本发明专利技术提供了一种聚酯树脂快速冷却装置及冷却运行方法，包括顶部具有进料口、底部具有出料口的机壳，机壳内腔连接风冷机构，机壳内设置冷却输送机构，进料口与冷却输送机构之间架设冷却挤料机构，冷却挤料机构具有切压分料结构，冷却输送机构上设置定料结构，定料结构与切压分料结构形成一一对应的单元匹配设置，冷却输送机构与出料口之间架设卸料组件，卸料组件与定料结构之间形成反向作用力。本发明专利技术在对聚酯树脂挤料切割的同时进行冷却液降温，利用持续旋转的辊筒周壁进行液冷，并配合传输带输送进行风冷，有效缩短冷却时长，提高冷却效率，并有效终止副反应，提升成品品质。利用物料的粘柔性轻松完成切割成型作业，保障成品规格统一。品规格统一。品规格统一。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯树脂快速冷却装置及冷却运行方法
[0001]本专利技术属于机械
，涉及一种聚酯树脂冷却加工结构，特别是一种聚酯树脂快速冷却装置及冷却运行方法。
技术介绍
[0002]聚酯树脂酯化以及缩聚反应完全达到产品标准要求后，为了防止副反应出现，必须出料快速冷却。传统常用的冷却方式是将成品料放在钢带上面，钢带反面喷射冷却水进行冷却，这样从200℃到常温，冷却所需时间很长，导致不仅副反应不能及时终止；而且钢带也必须做得很长，至少20米以上，要求车间也必须有足够长度与空间，造成生产成本很高，降低效率和收益。
[0003]例如，中国专利文献曾公开了一种固体聚酯树脂的钢带快速冷却系统【中国专利号：CN202222528978.8】，本技术公开了固体聚酯树脂的钢带快速冷却系统，包括：工作台，所述工作台底部中心位置固定安装用于钢带冷却的散热组件，所述用于钢带冷却的散热组件内壁固定安装用于钢带表面干燥的蒸发组件，所述工作台内壁转动连接驱动辊一，所述驱动辊一左右对称设有两组，所述工作台内壁中心处转动连接限位辊一，所述限位辊一左右对称设有两组，两组工作台内壁底部转动连接限位辊二，本技术通过设置伺服电机一驱动扇叶一进行转动，从而方便通过扇叶一吹动雾化喷头喷出的水雾，从而使得水雾能够进行大面积扩散，使得钢带同时在风冷和水冷作用下进行降温，从而方便提高降温效果，提高钢带冷却效率。
[0004]上述技术方案，仅采用钢带传输的同时进行冷却作业，由此聚酯树脂的冷却效率还有待提高，另外上述设备无法在冷却过程中直接实现对物料的切割功能。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过滚动挤压同步冷却液降温，结合输送带定料风冷，提升冷却效率和效果的聚酯树脂快速冷却装置及冷却运行方法。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种聚酯树脂快速冷却装置，包括顶部具有进料口、底部具有出料口的机壳，所述机壳内腔连接风冷机构，所述机壳内设置冷却输送机构，所述进料口与所述冷却输送机构之间架设冷却挤料机构，所述冷却挤料机构具有切压分料结构，所述冷却输送机构上设置定料结构，所述定料结构与所述切压分料结构形成一一对应的单元匹配设置，所述冷却输送机构与所述出料口之间架设卸料组件，所述卸料组件与所述定料结构之间形成反向作用力。
[0007]在上述的聚酯树脂快速冷却装置中，所述冷却挤料机构包括一对平行设置的辊筒一和辊筒二，所述辊筒一由电机一驱动连接，所述辊筒二由电机二驱动连接，所述辊筒一和所述辊筒二之间形成挤料间隙，所述挤料间隙位于所述进料口的正下方且位于所述冷却输送机构起始端的正上方。
[0008]在上述的聚酯树脂快速冷却装置中，所述辊筒一具有镜面周壁，所述切压分料结构为所述辊筒二周壁上均匀排布的若干方格凹槽，相邻所述方格凹槽之间凸设十字棱，所述十字棱接触所述镜面周壁形成滚滑连接，所述方格凹槽与所述镜面周壁之间形成所述挤料间隙。
[0009]在上述的聚酯树脂快速冷却装置中，所述辊筒一/所述辊筒二具有冷却筒腔，所述冷却筒腔的一端设置进口，另一端设置出口，所述冷却筒腔内流通冷却水。
[0010]在上述的聚酯树脂快速冷却装置中，所述冷却输送机构包括铰接于所述机壳内壁上的主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮的外周呈张紧套接橡胶带，所述主动轮由输送电机驱动连接。
[0011]在上述的聚酯树脂快速冷却装置中，所述定料结构包括于所述橡胶带上呈阵列穿接的若干叉料钉，所述叉料钉的头部位于所述橡胶带内周壁上，所述叉料钉的钉尖由内向外穿出所述橡胶带。
[0012]在上述的聚酯树脂快速冷却装置中，若干所述叉料钉一一对应若干所述方格凹槽的中间位置，相邻所述叉料钉的间距与相邻所述方格凹槽的中点间距相等。
[0013]在上述的聚酯树脂快速冷却装置中，所述卸料组件包括卸料电机，所述卸料电机的转轴连接毛刷轮，所述毛刷轮包括中轴，所述中轴的周壁上呈辐射状布设若干刷毛，所述刷毛接触所述叉料钉，所述毛刷轮沿所述中轴布设刷毛的长度与所述橡胶带的宽度一致。
[0014]在上述的聚酯树脂快速冷却装置中，所述风冷机构包括位于机壳外部的风冷机，所述风冷机通过送风管连通所述机壳内腔。
