现浇骑马井施工方法技术

本发明专利技术涉及市政管网建设技术领域，特别是涉及一种现浇骑马井施工方法，包括如下步骤：土方开挖至设计标高后进行井室垫层及井室底板施工；井室池壁及顶板施工；将原管道顶部以下的池壁、原管道位于井室内的部分表面凿毛处理，采用微膨胀混凝土填实，微膨胀混凝土顶面与原管道顶面持平，微膨胀混凝土施工完成后在原管道上开孔；采用混凝土模块进行井筒施工，防水水泥砂浆对井筒座浆、勾缝，素混凝土灌孔，井筒与井室顶板接触位置外侧采用防水水泥砂浆抹三角灰；本方法通过在该骑马井底层加设垫层和底板，扩大了基础底板，扩大的基础能够为骑马井提供更稳定的承载力，避免了骑马井主体直接架设在原管道主体上，对原管道造成挤压问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
现浇骑马井施工方法


[0001]本专利技术涉及市政管网建设
，特别是涉及一种现浇骑马井施工方法。

技术介绍

[0002]骑马井是管道上加建的特殊检查井，骑马井加建过程中需在主管顶部开孔后加井，而无需采取断流措施，现有技术中，在加建骑马井时，通常采用预制沉井法施工，沉井法施工的井室直接安装在管道上，井室自重及沉降会对原管道产生挤压，易对原管道造成破坏。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决上述问题，从而提供一种能够避免对原管道主体造成挤压问题的现浇骑马井施工方法。
[0004]本专利技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0005]一种现浇骑马井施工方法，包括如下步骤：
[0006]S1：土方开挖至设计标高后进行井室垫层及井室底板施工；
[0007]S2：井室池壁及顶板施工，井室池壁施工时，将原管道与预浇筑池壁相接处进行凿毛处理，同时，在凿毛处预埋遇水膨胀止水橡胶条；
[0008]S3：将原管道顶部以下的池壁、原管道位于井室内的部分表面凿毛处理，采用微膨胀混凝土填实，微膨胀混凝土顶面与原管道顶面持平，微膨胀混凝土施工完成后在原管道上开孔；
[0009]S4：采用混凝土模块进行井筒施工，防水水泥砂浆对井筒座浆、勾缝，素混凝土灌孔，井筒与井室顶板接触位置外侧采用防水水泥砂浆抹三角灰。
[0010]作为优选，本专利技术更进一步的技术方案是：
[0011]步骤S1中，首先进行垫层施工，垫层厚100mm
‑
200mm，垫层施工完成后进行井室底板施工，底板与原管道接触位置塞入遇水膨胀止水橡胶条堵塞缝隙，遇水膨胀止水橡胶条上采用聚硫密封膏填缝。
[0012]步骤S2中，在井室池壁钢筋绑扎、模板支设时，将新管道提前埋入，新管道与预浇筑池壁接触侧凿毛，混凝土浇筑后，新管道贯穿单侧池壁，池壁两侧与新管道外壁采用聚硫密封膏密封。
[0013]步骤S3中，采用微膨胀混凝土填实时，微膨胀混凝土面下80mm
‑
150mm处放置双向钢筋网片，钢筋网片与井壁接触一侧嵌入井壁，嵌入深度为80mm
‑
120mm。
[0014]步骤S3中，原管道上的开孔面积不小于新接入管道直径。
[0015]采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其突出的特点是：
[0016]本方法采用明挖法施工，具有适用范围广、施工方法简便、节省投资等优点，适用于大直径管道上现浇骑马井作业，通过在该骑马井底层加设垫层和底板，扩大了基础底板，扩大的基础能够为骑马井提供更稳定的承载力，避免了骑马井主体直接架设在原管道主体
上，对原管道造成挤压问题；同时在施工过程中采取了有效的防水措施，能够有效的防止水源渗漏。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例中现浇骑马井施工的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例中现浇骑马井施工的俯视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例中原管道开孔处俯视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术实施例中新管道接入后的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、池壁；3、原管道；4、微膨胀混凝土；5、井筒；6、止水橡胶条；7、原管道凿毛侧；8、钢筋网片；9、新管道；10、原管道开孔；11、聚硫密封膏。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本专利技术的保护范围。
