环保多功能铁氟龙硅胶布生产设备及其控制方法技术

一种环保多功能铁氟龙硅胶布生产设备，包括放卷装置、双面复合设备、烘干设备和裁边收卷装置，各个放卷装置将布料或薄膜输送到双面复合设备的工作区进行刮涂或粘接作业，然后进入烘干设备处理，最后经裁边收卷装置处理制得硅胶复合布产品。本发明专利技术还提供了该设备的控制方法。本发明专利技术提供的生产设备适用多种原料加工，功能全面，占地面积小，易于安装维护，能耗低，并且采用自动化控制，生产效率高，所制备的铁氟龙硅胶布抗撕裂性能好，不易剥离，使用寿命长。命长。命长。

【技术实现步骤摘要】
环保多功能铁氟龙硅胶布生产设备及其控制方法


[0001]本专利技术涉及硅胶复合布生产
，尤其涉及一种用于铁氟龙硅胶复合布生产的设备及其控制方法。

技术介绍

[0002]由于铁氟龙具备耐高低温、防腐蚀、绝缘性好等优良性能，通过制作铁氟龙硅胶复合布并用于硅胶加热器壳层，较单一硅胶复合布能大幅提高加热器壳层质量。由于铁氟龙原料在玻纤布上的成型固化温度通常达到250摄氏度以上，且固化时间长，如申请号201610182450.6的专利技术提供了一种耐高温铁氟龙薄膜及其制作工艺，通过混料、成型、烧结和成膜工艺制作薄膜，其中烧结成型的条件为在360～380℃温度下烧结24～48h，而液体硅胶通常在150摄氏度乃至更低温度进行固化，因此现有铁氟龙硅胶布生产设备是将铁氟龙玻纤布先制作好，然后在铁氟龙玻纤布表面涂覆液体硅胶再加热制成。由于预先制成的铁氟龙布表面的铁氟龙层表面不粘性能，导致现有工艺所制备的铁氟龙硅胶复合布产品质量不稳定，在使用一段时间后，铁氟龙层受到振动等外力作用以及加热器升温等环境影响，容易发生被剥离现象，降低了使用寿命。同时现有铁氟龙硅胶布生产设备采用铁氟龙玻纤布以刮刀方式对硅胶原料进行连续涂布，还存在占地体积大、维护操作不便、能耗和成本高、产品生产效率低等问题，并且对于不同固化温度的原料缺乏适用性，复合布行程无法调节，对温度、速度等工艺参数的智能化控制程度低，导致设备功能单一、适用面窄，难以适应精细化、多功能和节能环保的技术开发和应用需求。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种环保多功能铁氟龙硅胶布生产设备，通过在玻纤布两面同步涂覆铁氟龙原料和液体硅胶，来提升铁氟龙硅胶复合布产品质量，并且该设备体积小而易于维护，能耗低而节约成本，并且通过行程、速度、加热温度等工艺参数的智能化控制，使得工艺稳定，生产效率高，功能全面，更好地适应不同原料和工艺的生产需求。
[0004]本专利技术提供的一种环保多功能铁氟龙硅胶布生产设备，包括放卷装置、双面复合设备、烘干设备和裁边收卷装置，所述放卷装置与双面复合设备连接，所述双面复合设备包括双面复合设备箱体、液体硅胶刮涂机构、铁氟龙刮涂机构、热风干燥装置和第一压平机构，所述双面复合设备箱体内设置有复合通道，所述热风干燥装置均匀分布在复合通道外侧，所述第一压平机构位于双面复合设备箱体上方出口处，液体硅胶刮涂机构、铁氟龙刮涂机构位于复合布输送通道两侧并用于在玻纤布两面涂覆液体硅胶和/或者铁氟龙原料，所述烘干设备包括烘干设备箱体、加热装置和第二压平机构，所述烘干设备箱体内设置有烘干通道，所述加热装置均匀分布在烘干通道外侧，所述第二压平机构位于双面复合设备箱体下方出口处，所述烘干设备的出料端与裁边收卷装置对接。
[0005]优选地，所述放卷装置为玻纤布放卷装置、铁氟龙薄膜放卷装置、硅胶薄膜放卷装
置的至少一种，根据工艺需要，各个放卷装置将布料或薄膜输送到双面复合设备的工作区进行刮涂或粘接作业，然后进入烘干设备处理，最后经裁边收卷装置处理制得硅胶复合布产品。
[0006]优选地，所述液体硅胶刮涂机构与双面复合设备箱体外的液体硅胶搅拌装置、液体硅胶储料罐通过管路连接，其中液体硅胶搅拌装置设置有耐热剂加料机构，所述铁氟龙刮涂机构与箱体外的铁氟龙原料搅拌装置、铁氟龙原料储料罐通过管路连接，所述液体硅胶刮涂机构和铁氟龙刮涂机构均通过刮刀进行液体硅胶或者铁氟龙原料的涂覆。
