复合针织布料的生产方法技术

本发明专利技术涉及针织布料技术领域，尤其涉及复合针织布料的生产方法，包括以下步骤：A)预处理：对选取的针织面料进行去油去污、烧毛、退浆和煮练的处理工序；然后将针织面料置于高温工作间进行蒸汽熨烫处理，直至针织面料平整无痕；B)面料复合：利用交叉铺网机在针织面料之间铺设一层抗菌面料；C)固化处理：将上述复合后的布料先进行针刺处理，在通过烘箱进行加热处理，使得抗菌面料黏附在针织面料之间，得到复合针织布料，本发明专利技术提出的复合针织布料，其两侧为针织面料，透水透气性好，中间为抗菌面料，其具有良好的抗菌效果，避免穿着过程中产生异味，提高穿着的舒适性，适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
复合针织布料的生产方法


[0001]本专利技术涉及针织布料
，尤其涉及复合针织布料的生产方法。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，人们对面料的要求越来越高，开发出能够满足消费者需求的面料，在面料生产领域占据着越来越重要的作用。
[0003]现有单层结构纺织面料已经无法满足人们日常需求，针织面料其舒适性较好，但是其并不具有杀菌功能，当用户穿着出汗后，汗水浸入面料里面，容易导致细菌滋生，因此，我们提出了一种复合针织布料的生产方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的复合针织布料的生产方法。
[0005]复合针织布料的生产方法，包括以下步骤：
[0006]A)预处理：对选取的针织面料进行去油去污、烧毛、退浆和煮练的处理工序；然后将针织面料置于高温工作间进行蒸汽熨烫处理，直至针织面料平整无痕；
[0007]B)面料复合：利用交叉铺网机在针织面料之间铺设一层抗菌面料；
[0008]C)固化处理：将上述复合后的布料先进行针刺处理，在通过烘箱进行加热处理，使得抗菌面料黏附在针织面料之间，得到复合针织布料。
[0009]所述预处理步骤中：蒸汽熨烫处理时，将蒸汽温度设为85
‑
95℃，在蒸汽高温环境下熨烫时间设定为4
‑
5min。
[0010]所述面料复合步骤中，抗菌面料是以抗菌纤维、三维中空纤维和低熔点纤维为原料纺织成型得到，抗菌纤维、三维中空纤维和低熔点纤维的比例为(10
‑
15)：(1
‑
1.5)：1。
[0011]所述抗菌纤维的制备方法包括以下步骤：
[0012]S1、将棉纤维加入去离子水中，以60
‑
80℃的温度加热处理30
‑
60min，然后用去离子水冲洗后，烘干待用；
[0013]S2、配制质量浓度为0.5％
‑
3％的月桂酸钠溶液，向其中加入环氧基硅烷偶联剂，搅拌分散均匀后，向其中加入上一步骤处理得到的原材料纤维，超声处理5
‑
10min后，静置15
‑
20min，然后取出沥干，通过温度为100
‑
110℃的热蒸汽对原材料进行加热处理30
‑
60min，烘干待用；
[0014]S3、配制体积浓度为0.05％
‑
1％的硝酸银溶液，将其升温至25
‑
35℃后，超声5
‑
10min后，静置反应30
‑
60h，取出后烘干干燥，得到抗菌纤维。
[0015]所述环氧基硅烷偶联剂的用量为月桂酸钠质量的0.03
‑
0.06倍。
[0016]所述面料复合步骤中：抗菌面料与针织面料的厚度比为0.3
‑
0.5：1。
[0017]所述固化处理步骤中：针刺处理时，同一条直线上相邻的针眼之间的最小距离为1mm
‑
5mm。
[0018]所述固化处理步骤中：烘箱的温度为120
‑
140℃
[0019]本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的复合针织布料，其两侧为针织面料，透水透气性好，中间为抗菌面料，其具有良好的抗菌效果，避免穿着过程中产生异味，提高穿着的舒适性，适合推广使用。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0021]实施例1中，复合针织布料的生产方法，包括以下步骤：
[0022]A)预处理：对选取的针织面料进行去油去污、烧毛、退浆和煮练的处理工序；然后将针织面料置于高温工作间进行蒸汽熨烫处理，直至针织面料平整无痕；
[0023]B)面料复合：利用交叉铺网机在针织面料之间铺设一层抗菌面料；
[0024]C)固化处理：将上述复合后的布料先进行针刺处理，在通过烘箱进行加热处理，使得抗菌面料黏附在针织面料之间，得到复合针织布料。