[0023]如图1至图4所示，本实施例给出了一种现浇骑马井施工方法，包括如下步骤：
[0024]S1：土方开挖至设计标高后进行井室垫层及井室底板1施工；首先进行垫层施工，垫层厚100mm
‑
200mm，本实施例中垫层厚度100mm采用C20混凝土浇筑，垫层施工完成后进行井室底板1施工，底板1钢筋采用双层双向C16@150钢筋，底板1与原管道3接触位置塞入遇水膨胀止水橡胶条堵塞缝隙，遇水膨胀止水橡胶条上采用聚硫密封膏11填缝。
[0025]S2：井室池壁2及顶板施工，井室池壁2施工时，将原管道3与预浇筑池壁相接处进行凿毛处理(原管道凿毛侧7)，同时，在凿毛处预埋遇水膨胀止水橡胶条6；井室池壁2采用双层双向C14@150钢筋，竖向配筋放外侧；顶板钢筋采用双层双向C14@150钢筋，短向配筋放外侧，采用C30S6抗渗混凝土浇筑。
[0026]S3：将原管道3顶部以下的池壁2、原管道3位于井室内的部分表面凿毛处理，采用微膨胀混凝土4填实，微膨胀混凝土4顶面与原管道3顶面持平，微膨胀混凝土4施工完成后在原管道3上开孔(原管道开孔10)；采用C20微膨胀混凝土4填实时，微膨胀混凝土4面下80mm
‑
150mm处放置双向A8@150钢筋网片8，钢筋网片8与井壁接触一侧嵌入井壁，嵌入深度为80mm
‑
120mm；原管道3上的开孔面积不小于新接入管道直径。
[0027]S4：采用混凝土模块进行井筒5施工，井筒5座浆及勾缝采用M10防水水泥砂浆，采用C30素混凝土灌孔，井筒5与井室顶板接触位置外侧采用M10防水水泥砂浆抹三角灰。
[0028]其中，在步骤S2中，在井室池壁2钢筋绑扎及模板支设时，井室池壁2一侧预埋有套筒，浇筑完成后，取出套筒，形成供新管道9穿入的预留孔；新管道9接入时，将新管道9一端穿入预留孔，新管道9与井室池壁2采用聚硫密封膏填缝，两侧加设止水橡胶条，止水橡胶条外侧压接有止水板止水密封。
[0029]在又一实施例中，新管道9也可在施工井室池壁2时接入，具体的，在井室池壁2钢筋绑扎、模板支设时，将新管道9提前埋入，新管道9与预浇筑池壁2接触侧凿毛，混凝土浇筑后，新管道9贯穿单侧池壁2，池壁2两侧与新管道9外壁采用聚硫密封膏增强防水性。
[0030]本方法通过设置垫层及底板，扩大了骑马井底部基础，垫层及底板能够为骑马井提供更为稳定的承载力，解决了骑马井井室直接安装在原管道上对管道造成挤压问题；施
工过程中采取有效的防水措施，能够有效的防止水源渗漏；采用明挖法施工具有适用范围广、施工方法简便、节省投资等优点。
[0031]以上所述仅为本专利技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本专利技术的权利范围，凡运用本专利技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本专利技术的权利范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现浇骑马井施工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：土方开挖至设计标高后进行井室垫层及井室底板施工；S2：井室池壁及顶板施工，井室池壁施工时，将原管道与预浇筑池壁相接处进行凿毛处理，同时，在凿毛处预埋遇水膨胀止水橡胶条；S3：将原管道顶部以下的池壁、原管道位于井室内的部分表面凿毛处理，采用微膨胀混凝土填实，微膨胀混凝土顶面与原管道顶面持平，微膨胀混凝土施工完成后在原管道上开孔；S4：采用混凝土模块进行井筒施工，防水水泥砂浆对井筒座浆、勾缝，素混凝土灌孔，井筒与井室顶板接触位置外侧采用防水水泥砂浆抹三角灰。2.根据权利要求1所述的现浇骑马井施工方法，其特征在于：步骤S1中，首先进行垫层施工，垫层厚100mm
‑
200mm，垫层施工完成后进行井室底板施工，底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：马利，赵春梅，左彬，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：