[0007]优选地，所述双面复合设备箱体的复合通道外侧还设置有铁氟龙胶水涂覆机构和/或硅胶胶粘剂涂覆机构，所述铁氟龙胶水涂覆机构和/或硅胶胶粘剂涂覆机构用于在玻纤布表面分别涂覆铁氟龙胶水和硅胶胶粘剂，所述铁氟龙胶水涂覆机构和/或硅胶胶粘剂涂覆机构均与位于双面复合设备外的搅拌装置、储料罐通过管路连接，所述复合通道在铁氟龙胶水涂覆机构和/或硅胶胶粘剂涂覆机构的涂覆面另一侧设置有弧形支撑板。
[0008]优选地，所述双面复合设备箱体设置有若干个进料口和出料口，双面复合设备箱体内设置两层以上机架，每层机架对应设置一个工作区，每层机架上均设置有用于传送复合布的水平支撑架和输送辊，所述复合通道在各层机架上呈U形、S形或蛇形设置，所述双面复合设备箱体上还设置有水平隔板，将双面复合设备内分隔为若干个独立的加热空间，以便对各个空间进行独立的温度控制。
[0009]优选地，所述热风干燥装置安装在双面复合设备箱体上，所述热风干燥装置包括设置在各个工作区的多个进气口和多个出气口，通过供风装置将热风送入各个刮涂区对原料进行干燥，通过抽气装置将热风抽走，通过热风循环流动能加快物料干燥速度，在刮涂作业结束后送入废气处理装置后再排放或循环使用。
[0010]优选地，所述烘干设备箱体上设置有若干个进料口和出料口，烘干设备箱体内间隔布置多个用于传送复合布的输送辊和导向辊，所述烘干通道在烘干设备箱体上呈U形、S形或蛇形设置，相邻两个导向辊的间距可调节使得烘干通道的长度能延伸，将复合布输送通道设置为弯曲结构增加了通道长度，使得烘干设备体积较小，通过通道长度调节则有利于根据原料情况，调节复合布烘干时间，提升布料质量。所述烘干设备箱体上还设置有水平隔板，将烘干设备内分隔为若干个独立的加热空间，以便对各个空间进行独立的升温、保温、降温控制，并可根据工艺要求通过竖直隔板分隔为更小加热空间，实现更精确的温度控制及热能利用。
[0011]优选地，所述烘干设备设置有环保抽气装置，在烘干作业结束后，所述环保抽气装置抽取烘干设备内的空气送入废气处理装置处理后排放，或者送入热风干燥装置的管路循环使用，实现安全环保作业。
[0012]优选地，所述烘干设备和裁边收卷装置之间设置有生胶压延装置、热硫化设备，所述热硫化设备设有硅胶上料装置。
[0013]本专利技术还提供了该环保多功能铁氟龙硅胶布生产设备的第一控制方法，所述放卷装置为玻纤布放卷装置，包括如下步骤：
[0014]步骤A：启动设备及送卷，设定好玻纤布的输送速度，以及涂覆温度、烘干温度等设备参数，将玻纤布从双面复合设备对应的进料口送入设备内，然后沿着复合通道向前输送并由输送辊提供牵引动力；
[0015]步骤B：刮涂液体硅胶，将储料罐内的液体硅胶A组分和液体硅胶B组分输送到搅拌装置，添加耐热剂并混合均匀，然后在双面复合设备内将混合物料涂覆在玻纤布表面，通过热风干燥装置使得液体硅胶初步固化，避免液体硅胶经玻纤布网孔渗透至反面；
[0016]步骤C：刮涂铁氟龙原料，将储料罐内的铁氟龙原料输送到搅拌装置混合均匀，然后在双面复合设备内将混合物料涂覆在玻纤布另一面，通过热风干燥装置使得铁氟龙原料粘度增加或初步固化，部分物料则在玻纤布网孔内与液体硅胶混合固化，然后沿着复合通道向前输送并在第一压平机构作用下实现各层一体成型，然后由右侧对应出口送至烘干设备；
[0017]步骤D：烘干定型，通过烘干设备的加热装置升温使得铁氟龙硅胶复合布固化成型，然后冷却压平后送至裁边收卷装置；
