注射装置制造方法及图纸

注射装置(12)具有：柱塞(20)，其设置于料筒(14)及喷嘴(80)内；密封件(72)，其设置于向喷嘴的注入孔(22)的后方向侧，防止成形材料向后方流动；以及密封壳体(24)，其保持密封件。密封壳体具有：第一内径面(F1)，其由料筒和喷嘴固定，形成用于供柱塞贯通的第一内径中空部(24b)；以及第二内径面(F2)，其形成供密封件嵌插的第二内径中空部(24c)。在第一内径面的至少一部分形成内螺纹部(24d)。少一部分形成内螺纹部(24d)。少一部分形成内螺纹部(24d)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注射装置


[0001]本专利技术涉及一种注射成形材料的注射装置。

技术介绍

[0002]注射成形机将原料树脂注射到金属模具中，对树脂进行成形。日本实开平06
‑
086912号公报公开了注射成形机用的挤出机。在该挤出机中，为了防止原料树脂向外部漏出，使用密封构件。

技术实现思路

[0003]但是，从日本实开平06
‑
086912号公报的挤出机拆卸密封构件未必容易。结果，有时密封构件的检查、更换等维护需要时间。另外，在拆卸密封构件时，密封构件有时会破损。即，在注射装置中，使密封构件的拆卸变得容易成为课题。
[0004]本专利技术的目的在于解决上述的课题。
[0005]一方式的注射装置是从设置于料筒的前端的喷嘴部件向金属模具内注射成形材料来进行成形的注射装置，具有：柱塞，其设置于所述料筒及所述喷嘴部件的内径中空部，能够实现向沿着轴线方向的前后方向的移动；注入孔，其设置于所述喷嘴部件，以便向所述喷嘴部件的所述内径中空部注入所述成形材料；环状的密封件，其设置于所述注入孔的后方向侧，防止从所述注入孔注入的所述成形材料沿着所述柱塞向后方向流动；以及筒状的密封壳体，其保持所述密封件，外径比所述内径中空部的直径大。所述密封壳体具有：第一内径面，其由所述料筒和安装于所述料筒的所述喷嘴固定，且形成用于供所述柱塞贯通的第一内径中空部；以及第二内径面，其形成直径比所述第一内径中空部大且供与所述第一内径中空部同轴的所述密封件嵌插的第二内径中空部。在所述第一内径面的至少一部分形成有比所述柱塞的直径大的内螺纹部。
[0006]另一方式的注射装置是从设置于料筒的前端的喷嘴向金属模具内注射成形材料来进行成形的注射装置，具有：螺杆，其设置于所述料筒的内径中空部，能够实现向沿着轴线方向的前后方向的移动；注入孔，其设置于所述料筒，以便向所述料筒的所述内径中空部注入所述成形材料；环状的密封件，其设置于所述注入孔的后方向侧，防止从所述注入孔注入的所述成形材料沿着所述螺杆向后方向流动；以及筒状的密封壳体，其保持所述密封件，外径比所述料筒的所述内径中空部的直径大。所述密封壳体具有：第一内径面，其固定于所述料筒，且形成用于供所述螺杆贯通的第一内径中空部；以及第二内径面，其形成直径比所述第一内径中空部大且供与所述第一内径中空部同轴的所述密封件嵌插的第二内径中空部。在所述第一内径面的至少一部分形成有比所述螺杆的直径大的内螺纹部。
[0007]根据本专利技术，能够提供一种容易拆卸密封件的注射装置。
附图说明
[0008]图1是表示第一实施方式的注射成形机的图。
[0009]图2是放大表示第一实施方式的注射装置的一部分的图。
[0010]图3是表示将密封件及密封壳体从喷嘴转接器分离的状态的图。
[0011]图4是表示第二实施方式的注射成形机的图。
[0012]图5是表示第三实施方式的注射成形机的图。
[0013]图6是表示变形例1的密封壳体的图。
[0014]图7是表示变形例2的密封壳体的图。
[0015]图8是表示变形例3的密封壳体的图。
[0016]图9A～图9C是表示变形例4的一例的注射成形机的图。
[0017]图10A～图10C是表示变形例4的其他例的注射成形机的图。
具体实施方式
[0018]以下，列举优选的实施方式，参照附图对本专利技术的注射装置进行详细说明。
[0019]注射成形机具有：机台、合模装置及注射装置。合模装置与注射装置以彼此相对的方式设置在机台上。合模装置具有能够开闭的金属模具。注射装置具有料筒及喷嘴。注射成形机按照控制装置的控制来执行成形周期。成形周期是通过从料筒前端的喷嘴向金属模具内注射成形材料来对成形材料进行成形的过程。成形周期包含计量工序和注射工序。本实施方式的注射成形机的特征在于注射装置。因此，对注射装置进行详细说明，对其他结构省略说明。
[0020][第一实施方式][0021]对第一实施方式的注射装置进行说明。图1是表示第一实施方式的注射成形机10的图。在图1中主要表示注射装置12的结构，省略机台以及合模装置的图示。
