金属防护胶之制造方法及其制成品技术

本发明专利技术涉及一种金属防护胶之制造方法及其制成品，包括将弹性体和氧化锌、硬脂酸、过氧化物等加以混炼使成薄片状之混炼步骤、使用搅拌机将混炼后之薄片状弹性体与有机溶剂混合搅拌成液态状之搅拌步骤、待液态弹性体完全溶解后再过滤杂质和未溶解弹性体之过滤步骤；藉此连续步骤所制成之金属头防护胶，具伸缩性，能液态使用涂布于金属制件等附着物且形成包封作用，于事后并得轻易自金属制件等附着物上剥离。

【技术实现步骤摘要】
金属防护胶之制造方法及其制成品
本专利技术涉及一种金属防护胶之制造方法及其制成品，特别是指以丙烯 腈丁二烯聚合弹性体为基质，经由混练步骤、搅拌步骤和过滤步骤等制得 能于液态状涂布使用，且千固后具弹性及縮合机械性密合之金属头防护胶 之制造方法及其制成品。
技术介绍
习见金属机具或金属制品于制造完成之后，在静置或运送过程中容易 因为遭到水气及氧气入侵，致其氧化生锈，尤其是以传送电气讯号之端子 ，更需要受到保护。一般用以防止金属制品生锈的方式，主要利用涂抹防锈油、利用挥发 性防锈纸捆包、或者以射出塑料防护套方式将金属制品裸露的部份包覆， 来避免外部气体进入，因此需因应保护对象而逐一开模，其所费难以估计 。或者，亦有先加以包覆，然后再利用挥发性防锈材料喷涂等方法来达到 保护者。而一般挥发性防锈材料，主要是将具有防锈作用的药剂混入热塑 性树脂之中，再藉由热来加以密封，惟此等习知方法由于是使用热塑性树 脂薄膜(热縮膜)，虽然能阻止环境中水蒸气的入侵，但其费用较高，且为 需热作，而且它如纸张的包合后热作收縮，在被包物体为异形的情况下， 凹入之部位不能包裹，以及它需全面包装，而在螺丝或端子露出端即无法 使用，而且无法实施在点状的器物如十字螺丝的十字孔。一般对于机具组合螺件或轴体单端枢座之防锈，多以黄油涂抹于其外 部来达到隔离空气的效果。但是，使用黄油不仅容易脏污，而且不容易清 理，造成后续使用上相当的不便，并且，黄油等油脂易于受外力抹除。至于一般液态状黏着剂或油漆类黏着剂，由于添加树脂类使其能和物体表面黏着，却因此难以除却及造成后续保养拆修费时费力等问题，以及 不具弹性束合力会因震动脱卸出间隙使水气进入，亦不符合经济效益。
技术实现思路
有鉴于前述先前技术之缺点，本专利技术的主要目的在于提供一种金属防 护胶之制造方法及其制成品。本专利技术是这样实现的， 一种金属防护胶之制造方法，它包括将丙烯 腈丁二烯聚合弹性体和氧化锌、硬脂酸、过氧化物等加以混练使成薄片状 之混练步骤；使用搅拌机将混练后之薄片状弹性体与有机溶剂混合搅拌成 液态状之搅拌步骤；以及待液态弹性体完全溶解后再过滤杂质和未溶解弹 性体之过滤步骤；藉此连续步骤制得具伸縮性、能液态使用于金属头等附 着物，于干固后并得轻易自金属等附着物上取下之金属头防护胶。如上所述的金属防护胶之制造方法，混练步骤之氧化锌添加量为弹性 体重量之5% 8%。如上所述的金属防护胶之制造方法，混练步骤之硬脂酸添加量为弹性 体重量之3% 10%。如上所述的金属防护胶之制造方法，混练步骤之过氧化物添加量为弹 性体重量之l. 5% 3%。如上所述的金属防护胶之制造方法，将弹性体和氧化锌、硬脂酸、过氧化物等加以混练使成薄片状之混练步骤又包括第一道加工将弹性体 置于混练机中素练至弹性体完全软化使用水冷式冷却系统把温度降低在摄 氏100度以下，再将氧化锌与硬脂酸一同加入混练至完全混合，然后将弹性 体压成厚片状后，自然冷却至室温；第二道加工将完全冷却至室温之弹 性体再置入混练机中素练至弹性体完全软化，将温度保持在摄氏60度以下 ，再将过氧化物加入混练至完全混合，然后将弹性体压成厚度2mm以下之薄 片状后，自然冷却。故此，本专利技术之金属防护胶之制成品，是使用上述之制造方法所制得者。5本专利技术所提供的金属防护胶之制造方法，可软态涂抹使用于金属头等 附着物时，能用以保护金属等附着物，使其避免氧化或擦撞碰伤，或形成 包封膜，防止流体进出，在事后并能轻易自金属头等附着物上整片剥离。本专利技术之金属防护胶之制造方法，其为胶状物，具有不透气之特性， 能有效阻隔金属表面与空气接触而产生氧化机会，而且，其为液态状，可 紧黏物体表面，阻止空气进入其中，降低金属氧化的机会。本专利技术之防护胶使用前为流质状，可供局部涂抹或全面喷涂使用，方 便各种器物实施要求。