多晶金刚石复合片的制备方法技术

本发明专利技术涉及多晶金刚石复合片的制备方法，主粒度金刚石颗粒和辅粒度金刚石颗粒用强酸强碱浸泡，纯水反复清洗；硬质合金基体进行喷砂处理；主辅粒度金刚石颗粒入混料机混合；混合的金刚石颗粒、硬质合金基体装入耐高温金属杯；金属杯放入合成块，置入六面顶压机；进行三段高压两段高温烧结，第一段高压，冷态加压至6.5～8.2GPa，维持30～60秒；第二段高压同时加热，烧结压力6～8GPa，烧结温度1490～1580℃，维持300～600秒；第三段高压同时加热，压力5.0～6.0GPa，温度1150～1250℃，维持150～200秒；降压降温至常压室温，获得多晶金刚石复合片毛坯。烧结后细颗粒均匀分在粗颗粒周围。坯。烧结后细颗粒均匀分在粗颗粒周围。坯。烧结后细颗粒均匀分在粗颗粒周围。

【技术实现步骤摘要】
多晶金刚石复合片的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种多晶金刚石复合片的制备方法，属于超硬材料制备


技术介绍

[0002]目前，多晶金刚石复合片由金刚石工作层和硬质合金基体组成，金刚石工作层由无数金刚石颗粒在高温高压条件下通过金属触媒Co的催化作用烧结而成。多晶金刚石复合片用于石油天然气钻探，该行业所用多晶金刚石复合片尺寸都已标准化，直径与高度主要规格有(单位mm)：Φ13.44*13.2、Φ15.88*13.2、Φ19.05*13.2等，其中,金刚石工作层厚度1.2～2.5mm。多晶金刚石复合片既有金刚石高硬度、超级耐磨的特性，又有硬质合金高抗冲击性能，同时硬质合金还能提供较好的可焊接性能，以便工程上将金刚石复合片牢固焊接于金刚石钻头本体上。随着石油天然气钻探不断向地球更深处发展，由传统的2000～3000米钻深不断地加深到4000～5000米，深度越深，地质环境越复杂，地层的硬度、研磨性和冲击性都越发严苛，这些都对多晶金刚石复合片的各项性能指标提出更高要求。为追求高性能必须提高金刚石工作层中金刚石占比，由于颗粒形状的关系，应尽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多晶金刚石复合片的制备方法，其特征在于：将主粒度金刚石颗粒和辅粒度金刚石颗粒用强酸、强碱浸泡，再用纯水反复清洗，进行去杂质处理；对硬质合金基体进行喷砂处理；将处理后的主粒度金刚石颗粒和辅粒度金刚石颗粒入混料机混合；依次将混合完成的金刚石颗粒、硬质合金基体装入耐高温金属杯，扣上盖杯；金属杯放入合成块，并置入六面顶压机；进行三段高压两段高温烧结，第一段高压，冷态下加压至6.5～8.2GPa，维持30～60秒；第二段高压同时加热，烧结压力6～8GPa，烧结温度1490～1580℃，维持300～600秒；第三段高压同时加热，压力5.0～6.0GPa，温度1150～1250℃，维持150～200秒；随后降压降温至常压室温，获得多晶金刚石复合片毛坯。2.根据权利要求1所述的多晶金刚石复合片的制备方法，其特征在于：经强酸、强碱浸泡并用纯水反复清洗后主粒度金刚石颗粒和辅粒度金刚石颗粒的表面杂质含量小于70pp...

【专利技术属性】
技术研发人员：江雨明，黄之遇，黄慧滨，何水良，项金星，
申请(专利权)人：苏州思珀利尔工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：