[0022]注射装置12具有：料筒14、喷嘴18及柱塞20。喷嘴18经由喷嘴转接器16安装于料筒14的前端。柱塞20配置于料筒14及喷嘴转接器16的内部。柱塞20能够进行向前后方向的移动和绕前后方向的旋转(柱塞20的绕轴的旋转)。料筒14、喷嘴转接器16及喷嘴18作为注射成形材料的缸发挥功能。另外，喷嘴转接器16及喷嘴18作为喷嘴部件发挥功能。在料筒14形成有内径中空部14a。内径中空部14a能够实现柱塞20的向前后方向的移动。另外，在喷嘴转接器16形成有内径中空部16a。内径中空部16a能够实现柱塞20的向前后方向的移动。为了将成形材料注射到合模装置的金属模具内，喷嘴18具有喷嘴孔18a。喷嘴孔18a与喷嘴转接器16的内径中空部16a连通。喷嘴转接器16的内径中空部16a与料筒14的内径中空部14a连通。内径中空部14a与内径中空部16a优选具有相同的内径。此外，将柱塞20朝向金属模具(即，朝向喷嘴18)移动的方向设为前方向。另外，将柱塞20朝向与金属模具相反的一侧(即，朝向与喷嘴18相反的一侧)移动的方向设为后方向。
[0023]在喷嘴转接器16形成有注入孔22。注入孔22是用于将液状的成形材料注入柱塞20的前方且喷嘴转接器16的内径中空部16a内的孔。在注入孔22后方的喷嘴转接器16内安装有密封壳体24。密封壳体24保持密封件72。密封件72防止从注入孔22注入的成形材料向后方流动(回流)。密封壳体24使密封件72从注射成形机10的取出变得容易。此外，其详细内容在后面叙述。
[0024]在料筒14及喷嘴转接器16的外周面设置有调温装置26。调温装置26调整喷嘴转接器16及料筒14内的成形材料的温度。
[0025]在料筒14的基端侧设置有孔28。孔28与内径中空部14a内连通。由此，即使在从成形材料产生了气体的情况下、或者在成形材料中卷入了空气的情况下，也能够将气体或者空气从孔28排出。结果，能够减少银纹或气泡等引起的成形不良的产生。
[0026]注射成形机10的成形材料注入装置30通过气压、液压或电动式马达的驱动力等产生填充压。成形材料注入装置30通过该填充压从注入孔22向柱塞20的前方注入成形材料。此外，优选在注入孔22设置逆流防止阀32。这是为了防止注入到内径中空部16a内的成形材料从注入孔22向外部(成形材料注入装置30内)逆流。
[0027]注射装置12具有：基座40、直线导轨42及推板44。基座40以能够相对于所述机台沿前后方向移动的方式配设在所述机台之上。直线导轨42固定于基座40。推板44以能够相对于基座40沿前后方向移动的方式支承于直线导轨42。料筒14的基端部经由前板46固定于基座40。推板44将柱塞20的基端部支承为能够旋转。在柱塞20的基端设置有旋转用带轮48。随着旋转用带轮48的旋转，柱塞20绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种注射装置(12)，从设置于料筒(14)的前端的喷嘴部件(16、18、80)向金属模具内注射成形材料来进行成形，其特征在于，所述注射装置具有：柱塞(20)，其设置于所述料筒及所述喷嘴部件的内径中空部(14a、80a、16a)，能够实现向沿着轴线方向的前后方向的移动；注入孔(22)，其设置于所述喷嘴部件，以便向所述喷嘴部件的所述内径中空部注入所述成形材料；环状的密封件(72)，其设置于所述注入孔的后方向侧，防止从所述注入孔注入的所述成形材料沿着所述柱塞向后方向流动；以及筒状的密封壳体(24)，其保持所述密封件，外径比所述内径中空部的直径大，所述密封壳体具有：第一内径面(F1)，其由所述料筒和安装于所述料筒的所述喷嘴部件固定，且形成用于供所述柱塞贯通的第一内径中空部(24b)；以及第二内径面(F2)，其形成直径比所述第一内径中空部大且供与所述第一内径中空部同轴的所述密封件嵌插的第二内径中空部(24c)，在所述第一内径面的至少一部分形成有比所述柱塞的直径大的内螺纹部(24d)。2.根据权利要求1所述的注射装置，其特征在于，所述喷嘴部件具有喷嘴(80)，以所述密封壳体能够从所述喷嘴的后端部插拔的方式，在所述喷嘴的后端部形成有收纳所述密封壳体的第一收纳用中空部(80b)。3.根据权利要求1所述的注射装置，其特征在于，所述喷嘴部件具有：喷嘴转接器(16)，其设置于所述料筒的前端；以及喷嘴(18)，其设置于所述喷嘴转接器的前端，所述柱塞设置于所述料筒及所述喷嘴转接器的内径中空部(14a、16a)，所述注入孔设置于所述喷嘴转接器，以便向所述喷嘴转接器的所述内径中空部注入所述成形材料，所述密封壳体由所述料筒和所述喷嘴转接器固定。4.根据权利要求3所述的注射装置，其特征在于，以所述密封壳体能够从所述喷嘴转接器的后端部插拔的方式，在所述喷嘴转接器的后端部形成有收纳所述密封壳体的第二收纳用中空部(16b)。5.根据权利要求1～4中任一项所述的注射装置，其特征在于，以所述密封壳体能够从所述料筒的前端部插拔的方式，在所述料筒的前端部形成有收纳所述密封壳体的第三收纳用中空部(14b)。6.一种注射装置，从设置于料筒的前端的喷嘴(80)向金属模具内注射成形材料来进行成形，其特征在于，所述注射装置具有：螺杆(82)，其设...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村京祐，大森瑛，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：