一种阻燃型聚酯树脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃型聚酯树脂及其制备方法，涉及聚酯树脂制备技术领域；该阻燃型聚酯树脂，按重量份计，其成分包括：三羟甲基丙烷40

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃型聚酯树脂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及聚酯树脂制备
，尤其涉及一种阻燃型聚酯树脂及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚酯树脂作为由二元有机酸与多元醇反应形成的合成树脂，具有足够的耐候性和抗老化性，加工成本低，且对水和各种化学物质具有足够的抵抗力，耐腐蚀性强；目前的聚酯树脂虽能够满足一定的使用需求，但是，在阻燃性方面还有所欠缺，阻燃能力还有待提升。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202010643690.8的专利，公开了一种耐磨、耐化学品性能优的粉末用聚酯树脂，聚酯树脂主要是由3,3
‑
双(氯甲基)氧杂环丁烷、新戊二醇二缩水甘油醚、对苯二甲酸、新戊二醇、三(2
‑
羟乙基)异氰尿酸酯、1,4
‑
萘二甲酸、5
‑
硝基间苯二甲酸进行聚合得到的。上述专利中的聚酯树脂存在以下不足：虽具备一定的耐磨能力，但是在阻燃性方面还有所欠缺，阻燃能力还有待提升。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃型聚酯树脂及其制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种阻燃型聚酯树脂，按重量份计，其成分包括：三羟甲基丙烷40
‑
70份、去氢粘酸30
‑
40份、新戊二醇25
‑
45份、对苯二甲酸30
‑
40份、间苯二甲酸15
‑r/>25份、甲基乙二醇3
‑
8份、甲基丙二醇(MPO)3
‑
8份、己二酸4
‑
10份、三羟乙基异氰尿酸酯0.1
‑
3份、催化剂1
‑
5份、抗氧剂0.1
‑
1.2份、促进剂0.2
‑
0.8份。
[0007]优选的：按重量份计，其成分包括：三羟甲基丙烷55份、去氢粘酸35份、新戊二醇35份、对苯二甲酸35份、间苯二甲酸20份、甲基乙二醇5份、甲基丙二醇(MPO)5份、己二酸6份、三羟乙基异氰尿酸酯1.5份、催化剂3份、抗氧剂0.6份、促进剂0.5份。
[0008]进一步的：所述催化剂采用单丁基锡，其中锡含量为56.5
‑
57.5％；其中，抗氧剂采用三(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟苄基)异氰脲酸酯，其中促进剂采用三苯基乙基溴化磷。
[0009]一种阻燃型聚酯树脂的制备方法，包括如下步骤：
[0010]S1：按照比例取各原料备用；
[0011]S2：将新戊二醇、去氢粘酸、甲基乙二醇、甲基丙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、三羟甲基丙烷、三羟乙基异氰尿酸酯和催化剂加入反应釜，同时通入氮气，加热搅拌处理；
[0012]S3：酸值达到15
‑
20mgKOH/g后加入间苯二甲酸，停止供入氮气，并开始抽真空处理；
[0013]S4：保压酸解反应120
‑
150min；
[0014]S5：检测酸值，酸值达到40
‑
48mgKOH/g则转入S7步骤，若未达到转入S6步骤；
[0015]S6：继续进行酸解反应5
‑
10min，转入S5步骤；
[0016]S7：停止反应，加入其他原料进行混合处理；
[0017]S8：依次经过冷却，粉碎，研磨后即得。
[0018]作为本专利技术一种优选的：所述S2步骤中，反应釜初始温度控制在80
‑
100℃，加热搅拌处理时的温度控制在200
‑
240℃。
[0019]作为本专利技术进一步优选的：所述S6步骤中，酸解反应的温度控制在220
‑
260℃。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述S7步骤中，搅拌温度控制在，搅拌速度控制在30
‑
120r/min，搅拌时间控制在10
‑
30min。
[0021]在前述方案的基础上：包括如下步骤：
[0022]S1：按照比例取各原料备用；
[0023]S2：将新戊二醇、去氢粘酸、甲基乙二醇、甲基丙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、三羟甲基丙烷、三羟乙基异氰尿酸酯和催化剂加入反应釜，同时通入氮气，加热搅拌处理；
