一种无纺布加工生产用拉伸设备制造技术

本发明专利技术公开了一种无纺布加工生产用拉伸设备，属于无纺布生产设备技术领域，包括架体，以及安装于架体顶部的收卷机构，架体以的顶部开设有与收卷机构相互配合的通槽，架体的内侧安装有第一贴合辊组，第一贴合辊组的上方设有第二贴合辊组。本发明专利技术包括架体，以及安装于架体顶部的收卷机构，架体以的顶部开设有与收卷机构相互配合的通槽，架体的内侧安装有第一贴合辊组，第一贴合辊组的上方设有第二贴合辊组，第一贴合辊组的下方设有对称安装于架体内侧的第一拉伸机构和第二拉伸机构，架体的两侧分别安装有第一导向架和第二导向架，第一贴合辊组和第二贴合辊组之间设有安装于架体内侧的第一热压机构和第二热压机构。的第一热压机构和第二热压机构。的第一热压机构和第二热压机构。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布加工生产用拉伸设备


[0001]本专利技术涉及一种拉伸设备，特别是涉及一种无纺布加工生产用拉伸设备，属于无纺布生产设备


技术介绍

[0002]无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。在适用于不同的场景中也衍生出了多种不同材质无纺布进行复合加工而成的复合无纺布，在进行复合无纺布生产的过程中需要先将两至三层不同特性的无纺布拉开对其，再收卷在一起，然后再对其进行热合即可，在生产过程中需要对无纺布进行拉伸，防止多层无纺布之间出现褶皱，影响热合后的整体质量。
[0003]现有的拉伸设备在使用时拉伸效果不好，容易使多层无纺布之间出现褶皱的问题，本专利技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种无纺布加工生产用拉伸设备。
[0005]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种无纺布加工生产用拉伸设备，包括架体，以及安装于所述架体顶部的收卷机构，所述架体以的顶部开设有与所述收卷机构相互配合的通槽，所述架体的内侧安装有第一贴合辊组，所述第一贴合辊组的上方设有第二贴合辊组，所述第一贴合辊组的下方设有对称安装于所述架体内侧的第一拉伸机构和第二拉伸机构，所述架体的两侧分别安装有第一导向架和第二导向架，所述第一贴合辊组和所述第二贴合辊组之间设有安装于所述架体内侧的第一热压机构和第二热压机构。
[0007]优选的，所述第一拉伸机构和所述第二拉伸机构均包括对称安装于所述架体内壁上的第一导轨和第二导轨。
[0008]优选的，所述第一导轨和所述第二导轨之间滑动安装有滑杆，所述滑杆通过开设在所述第一导轨和第二导轨内侧的滑槽与所述第一导轨和第二导轨之间滑动连接。
[0009]优选的，所述滑杆的外侧转动安装有套筒。
[0010]优选的，所述第一热压机构和所述第二热压机构均包括固定板，所述固定板的一侧对称安装有两个电动伸缩杆。
[0011]优选的，两个所述电动伸缩杆的移动端共同安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧安装有电加热板。
[0012]优选的，所述收卷机构包括第一安装板，所述第一安装板的正面转动安装有转轴。
[0013]优选的，所述第一安装板的背面安装有用于驱动所述转轴的电机。
[0014]优选的，所述第一贴合辊组和所述第二贴合辊组均包括对称安装于所述架体内壁
上的第三安装板。
[0015]优选的，两个所述第三安装板之间转动安装有相互对称的第一贴合辊和第二贴合辊。
[0016]本专利技术的有益技术效果：按照本专利技术的无纺布加工生产用拉伸设备，通过第一导向架、第二导向架、第一拉伸机构和第二拉伸机构的设置，能够在使用时通过第一拉伸机构和第二拉伸机构对无纺布进行下压拉伸，从而使无纺布在贴合时保持绷紧的状态，从而无纺布在贴合时因为没有对其而产生褶皱的问题，同时配合第一热压机构和第二热压机构的设置，还能够每隔一段距离对贴合在一起的两层无纺布进行热压固定，从而防止两层无纺布在后续的加工中散开。
附图说明
[0017]图1为按照本专利技术的无纺布加工生产用拉伸设备的一优选实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为按照本专利技术的无纺布加工生产用拉伸设备的一优选实施例的内部结构示意图；
[0019]图3为按照本专利技术的无纺布加工生产用拉伸设备的一优选实施例的第一导轨结构示意图；
[0020]图4为按照本专利技术的无纺布加工生产用拉伸设备的一优选实施例的固定板结构示意图；
[0021]图5为按照本专利技术的无纺布加工生产用拉伸设备的一优选实施例的第一安装板结构示意图；
[0022]图6为按照本专利技术的无纺布加工生产用拉伸设备的一优选实施例图2的A处结构放大图。
