推出装置及成型机制造方法及图纸

技术编号:38006808 阅读:10 留言:0更新日期:2023-06-30 10:23
推出装置(11)驱动在模开闭方向上插通于固定模(103)及移动模(105)中的一方的模(例如移动模105)的推出销(41)。推出装置(11)具有液压驱动部(51)和电动驱动部(61)。液压驱动部(51)及电动驱动部(61)均相对于保持上述一方的模的模板(例如移动模板17)驱动固定于推出销(41)的推出板(43)。推出板(43)位于由移动模(105)的模座(105a)构成的空间(105s)。(105)的模座(105a)构成的空间(105s)。(105)的模座(105a)构成的空间(105s)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】推出装置及成型机


[0001]本公开涉及推出装置及成型机。成型机例如是压铸机或注塑成型机。

技术介绍

[0002]已知有使成型材料在模内凝固来制作成型品的成型机。模包含固定模和向模开闭方向(相对于固定模接近及离开的方向)驱动的移动模。通过移动模向固定模侧移动且两者抵接,构成向两者之间填充凝固前(例如熔融状态)的成型材料的型腔。在型腔内的成型材料凝固后,当使移动模向与固定模相反的一侧移动时,已凝固的成型材料(成型品)例如从固定模离开,残留于移动模。残留于移动模的成型品例如被在模开闭方向上插通于移动模的推出销向固定模侧推出,从移动模离开。
[0003]作为相对于移动模驱动推出销的推出装置,提出有各种结构的装置(例如下述专利文献1~3)。
[0004]专利文献1的推出装置具有以下的结构。多个推出销在模开闭方向上插通于移动模,并且在模开闭方向上插通于保持移动模的移动模板。推出板位于移动模板的背后(与移动模相反的一侧),且固定于多个推出销。电动式的驱动部及液压式的驱动部相对于移动模板在模开闭方向上驱动推出板。
[0005]专利文献2的推出装置具有以下的结构。在模开闭方向上插通于移动模的多个推出销。位于移动模的背后(与固定模相反侧)且多个推出销在模开闭方向上可移动地插通的推出板。支承于推出板且相对于推出板能够在模开闭方向上驱动多个推出销的多个缸单元。能够将推出板相对于移动模在模开闭方向上驱动的与上述多个缸单元不同的缸单元。
[0006]专利文献3的推出装置具有以下的结构。在模开闭方向上插通于移动模的多个推出销。位于移动模和移动模板之间的推出板。支承于推出板且相对于推出板驱动多个推出销的电动式的多个驱动部。支承于移动模板且相对于移动模板驱动推出板的液压式的驱动部。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本特开2014-18837号公报
[0010]专利文献2:日本特开2011-255391号公报
[0011]专利文献3:日本特开2000-61607号公报