[0025]所述预处理步骤中：蒸汽熨烫处理时，将蒸汽温度设为85℃，在蒸汽高温环境下熨烫时间设定为4min。
[0026]所述面料复合步骤中，抗菌面料是以抗菌纤维、三维中空纤维和低熔点纤维为原料纺织成型得到，抗菌纤维、三维中空纤维和低熔点纤维的比例为10：1：1。
[0027]所述抗菌纤维的制备方法包括以下步骤：
[0028]S1、将棉纤维加入去离子水中，以60℃的温度加热处理30min，然后用去离子水冲洗后，烘干待用；
[0029]S2、配制质量浓度为0.5％的月桂酸钠溶液，向其中加入环氧基硅烷偶联剂，搅拌分散均匀后，向其中加入上一步骤处理得到的原材料纤维，超声处理5min后，静置15min，然后取出沥干，通过温度为100℃的热蒸汽对原材料进行加热处理30min，烘干待用；
[0030]S3、配制体积浓度为0.05％的硝酸银溶液，将其升温至25
‑
35℃后，超声5min后，静置反应30h，取出后烘干干燥，得到抗菌纤维。
[0031]所述环氧基硅烷偶联剂的用量为月桂酸钠质量的0.03倍。
[0032]所述面料复合步骤中：抗菌面料与针织面料的厚度比为0.3：1。
[0033]所述固化处理步骤中：针刺处理时，同一条直线上相邻的针眼之间的最小距离为1mm。
[0034]所述固化处理步骤中：烘箱的温度为120℃。
[0035]实施例2中，复合针织布料的生产方法，包括以下步骤：
[0036]A)预处理：对选取的针织面料进行去油去污、烧毛、退浆和煮练的处理工序；然后将针织面料置于高温工作间进行蒸汽熨烫处理，直至针织面料平整无痕；
[0037]B)面料复合：利用交叉铺网机在针织面料之间铺设一层抗菌面料；
[0038]C)固化处理：将上述复合后的布料先进行针刺处理，在通过烘箱进行加热处理，使得抗菌面料黏附在针织面料之间，得到复合针织布料。
[0039]所述预处理步骤中：蒸汽熨烫处理时，将蒸汽温度设为95℃，在蒸汽高温环境下熨烫时间设定为5min。
[0040]所述面料复合步骤中，抗菌面料是以抗菌纤维、三维中空纤维和低熔点纤维为原
料纺织成型得到，抗菌纤维、三维中空纤维和低熔点纤维的比例为15：1.5：1。
[0041]所述抗菌纤维的制备方法包括以下步骤：
[0042]S1、将棉纤维加入去离子水中，以80℃的温度加热处理60min，然后用去离子水冲洗后，烘干待用；
[0043]S2、配制质量浓度为3％的月桂酸钠溶液，向其中加入环氧基硅烷偶联剂，搅拌分散均匀后，向其中加入上一步骤处理得到的原材料纤维，超声处理10min后，静置20min，然后取出沥干，通过温度为110℃的热蒸汽对原材料进行加热处理60min，烘干待用；
[0044]S3、配制体积浓度为1％的硝酸银溶液，将其升温至3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合针织布料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：A)预处理：对选取的针织面料进行去油去污、烧毛、退浆和煮练的处理工序；然后将针织面料置于高温工作间进行蒸汽熨烫处理，直至针织面料平整无痕；B)面料复合：利用交叉铺网机在针织面料之间铺设一层抗菌面料；C)固化处理：将上述复合后的布料先进行针刺处理，在通过烘箱进行加热处理，使得抗菌面料黏附在针织面料之间，得到复合针织布料。2.根据权利要求1所述的复合针织布料的生产方法，其特征在于，所述预处理步骤中：蒸汽熨烫处理时，将蒸汽温度设为85
‑
95℃，在蒸汽高温环境下熨烫时间设定为4
‑
5min。3.根据权利要求1所述的复合针织布料的生产方法，其特征在于，所述面料复合步骤中，抗菌面料是以抗菌纤维、三维中空纤维和低熔点纤维为原料纺织成型得到，抗菌纤维、三维中空纤维和低熔点纤维的比例为(10
‑
15)：(1
‑
1.5)：1。4.根据权利要求3所述的复合针织布料的生产方法，其特征在于，所述抗菌纤维的制备方法包括以下步骤：S1、将棉纤维加入去离子水中，以60
‑
80℃的温度加热处理30
‑
60min，然后用去离子水冲洗后，烘干待用；S2、配制质量浓度为0.5％
‑
3％的月桂酸钠溶液，向其中加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁瀚彬，
申请(专利权)人：泉州马丁鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：