[0023]图中：1、架体；2、收卷机构；3、第一导向架；4、第二导向架；5、第一拉伸机构；6、第二拉伸机构；7、第一热压机构；8、第二热压机构；9、第一贴合辊组；10、第二贴合辊组；101、第三安装板；102、第一贴合辊；103、第二贴合辊；201、第一安装板；202、转轴；203、电机；501、第一导轨；502、第二导轨；503、滑杆；504、套筒；701、固定板；702、电动伸缩杆；703、第二安装板；704、电加热板。
具体实施方式
[0024]为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0025]如图1
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图6所示，本实施例提供的无纺布加工生产用拉伸设备，包括架体1，以及安装于架体1顶部的收卷机构2，架体1以的顶部开设有与收卷机构2相互配合的通槽，架体1的内侧安装有第一贴合辊组9，第一贴合辊组9的上方设有第二贴合辊组10，第一贴合辊组9的下方设有对称安装于架体1内侧的第一拉伸机构5和第二拉伸机构6，架体1的两侧分别安装有第一导向架3和第二导向架4，第一贴合辊组9和第二贴合辊组10之间设有安装于架体1内侧的第一热压机构7和第二热压机构8。通过第一导向架3、第二导向架4、第一拉伸机构5和第二拉伸机构6的设置，能够在使用时通过第一拉伸机构5和第二拉伸机构6对无纺布进行
下压拉伸，从而使无纺布在贴合时保持绷紧的状态，从而无纺布在贴合时因为没有对其而产生褶皱的问题，同时配合第一热压机构7和第二热压机构8的设置，还能够每隔一段距离对贴合在一起的两层无纺布进行热压固定，从而防止两层无纺布在后续的加工中散开。
[0026]第一拉伸机构5和第二拉伸机构6均包括对称安装于架体1内壁上的第一导轨501和第二导轨502，第一导轨501和第二导轨502之间滑动安装有滑杆503，滑杆503通过开设在第一导轨501和第二导轨502内侧的滑槽与第一导轨501和第二导轨502之间滑动连接，滑杆503的外侧转动安装有套筒504。在使用时通过套筒504底部的无纺布会被套筒504在重力的作用下进行下压拉伸，同时滑杆503能够在第一导轨501和第二导轨502之间滑动，能够在使用的过程中进行自适应调整。
[0027]第一热压机构7和第二热压机构8均包括固定板701，固定板701的一侧对称安装有两个电动伸缩杆702，两个电动伸缩杆702的移动端共同安装有第二安装板703，第二安装板703的一侧安装有电加热板704。通过电动伸缩杆702的设置，能够推动第二安装板703和电加热板704对无纺布进行热压固定，从而防止贴合后的无纺布在后续的加工时散开。
[0028]收卷机构2包括第一安装板201，第一安装板201的正面转动安装有转轴202，第一安装板201的背面安装有用于驱动转轴202的电机203。通过转轴202和电机203的设置，能够方便对贴合在一起的无纺布进行收卷。
[0029]第一贴合辊组9和第二贴合辊组10均包括对称安装于架体1内壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布加工生产用拉伸设备，包括架体(1)，以及安装于所述架体(1)顶部的收卷机构(2)，其特征在于，所述架体(1)以的顶部开设有与所述收卷机构(2)相互配合的通槽，所述架体(1)的内侧安装有第一贴合辊组(9)，所述第一贴合辊组(9)的上方设有第二贴合辊组(10)，所述第一贴合辊组(9)的下方设有对称安装于所述架体(1)内侧的第一拉伸机构(5)和第二拉伸机构(6)，所述架体(1)的两侧分别安装有第一导向架(3)和第二导向架(4)，所述第一贴合辊组(9)和所述第二贴合辊组(10)之间设有安装于所述架体(1)内侧的第一热压机构(7)和第二热压机构(8)。2.如权利要求1所述的一种无纺布加工生产用拉伸设备，其特征在于，所述第一拉伸机构(5)和所述第二拉伸机构(6)均包括对称安装于所述架体(1)内壁上的第一导轨(501)和第二导轨(502)。3.如权利要求2所述的一种无纺布加工生产用拉伸设备，其特征在于，所述第一导轨(501)和所述第二导轨(502)之间滑动安装有滑杆(503)，所述滑杆(503)通过开设在所述第一导轨(501)和第二导轨(502)内侧的滑槽与所述第一导轨(501)和第二导轨(502)之间滑动连接。4.如权利要求3所述的一种无纺布加工生产用拉伸设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫敏，宫浩瀚，
申请(专利权)人：安徽鑫圣佳无纺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：