本发明专利技术提供了一种用于高速离心成型制管工艺的喂料装置，属于喂料技术领域，用于解决现有离心成型制管喂料装置稳定性和精度差的问题。包括L型板和挤压组件，挤压组件包括安装管，安装管的内部开设有若干滑动槽，安装管内部固定有格子板，格子板上固定有若干第二电动推杆，滑动槽内部均滑动设置有若干滑动块，滑动块上均转动设置有第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆的端部均固定有半齿轮，半齿轮内部转动设置有旋转轴，旋转轴两端均固定有旋转轴架，两个旋转轴架端部固定有挤压板，若干第二电动推杆端部固定在L型板上，L型板下设置有移动组件，安装管上设置有限位组件；本发明专利技术提高了离心成型制管喂料装置的稳定性和精度。性和精度。性和精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高速离心成型制管工艺的喂料装置
[0001]本专利技术属于喂料
，涉及一种用于高速离心成型制管工艺的喂料装置。
技术介绍
[0002]高速离心成型工艺是近几年来新兴的一种玻璃钢制品生产工艺，例如玻璃钢夹砂管道的制作，玻璃钢夹砂管道是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料，在制作过程中，将树脂、玻璃纤维和填料按一定比例和方法加入到旋转的模腔内，依靠高速旋转产生的离心力，使物料挤压密实，固化成型，离心玻璃钢夹砂管道的优点很多，玻璃钢夹砂管道和混凝土管道相比，它强度高、重量轻，防腐、耐磨、节能、耐久及综合工程造价低，特别是大口径管等，其特点是刚度大，成本低，管壁可以按其功能设计成多层结构，离心法制管质量稳定，原材料损耗少，其综合成本低于钢管。
[0003]现有的高速离心成型机生产时，需要将树脂、玻璃纤维等原料按比例和方法加入到旋转的模腔内，但是，现有的喂料装置难以控制给料的距离，同时，喂料时容易发生抖动，稳定性较差，无法控制给料的精度，影响喂料比例，从而降低了玻璃钢管的质量，因此，我们提出一种用于高速离心成型制管工艺的喂料装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于高速离心成型制管工艺的喂料装置，该装置要解决的技术问题是：如何提高离心成型制管喂料装置的稳定性和精度。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种用于高速离心成型制管工艺的喂料装置，包括L型板和挤压组件，所述包括L型板和挤压组件，挤压组件包括安装管和支撑块，安装管固定在L型板上，安装管的内部开设有若干滑动槽，安装管的内部固定有格子板，格子板上设置有若干滚轴，格子板的端部固定在支撑块上，格子板上固定有若干第二电动推杆，格子板上设置有若干送料管，若干送料管均抵触在若干滚轴上，滑动槽的内部均滑动设置有若干滑动块，滑动块上均转动设置有第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆的端部均固定有半齿轮，相邻的两个半齿轮相互啮合，半齿轮内部转动设置有旋转轴，旋转轴的两端均固定有旋转轴架，两个旋转轴架端部固定有挤压板，位于端部的第一转动杆上转动设置有第一L块，位于端部的第二转动杆上转动设置有第二L块，第一L块和第二L块均滑动设置在滑动槽内部，若干第二电动推杆的端部固定在L型板上，L型板的下方设置有移动组件，安装管上设置有限位组件。
[0007]本专利技术的工作原理是：移动组件带动L型板移动，L型板带动安装管移动，安装管带动限位组件移动到合适的位置，限位组件对安装管进行限位固定，同时，限位组件带动送料管移动，从而将送料管移动到合适的位置，第二电动推杆伸展带动L型板移动，L型板带动第一转动杆移动，第一转动杆通过半齿轮带动第二转动杆转动，第一转动杆和第二转动杆旋转，带动旋转轴移动，旋转轴带动两个旋转轴架移动，两个旋转轴架带动挤压板移动，挤压
板对送料管进行挤压固定，从而避免送料管送料时发生抖动，提升投料的精准度。
[0008]所述移动组件包括底板和两个导轨，两个导轨设置在地面上，输送架呈口字型，输送架的上方开设有两个移动槽，输送架的两侧均固定有若干支架，相邻两个支架之间转动设置有第一转动轮，支架的侧面固定有移动电机，移动电机的输出轴通过连接轴连接第一转动轮，若干第一转动轮位于对应位置的导轨内部，底板的上方均固定有若干第一电动推杆，若干第一电动推杆的端部固定在L型板上，底板的下方转动设置有两个转动轴，两个转动轴的端部均固定有第二转动轮，底板的下方设置有两个位移电机，两个位移电机均与对应位置的转动轴相连接，四个第二转动轮均位于对应位置的移动槽内部。
[0009]采用以上结构，移动电机通过输出轴带动第一转动轮进行转动，第一转动轮带动支架移动，支架带动输送架横向移动，从而调节横向的位置，位移电机带动转动轴转动，转动轴带动第二转动轮转动，带动底板纵向移动，底板带动若干第一电动推杆移动，若干第一电动推杆带动L型板移动，L型板带动安装管移动，调节纵向的位置，若干第一电动推杆带动L型板上升，L型板带动安装管上升，从而调节安装管的高度。
