本发明专利技术提供一种混凝土检查井模板装置，包括多段相互连接的检查井模板件和多个设置于检查井模板件两侧的管道口模板件，每段检查井模板件和每个管道模板均由两个半圆柱型组件组装而成，检查井模板件和管道口模板件的内部相互联通形成检查井和管道口的浇筑腔。本发明专利技术还提供了一种混凝土检查井模板装置的施工方法。本发明专利技术通过设置检查井模板件和管道口模板件，使浇筑完成后的检查井和管道口一体成型，有效解决了检查井与管道连接位置漏水的问题，同时保证了井内的检修空间；采用检查井模板件分段设置、半圆柱型组件组装，简化了浇筑步骤，且模板均采用铝合金构件，单片模板自重较轻，便于拆装，无需使用大型起重吊装机械辅助安装。装。装。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土检查井模板装置及施工方法
[0001]本专利技术属于检查井施工
，具体涉及一种混凝土检查井模板装置及施工方法。
技术介绍
[0002]在市政道路管线施工中，大多数排水管道采用钢筋混凝土排水管道，具有刚度大、价格低、经济耐用的优点，特别是雨水管道，一般埋深较浅，需要较大刚度来避免受地面荷载变形或损坏。排水管道每间隔一定距离或者在转弯处都要设置检查井，便于定期检查附属构筑物。现有的钢筋混凝土检查井一般为预制或现浇成型的，但是预制井吊装后管道安装麻烦，现浇井施工较慢，且现有检查井模板结构较为单一，通常在检查井侧壁预留管道洞口，实际施工时管道与检查井连接位置容易渗水，造成检查井周边回填土缺失以及路面沉陷。另外，一般进水口和出水口管道均需伸入检查井内一段距离，占用了井内部分空间，影响检修作业。
[0003]现有将现浇和预制相结合的检查井施工方法，申请号为CN201810104694.1的中国专利技术专利公开了现浇与预制相结合的排水检查井的施工方法，采用预制井墙和现浇底板的方式，预制井墙可集中生产且施工质量得到保证，底板可现场浇筑并与井墙连接，可加快施工进度，管道可预先安装，但该方法和检查井结构在预先安装管道和后期浇筑管道连接处时，都需要大量辅助结构来固定并保证管道标高一致，管道安装麻烦，且预制井墙采用倒置预制方式，需要大型吊装设备配合进行施工，施工费用昂贵，整体施工效率不高。
[0004]现有在保证施工强度的同时提高施工效率的检查井模板，申请号为CN202020344964.9的中国技术专利公开了一种可拆式市政管道检查井钢模板，通过在同心圆式分布的固定钢模板上开设对应的半圆形空间，利用可拆卸安装的活动钢模板在半圆形空间内卡接固定支管，保证了检查井的强度，提高了施工效率，但该检查井钢模板是上下拼装形成整体，检查井钢模板与支管之间的连接属于分体式连接，实际施工时连接处的浇筑要注意控制支管自身重量造成的偏移，这部分完全依赖于活动钢模板的固定效果，同时不同管径的支管还需更换不同的活动钢模板，且模板零件较多，工序较为繁琐。
[0005]因此，亟需一种安装方便、施工效率高、能有效避免管道连接处渗水、管道占用井内空间小、通用性高的混凝土检查井模板装置及施工方法。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种混凝土检查井模板装置及施工方法，旨在解决现有检查井模板及施工方法存在的管道安装麻烦、施工较慢、模板结构较为单一、管道与检查井连接位置容易渗水造成检查井周边回填土缺失以及路面沉陷、需要大型吊装设备配合、施工费用昂贵、管道口占用井内空间、适用不同支管的模板零件太多、工序繁琐等问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种混凝土检查井模板装置，包括多段检查
井模板件和多个设置于所述检查井模板件两侧的管道口模板件，每段所述检查井模板件和每个所述管道口模板件均由两个半圆柱型组件组装而成，所述检查井模板件包括检查井外侧模板和检查井内侧模板，所述管道口模板件包括通过端头模板连接的管道口内模板和管道口外模板，所述管道口内模板的另一端可拆卸安装于所述检查井内侧模板内，所述管道口外模板的另一端可拆卸安装于所述检查井外侧模板外，所述检查井外侧模板和检查井内侧模板上开设有对应的预留洞口，所述预留洞口内设置有封堵件，所述检查井模板件和管道口模板件的内部相互联通形成检查井和管道口的浇筑腔。
[0008]可选地，所述检查井内侧模板内设置有顶撑丝杆，所述顶撑丝杆呈十字交叉设置于两个所述半圆柱型组件之间。
[0009]可选地，所述检查井外侧模板和所述管道口外模板附着有振捣器，所述振捣器的附着处靠近所述检查井模板件和管道口模板件的连接处。
[0010]可选地，所述管道口模板件的有效长度为50cm。
[0011]可选地，最底端所述检查井模板件的顶面高度位于管道口顶面上方至少50cm，其余所述检查井模板件的高度为1m。
