一种硅胶布双面涂覆烘干设备制造技术

一种硅胶布双面涂覆烘干设备，包括箱体，所述箱体通过水平隔板分为底部涂覆区、中部加热区和顶部烘干区，所述底部涂覆区在机架上间隔设有多个液体硅胶双面刮涂机构和热风输送管路，靠近液体硅胶双面刮涂机构进料口的箱体外设置有玻纤布放卷装置，所述中部烘干区在机架上安装有加热板组件和热风输送管路，所述加热板组件包括对称安装在机架上下的两块加热板，所述顶部烘干区在机架上安装有引风管组件，所述引风管组件包括对称安装在机架上下的两套引风管，引风管上方的箱体上安装有与引风管组件连接的热风输送装置，在靠近引风管组件输送出口的箱体外设置有复合布收卷装置。本实用新型专利技术具有操作方便、工作效率高、产量质量好的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶布双面涂覆烘干设备


[0001]本技术涉及硅胶布
，尤其涉及一种硅胶布双面涂覆烘干设备。

技术介绍

[0002]现有的硅胶布生产设备，涂覆和烘干分布进行，涂覆过程采用浸制、刮涂或压延等方式，烘干阶段采用热风通过管路直接烘干。涂覆过程通常一次性进行，涂覆和烘干的分开使得物料传送过程由于内部胶料的流动性产生变化，影响产品表面质量，另外现有设备热风管路由于管路设置不合理，热风流动不均匀影响烘干效果，同时烘干效率低。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供一种操作方便、工作效率高、产量质量好的硅胶布双面涂覆烘干设备。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种硅胶布双面涂覆烘干设备，包括箱体，所述箱体通过水平隔板分为底部涂覆区、中部加热区和顶部烘干区，所述底部涂覆区在机架上间隔设有多个液体硅胶双面刮涂机构，所述液体硅胶双面刮涂机构包括对称安装在硅胶布输送通道上下两侧的两个液体硅胶刮涂机构，相邻两个液体硅胶双面刮涂机构之间设有热风输送管路，在靠近第一个液体硅胶双面刮涂机构进料口的箱体外设置有玻纤布放卷装置，所述中部加热区在机架上安装有加热板组件和热风输送管路，所述加热板组件包括对称安装在硅胶布输送通道上下两侧的两块加热板，所述顶部烘干区在机架上安装有引风管组件，所述引风管组件包括对称安装在硅胶布输送通道上下两侧的两套引风管，所述引风管上均匀设置有多个出风管，引风管上方的箱体上安装有与引风管组件连接的热风输送装置，在靠近引风管组件输送出口的箱体外设置有复合布收卷装置。
[0006]优选地，所述液体硅胶刮涂机构包括刮刀和与刮刀通过管路连接的上料装置，多个刮刀连接同一上料装置，提升液体硅胶涂覆效果。
[0007]优选地，所述液体硅胶双面刮涂机构设为两个以上，液体硅胶双面刮涂机构的两个刮刀均安装有升降调节装置，实现刮刀间距调节及涂覆厚度控制。
[0008]优选地，所述加热板包括基板和均匀嵌入设置在基板上的多个矩形加热块，所述矩形加热块内设置有电热丝，基板上安装有温度传感器，所述电热丝和温度传感器均与控制模块电路连接，实现加热温度调节。
[0009]优选地，所述加热板组件的两块加热板均安装有加热板升降装置，实现加热板间距调节。
[0010]优选地，所述引风管组件的两套引风管均安装有引风管升降装置，实现引风管间距调节。
[0011]优选地，所述底部涂覆区的热风输送管路和中部加热区的热风输送管路均包括与热风输送装置连接的进风管和出风管，实现热风循环输送。
[0012]优选地，在底部涂覆区、中部加热区和顶部烘干区的进出料处均设置有牵引转向辊组件，至少一个牵引转向辊组件设置有变频电机，提供硅胶布传送和转向动力。
[0013]优选地，在箱体的复合布出口和复合布收卷装置之间设置有冷却压平机构，所述冷却压平机构包括布置在卷材上下两侧的压板，两块压板均设置有与冷却水循环管路连接的冷却水通道，在硅胶布输送过程中实现冷却和压平作业。
[0014]本技术的工作原理为：玻纤布放卷装置经过牵引转向辊组件将玻璃纤维布输送到液体硅胶刮涂机构实现硅胶涂布并由热风输送管路进行预干燥，然后通过加热板组件进行加热固化，之后通过引风管组件实现整个布料表面的均匀烘干并且由复合布收卷装置卷取制得硅胶布产品。
[0015]本技术的有益效果：按需对玻璃纤维布的上下表面进行涂覆液体硅胶，在涂覆过程同步进行热风的预干燥，避免胶料流动影响产品涂覆质量，并且刮刀数量、位置及涂覆量能根据工艺需求灵活调整，热风输送管路和引风管的布置合理，提升加热效果，而通过矩形加热块实现快速加热，通过引风管实现硅胶布全部表面的干燥，显著提高烘干效率，提升产品质量，并且操作方便，工艺稳定，安全可靠。
附图说明
[0016]图1为本技术一种硅胶布双面涂覆烘干设备的主视图；
[0017]图2为本技术一种硅胶布双面涂覆烘干设备的侧视图；
[0018]图中：1
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玻纤布放卷装置，2
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玻璃纤维布，3
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液体硅胶双面刮涂机构，4
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牵引转向辊组件，5