[0024]S3：酸值达到18mgKOH/g后加入间苯二甲酸，停止供入氮气，并开始抽真空处理；
[0025]S4：保压酸解反应130min；
[0026]S5：检测酸值，酸值达到45mgKOH/g则转入S7步骤，若未达到转入S6步骤；
[0027]S6：继续进行酸解反应8min，转入S5步骤；
[0028]S7：停止反应，加入其他原料进行混合处理；
[0029]S8：依次经过冷却，粉碎，研磨后即得。
[0030]在前述方案的基础上优选的：所述S2步骤中，反应釜初始温度控制在90℃，加热搅拌处理时的温度控制在220℃；所述S6步骤中，酸解反应的温度控制在240℃。
[0031]在前述方案的基础上进一步优选的：所述S7步骤中，搅拌温度控制在，搅拌速度控制在60r/min，搅拌时间控制在20min。
[0032]本专利技术的有益效果为：
[0033]1.本专利技术的阻燃型聚酯树脂，不仅拥有良好的耐磨性和抗腐蚀性，在阻燃能力方面更是优于普通的聚酯树脂，制备方便，且具有良好的应用前景。
附图说明
[0034]图1为本专利技术提出的一种阻燃型聚酯树脂通过不同制备方法制得的产品效果对比图。
具体实施方式
[0035]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0036]实施例1：
[0037]一种阻燃型聚酯树脂，按重量份计，其成分包括：三羟甲基丙烷40份、去氢粘酸30份、新戊二醇25份、对苯二甲酸30份、间苯二甲酸15份、甲基乙二醇3份、甲基丙二醇(MPO)3份、己二酸4份、三羟乙基异氰尿酸酯0.1份、催化剂1份、抗氧剂0.1份、促进剂0.2份。
[0038]其中，所述催化剂采用单丁基锡，其中锡含量为56.5
‑
57.5％；其中，抗氧剂采用三
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟苄基)异氰脲酸酯，其中促进剂采用三苯基乙基溴化磷。
[0039]一种阻燃型聚酯树脂的制备方法，包括如下步骤：
[0040]S1：按照比例取各原料备用；
[0041]S2：将新戊二醇、去氢粘酸、甲基乙二醇、甲基丙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、三羟甲基丙烷、三羟乙基异氰尿酸酯和催化剂加入反应釜，同时通入氮气，加热搅拌处理；
[0042]S3：酸值达到15mgKOH/g后加入间苯二甲酸，停止供入氮气，并开始抽真空处理；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃型聚酯树脂，其特征在于，按重量份计，其成分包括：三羟甲基丙烷40
‑
70份、去氢粘酸30
‑
40份、新戊二醇25
‑
45份、对苯二甲酸30
‑
40份、间苯二甲酸15
‑
25份、甲基乙二醇3
‑
8份、甲基丙二醇(MPO)3
‑
8份、己二酸4
‑
10份、三羟乙基异氰尿酸酯0.1
‑
3份、催化剂1
‑
5份、抗氧剂0.1
‑
1.2份、促进剂0.2
‑
0.8份。2.根据权利要求1所述的一种阻燃型聚酯树脂，其特征在于，按重量份计，其成分包括：三羟甲基丙烷55份、去氢粘酸35份、新戊二醇35份、对苯二甲酸35份、间苯二甲酸20份、甲基乙二醇5份、甲基丙二醇(MPO)5份、己二酸6份、三羟乙基异氰尿酸酯1.5份、催化剂3份、抗氧剂0.6份、促进剂0.5份。3.根据权利要求1所述的一种阻燃型聚酯树脂，其特征在于，所述催化剂采用单丁基锡，其中锡含量为56.5
‑
57.5％；其中，抗氧剂采用三(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟苄基)异氰脲酸酯，其中促进剂采用三苯基乙基溴化磷。4.一种根据权利要求1
‑
3任一所述的阻燃型聚酯树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：按照比例取各原料备用；S2：将新戊二醇、去氢粘酸、甲基乙二醇、甲基丙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、三羟甲基丙烷、三羟乙基异氰尿酸酯和催化剂加入反应釜，同时通入氮气，加热搅拌处理；S3：酸值达到15
‑
20mgKOH/g后加入间苯二甲酸，停止供入氮气，并开始抽真空处理；S4：保压酸解反应120
‑
150min；S5：检测酸值，酸值达到40
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【专利技术属性】
技术研发人员：褚海涛，孙杰风，贾林，
申请(专利权)人：浙江光华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：