[0010]所述限位组件包括连接板和圆筒，圆筒通过螺栓固定在安装管上，圆筒的侧面固定有两个固定板，两个固定板上均固定有安装筒，安装筒的两侧均开设有连通孔，连通孔的内部转动设置有T型转块，两个固定板的背面均固定有U型板，U型板上固定有第三电动推杆，第三电动推杆均位于圆筒的内部，第三电动推杆的端部均固定有移动板，移动板的端部固定有挤压块，挤压块与圆筒内部之间设置有弹簧，移动板的侧面固定有两个推板，连接板固定在其中一个导轨的侧面，其中一个导轨的侧面固定有两个限位板，限位板上开设有移动孔，限位板的内部开设有限位孔，限位孔与移动孔相连通。
[0011]采用以上结构，安装管带动两个固定板移动，两个固定板带动安装筒移动到移动孔的内部，第三电动推杆带动移动板移动，移动板带动推板移动，推板带动挤压两个T型转块，两个T型转块卡接在限位孔的内部，从而和限位板配合卡紧。
[0012]所述圆筒上开设有若干调节槽，圆筒的上方固定有若干调节电机，若干调节电机的输出轴上固定有调节轮，调节轮均位于对应位置的调节槽的内部，调节轮抵触在对应位置的送料管上。
[0013]采用以上结构，调节电机通过输出轴带动调节轮转动，调节轮带动送料管移动，送料管和若干滚轴配合进行移动，从而调节送料管的位置，提高了投料的精准度。
[0014]与现有技术相比，本用于高速离心成型制管工艺的喂料装置具有以下优点：
[0015]通过挤压组件和限位组件配合，安装管带动圆筒移动，固定板移动，固定板带动安装筒移动，安装筒移动到移动孔的内部，安装管带动两个固定板移动，两个固定板带动安装筒移动到移动孔的内部，第三电动推杆带动移动板移动，移动板带动推板移动，推板带动挤压两个T型转块，两个T型转块卡接在限位孔的内部，从而和限位板配合卡紧，提高了稳定性，第二电动推杆伸展带动L型板移动，L型板带动第一转动杆移动，第一转动杆通过半齿轮带动第二转动杆转动，第一转动杆和第二转动杆旋转，带动旋转轴移动，旋转轴带动两个旋转轴架移动，两个旋转轴架带动挤压板移动，挤压板对送料管进行挤压固定，从而避免送料管送料时发生抖动，使送料管送料时保持稳定，提高了投料的精准度。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的前侧立体结构示意图；
[0017]图2是本专利技术的后侧立体结构示意图；
[0018]图3是本专利技术的正视结构示意图；
[0019]图4是本专利技术的剖面结构示意图；
[0020]图5是图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图6是本专利技术中限位组件的剖面结构示意图；
[0022]图7是本专利技术中挤压组件的立体结构示意图；
[0023]图中：1、安装管；2、限位板；3、连接板；4、第一转动轮；5、第二转动轮；6、导轨；7、移动电机；8、输送架；9、底板；10、L型板；11、送料管；12、移动孔；13、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高速离心成型制管工艺的喂料装置，包括L型板(10)和挤压组件，其特征在于，所述挤压组件包括安装管(1)和支撑块(16)，安装管(1)固定在L型板(10)上，安装管(1)的内部开设有若干滑动槽(18)，安装管(1)的内部固定有格子板(24)，格子板(24)上设置有若干滚轴，格子板(24)的端部固定在支撑块(16)上，格子板(24)上固定有若干第二电动推杆(17)，格子板(24)上设置有若干送料管(11)，若干送料管(11)均抵触在若干滚轴上，滑动槽(18)的内部均滑动设置有若干滑动块(30)，滑动块(30)上均转动设置有第一转动杆(38)和第二转动杆(42)，第一转动杆(38)和第二转动杆(42)的端部均固定有半齿轮(41)，相邻的两个半齿轮(41)相互啮合，半齿轮(41)内部转动设置有旋转轴，旋转轴的两端均固定有旋转轴架(37)，两个旋转轴架(37)端部固定有挤压板(39)，位于端部的第一转动杆(38)上转动设置有第一L块(36)，位于端部的第二转动杆(42)上转动设置有第二L块(40)，第一L块(36)和第二L块(40)均滑动设置在滑动槽(18)内部，若干第二电动推杆(17)的端部固定在L型板(10)上，L型板(10)的下方设置有移动组件，安装管(1)上设置有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种用于高速离心成型制管工艺的喂料装置，其特征在于，所述移动组件包括底板(9)和两个导轨(6)，两个导轨(6)设置在地面上，输送架(8)呈口字型，输送架(8)的上方开设有两个移动槽，输送架(8)的两侧均固定有若干支架，相邻两个支架之间转动设置有第一转动轮(4)，支架的侧面固定有移动电机(7)，移动电机(7)的输出轴通过连接轴连接第一转动轮(4)，若干第一转动轮(4)位于对应位置的导轨(6)内部，底板(9)的上方均固...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，陈仁丽，李有龙，倪侃，王明辉，
申请(专利权)人：安徽新富宝建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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