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加热板组件，6
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加热板升降装置，7
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热风输送装置，8
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引风管组件，9
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出风管，10
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热风输送管路，11
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引风管升降装置，12
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复合布收卷装置，13
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箱体，14
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水平隔板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0020]如图1、图2所示，本技术提供的一种硅胶布双面涂覆烘干设备，包括箱体13，所述箱体13通过水平隔板14分为底部涂覆区、中部加热区和顶部烘干区，所述底部涂覆区在底部机架上间隔设有多个液体硅胶双面刮涂机构3，所述液体硅胶双面刮涂机构3包括对称安装在机架的硅胶布输送通道上下两侧的两个液体硅胶刮涂机构，通过上下两个液体硅胶刮涂机构能实现玻璃纤维布2双面同步涂覆，相邻两个液体硅胶双面刮涂机构3之间设有热风输送管路10，底部涂覆区的热风输送管路10对涂布后的液体硅胶快速干燥，在靠近第一个液体硅胶双面刮涂机构3进料口的箱体13外设置有玻纤布放卷装置1，所述中部加热区在中部机架上安装有加热板组件5和热风输送管路10，所述加热板组件5包括对称安装在机架的硅胶布输送通道上下两侧的两块加热板，中部加热区的加热板实现涂覆液体硅胶的玻璃纤维布2快速干燥，所述顶部烘干区在顶部机架上安装有引风管组件8，所述引风管组件8包括对称安装在机架的硅胶布输送通道上下两侧的两套引风管，所述引风管上均匀设置有多个出风管9，实现涂覆液体硅胶的玻璃纤维布2表面的均匀烘干，引风管上方的箱体13上安装有热风输送装置7，通过热风输送装置7为引风管组件8输送热风，在靠近引风管组件8输送出口的箱体13外设置有一个复合布收卷装置12。
[0021]所述液体硅胶刮涂机构包括刮刀和与刮刀通过管路连接的上料装置，通过上料装
置为刮刀提供硅胶原料，并且多个刮刀可连接相同上料装置，同时通过刮刀位置及输出量等参数调节液体硅胶的涂覆量。
[0022]所述液体硅胶双面刮涂机构3设为两个以上，增加液体硅胶刮涂机构数量能通过分次刮涂提高刮涂效率，液体硅胶双面刮涂机构3的两个刮刀均安装有升降调节装置，实现间距调节及涂覆厚度控制。在本实施例中，液体硅胶双面刮涂机构3为5个，液体硅胶刮刀数量有10个，与液体硅胶刮刀连接的管路上设有阀门，根据加工需要对于玻璃纤维布2上下表面的涂覆效果进行灵活控制。
[0023]所述加热板包括基板和均匀嵌入设置在基板上的多个矩形加热块，矩形加热块与玻纤布的传送方向垂直设置，所述矩形加热块内设置有电热丝，基板上安装有温度传感器，通过温度传感器检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶布双面涂覆烘干设备，包括箱体(13)，其特征在于：所述箱体(13)通过水平隔板(14)分为底部涂覆区、中部加热区和顶部烘干区，所述底部涂覆区在机架上间隔设有多个液体硅胶双面刮涂机构(3)，所述液体硅胶双面刮涂机构(3)包括对称安装在硅胶布输送通道上下两侧的两个液体硅胶刮涂机构，相邻两个液体硅胶双面刮涂机构(3)之间设有热风输送管路(10)，在靠近第一个液体硅胶双面刮涂机构(3)进料口的箱体(13)外设置有玻纤布放卷装置(1)，所述中部加热区在机架上安装有加热板组件(5)和热风输送管路(10)，所述加热板组件(5)包括对称安装在硅胶布输送通道上下两侧的两块加热板，所述顶部烘干区在机架上安装有引风管组件(8)，所述引风管组件(8)包括对称安装在硅胶布输送通道上下两侧的两套引风管，所述引风管上均匀设置有多个出风管(9)，引风管上方的箱体(13)上安装有与引风管组件(8)连接的热风输送装置(7)，在靠近引风管组件(8)输送出口的箱体(13)外设置有复合布收卷装置(12)。2.根据权利要求1所述的硅胶布双面涂覆烘干设备，其特征在于：所述液体硅胶刮涂机构包括刮刀和与刮刀通过管路连接的上料装置。3.根据权利要求1所述的硅胶布双面涂覆烘干设备，其特征在于：所述液体硅胶双面刮涂机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：高旺，
申请(专利权)人：无锡市辉英电力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：