本专利技术之金属防护胶之制造方法，其为弹性体，能保护金属表面免于 因碰撞或磨擦而受伤，弹性体为伸縮束合，容易整片式去除，金属外表洁 净，方便后续处理作业。经由本专利技术方法所制得之金属防护胶，具伸縮性，能液态使用于金属 头等附着物，干固后并得轻易自金属头等附着物上取下。附图说明图l为本专利技术之流程图。图2为本专利技术之混练步骤的流程图。图3为本专利技术之第一使用实施例。图4为本专利技术之第二使用实施例。 图5为本专利技术之第三使用实施例。 图6为本专利技术之第四使用实施例。 图7为本专利技术之第五使用实施例。图号说明100-一混练步骤 400—-金属防护胶 51—-螺丝等金属件 71-电讯端子 90—-基座200---搅拌步骤 101—-第一道加工 52- —间隙 81-一十字型螺丝 91—-轴300过滤步骤 102-—第二道加工 61、 62—-组件 9一-机具911、 912-—交界面92—-轴枢 93-—轴承具体实施方式本专利技术之金属防护胶之制造方法，如图l、图2所示，包括混练步骤 100、搅拌步骤200和过滤步骤300，最后制成金属防护胶400。其中，混练步骤IOO，是将丙烯腈丁二烯聚合弹性体和氧化锌、硬脂酸 、过氧化物等加以混练使成薄片状弹性体；搅拌步骤200，则是使用搅拌机 将混练后之薄片状弹性体，和有机溶剂充份混合搅拌成液态状；过滤步骤 300，是系待液态弹性体完全溶解后再过滤掉杂质和未溶解之弹性体。经由上述步骤所制得之金属防护胶，具伸縮性，能液态使用于金属头 等附着物，干固后并得轻易自金属头等附着物上取下。上述混练步骤IOO，实施时系经过以下二道加工步骤；其中，第一道加 工101:将丙烯腈丁二烯聚合弹性体置于混练机中，素练至使其完全软化， 同时使用水冷式冷却系统，将丙烯腈丁二烯聚合弹性体的温度降低在摄氏 IOO度以下，再将氧化锌(弹性体重量之5% 8%)与硬脂酸(弹性体重量之3% 10%)—同加入混练至完全混合，然后将弹性体压成厚片状，使之自然冷 却至室温；第二道加工102:将完全冷却至室温之弹性体，再置入混练机中素练 至其完全软化，将温度保持在摄氏60度以下，然后将过氧化物(弹性体重量 之l. 5% 3%)加入混练至完全混合，最后将弹性体压成厚度2mm以下之薄片 状，再使之自然冷却；上述被压成厚度2mm以下之薄片状弹性体，于冷却至室后，和使用搅拌 机将混练后之薄片状弹性体与有机溶剂混合搅拌成液态状之搅拌步骤是 将有机溶剂先置入密闭式搅拌机中(有机溶剂因易于挥发且极容易燃烧爆 炸，所以必需使用密闭式搅拌机)，依有机溶剂重量为弹性体重量之50%比 例，将薄片状弹性体置入密闭式搅拌机中与有机溶剂一同搅拌，搅拌条件 需保持在摄氏45度左右；待液态弹性体完全溶解后再过滤杂质和未溶解弹 性体；最后，即可进行充填包装。7藉由上述步骤所制得之金属头防护胶，具有以下特性1. 由于其为胶状物，且具不透气之特性，将其以喷涂或涂抹等方式实 施于金属头时，得有效阻隔金属表面与空气接触而产生氧化；2. 其使用前为液态状，可紧紧黏着于金属头表面，阻止空气进入其中， 降低金属氧化的机会；3. 其为弹性体，能保护金属表面免于因碰撞或磨擦而受伤；4. 弹性体为伸縮束合，经工具挑拨，容易整片剥离脱卸，不残黏及不 残留，使剥离后对象物之表面洁净，方便后续处理作业。请参照图3所示，经由上述步骤所制得之金属防护胶，实施时，得使用 于如图所示螺丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属防护胶之制造方法，其特征在于它包括：将丙烯腈丁二烯聚合弹性体和氧化锌、硬脂酸、过氧化物等加以混练使成薄片状之混练步骤；使用搅拌机将混练后之薄片状弹性体与有机溶剂混合搅拌成液态状之搅拌步骤；以及待液态弹性体完全溶解后再过滤杂质和未溶解弹性体之过滤步骤；藉此连续步骤制得具伸缩性、能液态使用于金属头等附着物，于干固后并得轻易自金属等附着物上取下之金属头防护胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祯收，
申请(专利权)人：徐祯收，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]