[0012]可选地，纵向相邻二所述检查井模板件之间、两个所述半圆柱型组件之间、所述检查井内侧模板与所述管道口内模板之间以及所述检查井外侧模板与所述管道口外模板之间均通过翻边和楔形销钉实现安装。
[0013]可选地，所述翻边内设置有止水条。
[0014]可选地，所述半圆柱型组件为铝合金构件。
[0015]可选地，所述封堵件包括外封堵件和内封堵件，所述外封堵件安装在所述检查井外侧模板上，所述内封堵件安装在所述检查井内侧模板上。
[0016]本专利技术还提供了使用上述混凝土检查井模板装置的施工方法，其特征在于，包括：
[0017]施工准备；
[0018]在井底进行混凝土底板的浇筑；
[0019]安装多段检查井内侧模板；
[0020]安装多个管道口内模板；
[0021]安装绑扎检查井钢筋网片；
[0022]安装多段检查井外侧模板；
[0023]安装多个管道口外模板；
[0024]安装多个端头模板；
[0025]浇筑检查井混凝土；
[0026]振捣；
[0027]模板拆除。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0029]1、本专利技术提供的一种混凝土检查井模板装置及施工方法，通过设置多段相互连接的检查井模板件和多个管道口模板件，利用检查井外侧模板和管道口外模板的连接、检查井内侧模板和管道口内模板的连接，配合端头模板和底板，形成一个检查井和管道口的浇筑腔，使浇筑完成后的检查井和管道口一体成型，将纵向设置的检查井与横向设置的管道之间的连接转化成管道口与管道之间的横向同轴连接，降低了管道安装和防渗漏的难度，
有效解决了检查井与管道连接位置漏水的问题，提高了密封效果，同时避免了管道插入检查井内部占用井内空间，保证了井内的检修空间。
[0030]2、本专利技术提供的一种混凝土检查井模板装置及施工方法，采用检查井模板件分段设置、半圆柱型组件组装，利用检查井模板件与管道模板件之间的连接形成检查井和管道口的浇筑腔，使检查井、进水口和出水口一次浇筑成型，简化了浇筑步骤，加快了施工进度，且模板均采用铝合金构件，单片模板自重较轻，便于拆装，无需使用大型起重吊装机械辅助安装，降低了施工难度和灵活度，可重复使用，减小了施工费用。
[0031]3、本专利技术提供的一种混凝土检查井模板装置及施工方法，通过设置侧壁开孔的检查井模板件，利用与管道口模板件的连接和预留洞口的设置，配合封堵件，使装置能够根据不同施工要求，制作成直通、三通、四通等不同形式的模具，且检查井模板件分段设置适用于不同高度的检查井浇筑，不限制施工场景和施工方式，即可应用于现浇检查井施工，也可应用于预留检查井施工，扩大了适用范围，施工人员可更换不同管径的管道口模板件以适应不同支管的安装，减少了模板零件数量，简化了工序。
附图说明
[0032]图1为本专利技术实施例所提供的混凝土检查井模板装置整体结构示意图；
[0033]图2为本专利技术实施例所提供的混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土检查井模板装置，其特征在于，包括多段检查井模板件和多个设置于所述检查井模板件两侧的管道口模板件，每段所述检查井模板件和每个所述管道口模板件均由两个半圆柱型组件组装而成，所述检查井模板件包括检查井外侧模板和检查井内侧模板，所述管道口模板件包括通过端头模板连接的管道口内模板和管道口外模板，所述管道口内模板的另一端可拆卸安装于所述检查井内侧模板内，所述管道口外模板的另一端可拆卸安装于所述检查井外侧模板外，所述检查井外侧模板和检查井内侧模板上开设有对应的预留洞口，所述预留洞口内设置有封堵件，所述检查井模板件和管道口模板件的内部相互联通形成检查井和管道口的浇筑腔。2.根据权利要求1所述混凝土检查井模板装置，其特征在于，所述检查井内侧模板内设置有顶撑丝杆，所述顶撑丝杆呈十字交叉设置于两个所述半圆柱型组件之间。3.根据权利要求1所述混凝土检查井模板装置，其特征在于，所述检查井外侧模板和所述管道口外模板附着有振捣器，所述振捣器的附着处靠近所述检查井模板件和管道口模板件的连接处。4.根据权利要求1所述混凝土检查井模板装置，其特征在于，所述管道口模板件的有效长度为50cm。5.根据权利要求1所述混凝土检查井模板装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军锋，罗后德，王魏，陈小慧，丁旭，赵永强，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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