技术实现思路

[0012]专利技术所要解决的问题
[0013]关于推出装置提出的各种结构分别具有优点及缺点。另一方面,根据用户或成型机的种类等不同,对推出装置要求的性能也是多种多样的。而且,有时公知的结构对于用户或成型机的种类等来说未必是最佳的。因此,作为推出装置的结构提出一种新的结构,期望实现技术的丰富化。
[0014]用于解决问题的技术方案
[0015]本公开一方式提供一种推出装置,其驱动在模开闭方向上插通于固定模及移动模中的一方的模的推出销。所述推出装置具有液压驱动部和电动驱动部。所述液压驱动部相对于保持所述一方的模的模板驱动推出板。所述推出板固定于所述推出销,并位于由所述一方的模的模座构成的空间。所述电动驱动部相对于所述模板驱动所述推出板。本公开一方式提供一种成型机,其包含所述推出装置。
[0016]专利技术效果
[0017]根据上述的结构,提供利用液压式的驱动部和电动式的驱动部驱动位于由模座构成的空间的推出板的新的推出装置及成型机,实现技术的丰富化。
附图说明
[0018]图1是表示第一实施方式的压铸机的主要部分的结构的侧视图。
[0019]图2是表示图1的压铸机的模具及其周边的结构的侧视图。
[0020]图3是表示图1的压铸机的移动模板及其周边的结构的俯视图。
[0021]图4是表示图1的压铸机的型芯装置的结构的剖视图。
[0022]图5是以与图4不同的状态表示型芯装置的结构的剖视图。
[0023]图6是以与图4及图5不同的状态表示型芯装置的结构的剖视图。
[0024]图7(a)是表示图1的压铸机的液压装置的主要部分的结构的回路图,图7(b)是表示变形例的液压装置的主要部分的结构的回路图。
[0025]图8(a)及图8(b)是说明图1的压铸机的推出的动作的图。
[0026]图9(a)及图9(b)是表示图8(b)的接续的图。
[0027]图10是表示图9(b)的接续的图。
[0028]图11是表示第二实施方式的压铸机的移动模板及其周边的结构的俯视图。
[0029]图12(a)及图12(b)是说明图1的压铸机的推出的动作的图。
[0030]图13(a)及图13(b)是表示图12(b)的接续的图。
[0031]图14是表示图13(b)的接续的图。
具体实施方式
[0032]<第一实施方式>
[0033](由压铸机进行的成型的概要)
[0034]图1是表示第一实施方式的压铸机1的主要部分的结构的、部分地包含剖视图的侧视图。在图1或部分地包含截面的其它的图中,方便起见,有时同时表示未必位于同一平面内的两个以上的截面。图1的纸面上下方向例如为垂直方向。
[0035]压铸机1例如作为如下装置而构成,通过向模具101的内部(型腔107)注射(填充)熔融状态的成型材料,制造由凝固的成型材料构成的产品(成型品、压铸品)。需要说明的是,在图1中,型腔107的内表面的一部分(由后述的移动模105构成的部分)由双点划线表示。
[0036]成型材料为例如铝等金属。熔融状态的金属有时称为熔融金属。需要说明的是,也可以将固液共存状态(半凝固状态或半熔融状态)的成型材料代替熔融状态的成型材料注
射到型腔107中。
[0037]模具101例如具有固定模103和与固定模103对置的移动模105。在图1中,方便起见,通过一种阴影表示固定模103或移动模105的截面。但是,这些模具可以是直雕式的模具,也可以是嵌套式的模具。固定模103是不移动的模。移动模105是在与固定模103的对置方向上移动的模,能够在由实线表示的位置和由双点划线表示的位置之间移动。固定模103及移动模105的对置方向例如为水平方向。
[0038]通过移动模105向闭模方向(相对于移动模105为固定模103侧的方向。以下相同。)移动,进行使移动模105接近固定模103的闭模。闭模通常通过模接触(移动模105向固定模103的抵接)而完成。通过模接触,在固定模103和移动模105之间构成型腔107。
[0039]在闭模后,对模具101赋予将固定模103及移动模105在其对置方向上紧固的力(合模力)。在合模后,向型腔107注射成型材料。模具101被从注射至型腔107的熔融金属赋予打开模具101的方向的压力。但是,因为赋予合模力,所以模具101维持闭合的状态。
[0040]注射至型腔107的成型材料凝固而成为成型品。然后,通过移动模105向开模方向(相对于移动模105与固定模103相反侧的方向。以下相同。)移动,进行使移动模105离开固定模103的开模。由此,可取出成型品。需要说明的是,有时将闭模方向及开模方向的组合称为模开闭方向。
[0041]在为了取出成型品而进行开模时,成型品从固定模103或移动模105中的一本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种推出装置,其驱动在模开闭方向上插通于固定模及移动模中的一方的模的推出销,其中,具有:液压驱动部,其相对于保持所述一方的模的模板驱动固定于所述推出销、且位于由所述一方的模的模座构成的空间的推出板;电动驱动部,其相对于所述模板驱动所述推出板。2.根据权利要求1所述的推出装置,其中,还具有:推出杆,其在模开闭方向上插通于所述模板,并固定于所述推出板;可动部件,其位于相对于所述模板与所述推出板相反的一侧,并固定于所述推出杆,所述液压驱动部及所述电动驱动部使所述可动部件相对于所述模板移动,而经由所述可动部件及所述推出杆对所述推出板赋予驱动力。3.根据权利要求2所述的推出装置,其中,具有导向件,所述导向件从所述模板向与所述一方的模相反的一侧延伸,支承所述可动部件并且在模开闭方向上引导所述可动部件。4.根据权利要求2或3所述的推出装置,其中,仅设置一个所述液压驱动部,仅设置两个所述电动驱动部,在模开闭方向上观察时,两个所述电动驱动部相对于所述可动部件的连结位置相对于所述液压驱动部相对于所述可动部件的连结位置,呈点对称。5.根据权利要求1~4中任一项所述的推出装置,其中,所述液压驱动部具有:缸部,其与所述模板及所述推出板中的一部件固定;活塞,其将所述缸部的内部划分成第一缸室和第二缸室;活塞杆,其从所述缸部的内部向所述缸部的外部延伸,与所述模板及所述推出板中的另一部件固定,所述活塞至少被限制相对于所述活塞杆的从所述第一缸室侧向所述第二缸室侧的相对移动,所述第一缸室是在相对于所述一方的模向另一方的模侧驱动所述推出销时供给工作液的缸室,所述第二缸室向大气开放。6.根据权利要求1~4中任一项所述的推出装置,其中,所述液压驱动部具有:缸部,其与所述模板及所述推出板中的一部件固定;活塞,其将所述缸部的内部划分成第一缸室和第二缸室;活塞杆,其从所述缸部的内部向所述缸部的外部延伸,并与所述模板及所述推出板中的另一部件固定,所述第一缸室是在相对于所述一方的模向另一方的模侧驱动所述推出销时供给工作液的缸室,所述活塞杆具有:杆主体,其在所述活塞的轴向上相对于所述活塞可滑动地插通于所述活塞;...

【专利技术属性】
技术研发人员:辻真豊岛俊昭田畠良英野田三郎
申请(专利权)人:芝浦机械株式会社
类型:发明
国别省市:

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