型材加工设备，包括铝型材加工熔炉、时效炉和节能单元；铝型材加工熔炉：其顶壁面中部设有矩形进气口，铝型材加工熔炉的内部设有保温腔，铝型材加工熔炉的左右表面下端均设有纵向均匀分布的圆形出气口，圆形出气口和矩形进气口均与保温腔相连通；时效炉：其位于铝型材加工熔炉的右侧；节能单元：包括热气传输管道、转动杆、矩形板和条板，所述热气传输管道设置于铝型材加工熔炉右表面上端设置的开口内，该节能型铝型材加工设备，避免铝型材加工设备内的热量快速流失，实现了节能环保的目的，能够将铝型材的加工过程中通过热量的转移来维持其他设备的运行。运行。运行。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型铝型材加工设备


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种节能型铝型材加工设备。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，铝型材在加工时通常需要热熔、成型、切割、打磨等步骤，在对铝型材进行热熔工作时，常采用电加热或火加热的方式进行热熔，但这种方式都及其耗能，为了积极相应国家号召降低能耗消耗，实现节能工程，目前，多采用专门的节能型铝型材加工设备，来对铝型材进行加工，现有的节能型铝型材加工设备，通常从降低热量流失亦或是对热气进行回收方面入手，而常用的通常是加装多层保温材料，来达到降低热量流失的目的，这种方式成本低，而使用多层保温材料来降低热量流失的这种方式其节能效果有限，能源的利用率不够高效，为此，我们提出一种节能型铝型材加工设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能型铝型材加工设备，避免铝型材加工设备内的热量快速流失，能够对铝型材熔融后的热气进行回收利用，避免单纯的干烧而增加能耗，实现了节能环保的目的，能够将铝型材的加工过程中通过热量的转移来维持其他设备的运行，降低了加工产生的能源消耗，提高了能源的利用率，同时也降低了生产成本，能够便捷的对矩形板的角度进行调节，从而改变热气传输管道的流通量，达到了对时效炉内温度调控的目的，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型铝型材加工设备，包括铝型材加工熔炉、时效炉和节能单元；
[0005]铝型材加工熔炉：其顶壁面中部设有矩形进气口，铝型材加工熔炉的内部设有保温腔，铝型材加工熔炉的左右表面下端均设有纵向均匀分布的圆形出气口，圆形出气口和矩形进气口均与保温腔相连通；
[0006]时效炉：其位于铝型材加工熔炉的右侧；
[0007]节能单元：包括热气传输管道、转动杆、矩形板和条板，所述热气传输管道设置于铝型材加工熔炉右表面上端设置的开口内，热气传输管道的右端通过螺栓与时效炉左表面设置的开口安装，热气传输管道的前后表面之间通过轴承转动连接有竖向均匀分布的转动杆，转动杆的前端分别穿过热气传输管道前表面一一对应设置的通孔并延伸至外部，转动杆位于热气传输管道内腔的外弧面上均设有矩形板，竖向相邻的矩形板相互配合设置，避免铝型材加工设备内的热量快速流失，能够对铝型材熔融后的热气进行回收利用，避免单纯的干烧而增加能耗，实现了节能环保的目的，能够将铝型材的加工过程中通过热量的转移来维持其他设备的运行，降低了加工产生的能源消耗，提高了能源的利用率，同时也降低了生产成本，能够便捷的对矩形板的角度进行调节，从而改变热气传输管道的流通量，达到了对时效炉内温度调控的目的。
[0008]进一步的，所述节能单元还包括条板和连接板，所述条板分别设置于转动杆的外
弧面前端，条板的右端分别通过销轴与连接板前表面纵向相邻设置的转孔转动连接，达到了高效传动的目的。
[0009]进一步的，所述热气传输管道的前表面下端设有L型板，L型板前表面中部设置的转孔内通过轴承转动连接有连接杆，连接杆的后端与最下端的转动杆前端固定连接，起到了快速传动的作用。
[0010]进一步的，所述连接杆前端面设置的矩形滑槽与限位操作头后端中部设置矩形滑块滑动连接，L型板的前表面中部设有环形限位板，限位操作头后端环形均匀设置的凸头分别与环形限位板前端面一一对应设置的凹槽活动插接，能够保持调节后的流通量。
[0011]进一步的，所述限位操作头后端中部设置矩形滑块后表面与连接杆前端面设置的矩形滑槽后壁面之间设有弹簧，起到自动复位的作用。
[0012]进一步的，所述保温腔的左右壁面之间与前后壁面之间均设有均匀分布的折流板，延长热气在保温腔内的行程。