[0018]步骤E：裁边收卷，对于铁氟龙硅胶复合布两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保多功能铁氟龙硅胶布生产设备，其特征在于：包括放卷装置、双面复合设备、烘干设备和裁边收卷装置，所述放卷装置为玻纤布放卷装置、铁氟龙薄膜放卷装置、硅胶薄膜放卷装置的至少一种，所述放卷装置与双面复合设备连接，所述双面复合设备包括双面复合设备箱体、液体硅胶刮涂机构、铁氟龙刮涂机构、热风干燥装置和第一压平机构，所述双面复合设备箱体内设置有复合通道，所述热风干燥装置均匀分布在复合通道外侧，所述第一压平机构位于双面复合设备箱体上方出口处，液体硅胶刮涂机构、铁氟龙刮涂机构位于复合布输送通道两侧并用于在玻纤布两面涂覆液体硅胶和/或者铁氟龙原料，所述烘干设备包括烘干设备箱体、加热装置和第二压平机构，所述烘干设备箱体内设置有烘干通道，所述加热装置均匀分布在烘干通道外侧，所述第二压平机构位于双面复合设备箱体下方出口处，所述烘干设备的出料端与裁边收卷装置对接。2.根据权利要求1所述的环保多功能铁氟龙硅胶布生产设备，其特征在于：所述液体硅胶刮涂机构与双面复合设备箱体外的液体硅胶搅拌装置、液体硅胶储料罐通过管路连接，其中液体硅胶搅拌装置设置有耐热剂加料机构，所述铁氟龙刮涂机构与箱体外的铁氟龙原料搅拌装置、铁氟龙原料储料罐通过管路连接，所述液体硅胶刮涂机构和铁氟龙刮涂机构均通过刮刀进行液体硅胶或者铁氟龙原料的涂覆。3.根据权利要求2所述的环保多功能铁氟龙硅胶布生产设备，其特征在于：所述双面复合设备箱体的复合通道外侧还设置有铁氟龙胶水涂覆机构和/或硅胶胶粘剂涂覆机构，所述铁氟龙胶水涂覆机构和/或硅胶胶粘剂涂覆机构用于在玻纤布表面分别涂覆铁氟龙胶水和硅胶胶粘剂，所述铁氟龙胶水涂覆机构和/或硅胶胶粘剂涂覆机构均与位于双面复合设备外的搅拌装置、储料罐通过管路连接，所述复合通道在铁氟龙胶水涂覆机构和/或硅胶胶粘剂涂覆机构的涂覆面另一侧设置有弧形支撑板。4.根据权利要求1
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3任一项所述的环保多功能铁氟龙硅胶布生产设备，其特征在于：所述双面复合设备箱体上设置有若干个进料口和出料口，双面复合设备箱体内设置两层以上机架，每层机架对应设置一个工作区，每层机架上均设置有用于传送复合布的水平支撑架和输送辊，所述复合通道在各层机架上呈U形、S形或蛇形设置，所述双面复合设备箱体上还设置有水平隔板，将双面复合设备内分隔为若干个独立的加热空间，所述热风干燥装置安装在双面复合设备箱体上，所述热风干燥装置包括设置在各个工作区的多个进气口和多个出气口。5.根据权利要求4所述的环保多功能铁氟龙硅胶布生产设备，其特征在于：所述烘干设备箱体上设置有若干个进料口和出料口，烘干设备箱体内间隔布置多个用于传送复合布的输送辊和导向辊，所述烘干通道在烘干设备箱体上呈U形、S形或蛇形设置，所述烘干设备箱体上还设置有水平隔板，将烘干设备内分隔为若干个独立的加热空间。6.一种如权利要求2或3所述的环保多功能铁氟龙硅胶布生产设备的控制方法，其特征在于，所述铁氟龙硅胶布生产设备的放卷装置为玻纤布放卷装置，包括如下步骤：步骤A：启动设备及送卷，设定好玻纤布的输送速度，以及涂覆温度、烘干温度等设备参数，将玻纤布从双面复合设备对应的进料口送入设备内，然后沿着复合通道向前输送并由输送辊提供牵引动力；步骤B：刮涂液体硅胶，将储料罐内的液体硅胶A组分和液体硅胶B组分输送到搅拌装置，添加耐热剂并混合均匀，然后在双面复合设备内将混合物料涂覆在玻纤布表面，通过热
风干燥装置使得液体硅胶初步固化，避免液体硅胶经玻纤布网孔渗透至反面；步骤C：刮涂铁氟龙原料，将储料罐内的铁氟龙原料输送到搅拌装置混合均匀，然后在双面复合设备内将混合物料涂覆在玻纤布另一面，通过热风干燥装置使得铁氟龙原料粘度增加或初步固化，部分物料则在玻纤布网孔内与液体硅胶混合固化，然后沿着复合通道向前输送并在第一压平机构作用下实现各层一体成型，然后由右侧对应出口送至烘干设备；步骤D：烘干定型，通过烘干设备的加热装置升温使得铁氟龙硅胶复合布固化成型，然后冷却压平后送至裁边收卷装置；步骤E：裁边收卷，对于铁氟龙硅胶复合布两边涂覆不均匀部分进行裁剪，收卷得到铁氟龙硅胶复合布产品。7.一种如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高旺，
申请(专利权)人：无锡市辉英电力电子有限公司，
类型：发明
国别省市：