一种聚酯树脂喷淋冷却装置及加工设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种聚酯树脂喷淋冷却装置及加工设备，包括位于上方的多管喷淋机构和位于下方的钢带，多管喷淋机构包括总管，总管底部呈并列分支若干支管，支管的底端连接喷头，喷头的底面上均布若干喷孔；若干喷头与钢带之间升降驱动液流平衡机构，液流平衡机构的底面上设置刮液组件

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯树脂喷淋冷却装置及加工设备


[0001]本技术属于机械
，涉及一种聚酯树脂冷却加工结构，特别是一种聚酯树脂喷淋冷却装置及加工设备
。

技术介绍

[0002]现有聚酯树脂出料冷却采用平槽自流溢出料帘的方式，在
100
厘米宽度以上的冷却线上，冷却后的聚酯树脂成品片膜宽度不均，厚薄不均
.
特别是中间与两侧边位置误差较大
。
[0003]例如，中国专利文献曾公开了一种饱和聚酯树脂自动冷却成形设备
【
中国专利号：
201410471595.9】
，本专利技术公开了一种饱和聚酯树脂自动冷却成形设备，包括下料装置
、
溢出装置和冷却输送装置，所述下料装置的下料口与溢出装置连接，所述溢出装置的溢出口与冷却输送装置连接，所述冷却输送装置包括环形的冷却钢带，所述冷却钢带安装于驱动轮和被动轮上，所述冷却钢带的进料端位于溢出装置的溢出口下方，所述冷却钢带的出料端连接有灌装装置，所述冷却钢带的输送面上设有模槽，所述冷却钢带背面正对冷却水喷射装置的冷却水喷射口
。
本专利技术解决了成品粉末状态比重较高，灌装时粉尘较大，成品最终形态大小不一，包装体积相差很大的问题，减少了生产成本
。
[0004]上述技术方案采用溢流方式，聚酯树脂从
200℃
液态状态下流入冷却钢带聚冷至固体状态只有几秒钟时间，采用自流溢出料帘的方式，很难对宽度
100
厘米以上的冷却面厚薄度进行控制，从而导致聚酯树脂成品片膜宽度
、
厚度不均，降低品质
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用均布喷淋的方式，并配合隔网缓冲均衡，实现成品片膜参数一致的聚酯树脂喷淋冷却装置及加工设备
。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种聚酯树脂喷淋冷却装置，包括位于上方的多管喷淋机构和位于下方的钢带，所述多管喷淋机构包括总管，所述总管底部呈并列分支若干支管，所述支管的底端连接喷头，所述喷头的底面上均布若干喷孔；若干所述喷头与所述钢带之间升降驱动液流平衡机构，所述液流平衡机构的底面上设置刮液组件
。
[0007]在上述的聚酯树脂喷淋冷却装置中，所述总管上串接总阀，每个所述支管上串接分支阀门
。
[0008]在上述的聚酯树脂喷淋冷却装置中，若干所述喷头呈单排并列布设，所述喷头底面的若干喷孔呈矩形阵列布设
。
[0009]在上述的聚酯树脂喷淋冷却装置中，若干所述喷头呈多排阵列布设，所述喷头底面的若干喷孔呈矩形阵列布设
。
[0010]在上述的聚酯树脂喷淋冷却装置中，所述钢带的两端呈对称设置升降器，所述升降器朝上设置伸缩杆，所述伸缩杆顶端固连所述液流平衡机构
。
[0011]在上述的聚酯树脂喷淋冷却装置中，所述液流平衡机构包括装设于两侧所述伸缩杆上的支撑架，所述支撑架内由上至下平行设置至少两片隔网，相邻所述隔网之间具有间隔空隙，至少两片所述隔网的网眼由上至下逐层缩小设置
。
[0012]在上述的聚酯树脂喷淋冷却装置中，所述支撑架内由上至下设置若干层半框插槽，所述半框插槽的一侧具有进出插口，所述隔网由所述进出插口插入所述半框插槽
。
[0013]在上述的聚酯树脂喷淋冷却装置中，所述刮液组件包括刮板，所述刮板顶部铰接行走轮，所述行走轮由所述行走电机驱动连接，所述支撑架上对应每层所述隔网平行设置行走轨道，所述行走轮卡接于所述行走轨道形成滚滑连接，所述刮板的顶侧刮边贴合所述隔网的底面
