一种砂页盘流水生产线制造技术

本发明专利技术公开了一套砂页盘环形流水生产线，该生产线包括模具、涂胶装置、螺丝机、回转装置、夹紧装置和架体，涂胶装置和螺丝机顺次分布于架体上，模具安装于架体和回转装置上，回转装置带动模具循环运转。本发明专利技术的砂页盘流水生产线，按照专业化分工的原则处理生产中的工步安排，一个操作人员做好一项工作，大大缩短了砂页盘制作的工序和提高了生产效率；用螺丝机代替手工旋紧螺母，压在砂页盘胶粘剂处的压力远远大于手工操作，保证了砂页和基体的粘结关系，提高了质量，有效降低次品率以及降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种砂页盘流水生产线。
技术介绍
砂页盘广泛应用于机械加工行业作磨削工具，多用于对金属工件的除锈、 研磨及抛光。砂页盘是一种在金属或非金属材料基体(包括底盖和面盖)上，用 粘结剂粘结被裁切成一定形状的砂页(磨料)而制成的圆盘形的涂附磨具(涂附磨具砂页盘GB/T20962-2007)。现有砂页盘的制造方法，首先是调制好粘 结树脂，并涂在底盖上，然后将砂页按规定形状排列，盖上涂有树脂的面盖， 使砂页粘结在底盖和面盖上，固化后即为成品。这种制造方法由于对设备要求 较低，基本靠纯手工完成，所以其生产工艺较为简单。但是，由于手工操作的 误差较大，砂页盘成品的质量不稳定，次品率较高，而且缺乏一整套生产砂页 盘的设备，致使生产效率较低、操作人员的劳动强度高以及成本投入高。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种可提高砂页盘质量和操作 人员的生产效率且有效地降低生产成本的砂页盘流水生产线。本专利技术的目的是这样实现的 一种砂页盘流水生产线，其特征在于包括 将砂页组装成环形及将砂页与基体粘结成型的模具、涂胶装置、螺丝机、回转 装置以及将砂页盘固定的夹紧装置，所述涂胶装置、模具、螺丝机和回转装置 设于架体上，涂胶装置、模具和螺丝机环绕设置于回转装置的一侧。所述模具包括梭砂页的齿盘、梭砂页的转动底座、压环以及将砂页与基体 粘结成型的底盘，底盘安装于回转装置上，齿盘绕着转动底座转动，将齿盘倒 放于设有基体的底盘内，齿盘、压环和底盘随回转装置在架体上循环运转。所述模具的梭砂页的转动底座安装于架体上，底盘安装于回转装置的托板 上，齿盘上设有砂页槽，砂页槽的排列与砂页盘形状相匹配。所述回转装置包括顺次连接的电机、皮带、减速机、联轴器、传动链轮、 传动链条以及通过销钉挂在传动链条上的托板Z底盘安装于托板上，托板通过 传动链条带动在架体上循环运转。所述夹紧装置包括螺栓、螺母、通过金属冲压成形的铁底盖和铁面盖，所 述铁底盖和铁面盖套装于螺栓上，螺母通过套装于螺栓上与铁面盖连接。所述架体上还设有与转动底座活动连接的轴承，所述轴承固定安装于架体 上，转动底座套装于轴承上。本专利技术对现有技术的砂页盘生产进行改进，设计一套砂页盘环形流水生产 线，该生产线包括模具、涂胶装置、螺丝机、回转装置、夹紧装置和架体，涂 胶装置和螺丝机顺次分布于架体上，模具安装于架体和回转装置上，回转装置 带动模具循环运转。当流水线启动后，首先将夹紧装置的铁底盖放入粘结基体 (基体由底盖和面盖组成)的底盘内，再将通过涂胶装置的胶枪涂上胶粘剂的 底盖套入夹紧装置的螺栓上，使底盖与铁底盖连接。由梭砂页的操作人员手拿 砂页，将砂页的布面向上依次梭并放入齿盘的砂页槽内，放上压环，将砂页刮进 砂页槽内，操作人员对压环和齿盘上下抓紧，使砂页组成整齐的砂圈，将砂圈 的布面向下放到底盖上，由打胶的操作人员将带有胶粘剂的面盖放入砂圈砂面 上，然后往面盖上放上铁面盖和旋上螺母，并通过螺丝机旋紧螺母。