[0015]一种聚酯树脂快速冷却装置的冷却运行方法，包括以下步骤：
[0016]1)、从进料口投放200℃的粘柔性聚酯树脂，启动电机一带动辊筒一顺时针旋转，启动电机二带动辊筒二逆时针旋转，使辊筒一和辊筒二相向旋转将粘柔性聚酯树脂挤压入若干方格凹槽中，通过十字棱将粘柔性聚酯树脂整齐切割，使粘柔性聚酯树脂嵌入一个个方格凹槽中被切压成统一整齐的方形料；在此过程中，辊筒一和辊筒二的冷却筒腔内持续高速流动2～5℃的冷却水，对粘柔性聚酯树脂骤冷至80℃；
[0017]2)、辊筒一和辊筒二转向输送使一排聚酯树脂方形料块从挤料间隙下落，橡胶带定向运转使一排叉料钉一一对应插接一排聚酯树脂方形料块，叉料钉固定聚酯树脂方形料块并定向输送，冷风机持续向机壳内腔输送5～8℃的高流速冷空气，使聚酯树脂方形料块在移送过程中冷却至常温；
[0018]3)、启动卸料电机带动毛刷轮与橡胶带运行方向相反旋转，通过刷毛接触并持续反向拨动聚酯树脂方形料块，聚酯树脂方形料块在自重与拨动力结合作用下脱离叉料钉，聚酯树脂方形料块下落并由出料口排出。
[0019]与现有技术相比，本聚酯树脂快速冷却装置及冷却运行方法具有以下有益效果：
[0020]1、在对聚酯树脂挤料切割的同时进行冷却液降温，利用持续旋转的辊筒周壁进行液冷，并配合传输带输送进行风冷，从而在节省空间的前提下，有效缩短冷却时长，提高冷却效率，并有效终止副反应，提升成品品质。
[0021]2、利用挤压凹凸结构，对高温粘柔性聚酯树脂挤料时进行切割，利用物料的粘柔性轻松完成切割成型作业，保障成品规格统一，且易于包装。降低硬质物料切割难度，且避免硬质切割产生裂缝或崩边等损伤，切割与冷却同步作业不增加工时，提升加工效率，保障
成品良率。
附图说明
[0022]图1是本聚酯树脂快速冷却装置的整体结构示意图。
[0023]图2是本聚酯树脂快速冷却装置中冷却挤料机构的结构示意图。
[0024]图3是本聚酯树脂快速冷却装置中橡胶带的俯视结构示意图。
[0025]图中，1、机壳；1a、进料口；1b、出料口；2、辊筒一；3、辊筒二；3a、方格凹槽；3b、十字棱；4、主动轮；5、从动轮；6、橡胶带；7、叉料钉；8、毛刷轮；8a、中轴；8b、刷毛。
具体实施方式
[0026]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0027]实施例一
[0028]如图1至图3所示，本聚酯树脂快速冷却装置，包括顶部具有进料口1a、底部具有出料口1b的机壳1，机壳1内腔连接风冷机构，机壳1内设置冷却输送机构，进料口1a与冷却输送机构之间架设冷却挤料机构，冷却挤料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯树脂快速冷却装置，包括顶部具有进料口、底部具有出料口的机壳，所述机壳内腔连接风冷机构，其特征在于，所述机壳内设置冷却输送机构，所述进料口与所述冷却输送机构之间架设冷却挤料机构，所述冷却挤料机构具有切压分料结构，所述冷却输送机构上设置定料结构，所述定料结构与所述切压分料结构形成一一对应的单元匹配设置，所述冷却输送机构与所述出料口之间架设卸料组件，所述卸料组件与所述定料结构之间形成反向作用力。2.如权利要求1所述的聚酯树脂快速冷却装置，其特征在于，所述冷却挤料机构包括一对平行设置的辊筒一和辊筒二，所述辊筒一由电机一驱动连接，所述辊筒二由电机二驱动连接，所述辊筒一和所述辊筒二之间形成挤料间隙，所述挤料间隙位于所述进料口的正下方且位于所述冷却输送机构起始端的正上方。3.如权利要求2所述的聚酯树脂快速冷却装置，其特征在于，所述辊筒一具有镜面周壁，所述切压分料结构为所述辊筒二周壁上均匀排布的若干方格凹槽，相邻所述方格凹槽之间凸设十字棱，所述十字棱接触所述镜面周壁形成滚滑连接，所述方格凹槽与所述镜面周壁之间形成所述挤料间隙。4.如权利要求2所述的聚酯树脂快速冷却装置，其特征在于，所述辊筒一/所述辊筒二具有冷却筒腔，所述冷却筒腔的一端设置进口，另一端设置出口，所述冷却筒腔内流通冷却水。5.如权利要求4所述的聚酯树脂快速冷却装置，其特征在于，所述冷却输送机构包括铰接于所述机壳内壁上的主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮的外周呈张紧套接橡胶带，所述主动轮由输送电机驱动连接。6.如权利要求5所述的聚酯树脂快速冷却装置，其特征在于，所述定料结构包括于所述橡胶带上呈阵列穿接的若干叉料钉，所述叉料钉的头部位于所述橡胶带内周壁上，所述叉料钉的钉尖由内向外穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝一平，姚春海，孙杰风，张宇敏，朱志康，
申请(专利权)人：浙江光华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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