。
[0014]在上述的聚酯树脂喷淋冷却装置中，所述支撑架于所述隔网的两侧均固设集料盒，所述集料盒位于对应所述刮板的下方
。
[0015]一种加工设备，包括上述的聚酯树脂喷淋冷却装置
。
[0016]与现有技术相比，本聚酯树脂喷淋冷却装置及加工设备具有以下有益效果：
[0017]1、
通过设置总路控制阀门和分路控制阀门，可以分别实现总体流量控制和多个分支流量控制，结合喷洒料帘，有效提升钢带上整体冷却产品宽度及厚度的均匀性，优化成品良率和品质
。
[0018]2、
通过设置多层隔网结构，一则有效减缓喷射冲击力，避免飞溅问题，二则利用网线对液流进行均匀分化导流，采用逐层减小的网眼对液流进行逐级细化，进一步确保料帘滴落的细密性和均匀性，保证冷却产品各项参数的一致性
。
[0019]3、
采用刮除方式及时对杂质进行清理，以消除局部积累导致液流分布不均，确保隔网均衡导流的有效作用
。
附图说明
[0020]图1是本聚酯树脂喷淋冷却装置的主视结构图
。
[0021]图2是本聚酯树脂喷淋冷却装置中刮液组件的侧视结构图
。
[0022]图中，
1、
总管；
2、
总阀；
3、
支管；
4、
分支阀门；
5、
喷头；
6、
升降器；
7、
支撑架；
8、
隔网；
9、
刮板；
10、
行走轮；
11、
行走轨道；
12、
集料盒；
13、
钢带
。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例
。
[0024]如图1和图2所示，本聚酯树脂喷淋冷却装置，包括位于上方的多管喷淋机构和位于下方的钢带
13
，多管喷淋机构包括总管1，总管1底部呈并列分支若干支管3，支管3的底端连接喷头5，喷头5的底面上均布若干喷孔；若干喷头5与钢带
13
之间升降驱动液流平衡机构，液流平衡机构的底面上设置刮液组件
。
[0025]总管1上串接总阀2，每个支管3上串接分支阀门
4。
通过总阀2控制整体管路中聚酯树脂的流量，通过分支阀门4控制对应单个支管3中聚酯树脂的流量，由此可根据需求灵活调控聚酯树脂的喷淋分布，从而达到冷却要求
。
[0026]若干喷头5呈单排并列布设，喷头5底面的若干喷孔呈矩形阵列布设
。
单排喷头5沿
钢带
13
的长度方向排布，呈矩形阵列的若干喷孔均布于钢带
13
的正上方，利于实现均匀喷洒，使钢带
13
上的冷却聚酯树脂薄厚一致
。
[0027]钢带
13
的两端呈对称设置升降器6，升降器6朝上设置伸缩杆，伸缩杆顶端固连液流平衡机构
。
通过两侧升降器6同步进行升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种聚酯树脂喷淋冷却装置，包括位于上方的多管喷淋机构和位于下方的钢带，其特征在于，所述多管喷淋机构包括总管，所述总管底部呈并列分支若干支管，所述支管的底端连接喷头，所述喷头的底面上均布若干喷孔；若干所述喷头与所述钢带之间升降驱动液流平衡机构，所述液流平衡机构的底面上设置刮液组件
。2.
如权利要求1所述的聚酯树脂喷淋冷却装置，其特征在于，所述总管上串接总阀，每个所述支管上串接分支阀门
。3.
如权利要求1所述的聚酯树脂喷淋冷却装置，其特征在于，若干所述喷头呈单排并列布设，所述喷头底面的若干喷孔呈矩形阵列布设
。4.
如权利要求1所述的聚酯树脂喷淋冷却装置，其特征在于，若干所述喷头呈多排阵列布设，所述喷头底面的若干喷孔呈矩形阵列布设
。5.
如权利要求1所述的聚酯树脂喷淋冷却装置，其特征在于，所述钢带的两端呈对称设置升降器，所述升降器朝上设置伸缩杆，所述伸缩杆顶端固连所述液流平衡机构
。6.
如权利要求5所述的聚酯树脂喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝一平，姚春海，孙杰风，张宇敏，朱志康，
申请(专利权)人：浙江光华科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：