[0013]进一步的，所述保温腔左右壁面之间均匀分布的折流板呈前后错位分布，保温腔前后壁面之间均匀分布的折流板呈左右错位分布，对热气起到导向传输的作用。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本节能型铝型材加工设备，具有以下好处：
[0015]1、在对铝型材加工时，首先将放置有铝型材的坩埚放入到铝型材加工熔炉内，然后将外部喷火头穿过铝型材加工熔炉下表面设置的开口并伸入到铝型材加工熔炉内，然后点火加热对铝型材进行熔融，在此过程中产生的热气会通过矩形进气口进入到保温腔，进入到保温腔内的热气体受折流板限制，延长热气在保温腔内的行程，进而使得热气在保温腔形成热保温层，从而避免铝型材加工设备内的热量快速流失，能够对铝型材熔融后的热气进行回收利用，避免单纯的干烧而增加能耗，实现了节能环保的目的。
[0016]2、在此过程中，工作人员事先将待加工或者加工后需要退火的铝型材放置于时效炉，铝型材的加工过程中的热气会通过热气传输管道进入到时效炉内，以此将铝型材的加工过程中通过热量的转移来维持其他设备的运行，降低了加工产生的能源消耗，提高了铝型材加工过程中能源的利用率，同时也降低了生产成本。
[0017]3、当需要调节时效炉内的温度时，工作人员向外侧拉动限位操作头，限位操作头克服弹簧的弹力向前移动，从而使限位操作头后端环形均匀设置的凸头分别与环形限位板前端面一一对应设置的凹槽分离，然后转动限位操作头，限位操作头转动带动连接杆、最下端的转动杆、最下端的矩形板和最下端的条板同步转动，最下端的条板在转动时则通过连接板带动其余的转动杆、条板和矩形板同步旋转，以此对矩形板的角度进行调节，从而改变热气传输管道的流通量，以此来调节时效炉内的温度，调节完成之后，松开限位操作头，限位操作头则在弹簧回弹力的作用下向后移动复位，进而使限位操作头后端环形均匀设置的凸头分别与环形限位板前端面一一对应设置的凹槽重新活动插接，以此对矩形板当前角度进行锁定，能够保持调节后的流通量，能源利用调控方便，结构设计合理，保证铝型材加工过程中能源的充分合理利用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术节能单元的结构示意图；
[0021]图4为本技术A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术折流板剖视结构示意图。
[0023]图中：1铝型材加工熔炉、2矩形进气口、3保温腔、4圆形出气口、5时效炉、6节能单元、61热气传输管道、62转动杆、63矩形板、64条板、65连接板、7L型板、8连接杆、9限位操作头、10环形限位板、11弹簧、12折流板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：一种节能型铝型材加工设备，包括铝型材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型铝型材加工设备，其特征在于：包括铝型材加工熔炉(1)、时效炉(5)和节能单元(6)；铝型材加工熔炉(1)：其顶壁面中部设有矩形进气口(2)，铝型材加工熔炉(1)的内部设有保温腔(3)，铝型材加工熔炉(1)的左右表面下端均设有纵向均匀分布的圆形出气口(4)，圆形出气口(4)和矩形进气口(2)均与保温腔(3)相连通；时效炉(5)：其位于铝型材加工熔炉(1)的右侧；节能单元(6)：包括热气传输管道(61)、转动杆(62)、矩形板(63)和条板(64)，所述热气传输管道(61)设置于铝型材加工熔炉(1)右表面上端设置的开口内，热气传输管道(61)的右端通过螺栓与时效炉(5)左表面设置的开口安装，热气传输管道(61)的前后表面之间通过轴承转动连接有竖向均匀分布的转动杆(62)，转动杆(62)的前端分别穿过热气传输管道(61)前表面一一对应设置的通孔并延伸至外部，转动杆(62)位于热气传输管道(61)内腔的外弧面上均设有矩形板(63)，竖向相邻的矩形板(63)相互配合设置。2.根据权利要求1所述的一种节能型铝型材加工设备，其特征在于：所述节能单元(6)还包括条板(64)和连接板(65)，所述条板(64)分别设置于转动杆(62)的外弧面前端，条板(64)的右端分别通过销轴与...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国良，
申请(专利权)人：常州洐策机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：