本专利技术的 砂页盘流水生产线，按照专业化分工的原则处理生产中的工步安排， 一个操作人员做好一项工作，大大縮短了-砂页盘制作的工序和提高了生产效率；用螺丝 机代替手工旋紧螺母，压在砂页盘胶粘剂处的压力远远大于手工操作，保证了 砂页和基体的粘结关系，提高了质量，有效降低次品率以及降低成本。附图说明附图1为本专利技术最佳实施例的结构示意附图2为压环和齿盘在转动底座上组合工作的结构示意附图3为转动底座和齿盘在轴承上组合工作的结构示意4附图4为压环和齿盘在底盘上组合工作的结构示意图； 附图5为夹紧装置的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。根据附图1至5所示，本专利技术的砂页盘流水生产线，包括架体l、模具、 涂胶装置2、螺丝机3、回转装置和夹紧装置。模具由底盘4、转动底座5、齿 盘6和压环7。底盘4安装于回转装置上，该底盘4中部开有与螺母8或者螺 栓9适配嵌装的孔，底盘4通过胶粘剂或者其它连接方式与回转装置固定连接。 转动底座5设于架体1上，架体1上还设有与转动底座5活动连接的轴承51, 齿盘6上设有砂页槽61，砂页槽61的排列与砂页盘形状相匹配。由梭砂页10 的操作人员手拿砂页10，将砂页10的布面向上依次梭并放入齿盘6的砂页槽 61内，通过轴承51的作用，使转动底座5带动齿盘6转动，放上压环7，将砂 页10刮进砂页槽61内，操作人员对压环7和齿盘6上下抓紧，使砂页10组 成整齐的砂圈，防止操作人员将齿盘6移到底盘4上时，出现砂页10脱落， 影响砂页盘的质量。将夹紧装置的铁底盖11放入粘结基体的底盘4内，该基 体由底盖101和面盖102组成。将通过涂胶装置的胶枪涂上胶粘剂的底盖101 套入夹紧装置的螺栓9上，使底盖101与铁底盖11连接。将砂圈的布面向下 放到底盖101上，由打胶的操作人员将带有胶粘剂的面盖102放到砂圈砂面上， 然后往面盖102上放上铁面盖12和旋上螺母8，并通过螺丝机3旋紧螺母8， 使螺母8与铁面盖12紧密连接。由于砂页10之间的间隔距离相等，不但使砂 页IO与被磨物间的接触面积增加，而且可以有效地将砂页盘磨削过程中产生 的热量迅速散发掉，保证了胶粘剂的粘结强度，有效提高砂页盘的磨削效率以 及耐磨性。模具、涂胶装置2和螺丝机3，主要将砂页10与基体组合成型。 上述涂胶装置2、夹紧装置和螺丝机3顺次分布于架体1上，涂胶装置2主要 为电动涂胶机或涂胶枪，使到达砂页IO布面上的胶粘剂的量均匀，避免浪费； 螺丝机3主要吊装于架体1上，涂胶装置2和螺丝机3在市场上均有出售。架 体1上设有回转装置，夹紧装置、涂胶装置2和螺丝机3环绕设置于回转装置的一侧，为了方便设备安装，可把涂胶装置2和螺丝机3设于回转装置的内侧 或外侧。回转装置包括顺次连接的电机、皮带、减速机、联轴器、传动链轮、 传动链条13以及通过销钉挂在传动链条13上的托板14，底盘4安装于托板 14上，托板14通过传动链条13带动在架体1上循环运转。电机、皮带、减 速机和联轴器组成回转装置的驱动机构16，模具通过托板14带动在架体1上 循环运转。回转装置中的电机通过皮带将动力传送到减速机，减速机通过联轴 器与传动链轮连接，传动链条13和传动链轮在架体1循环运转，为了使托板 14运转顺畅，传动链条一侧设有支承轮15，托板14可通过销钉或者其它连接 机构安装于传动链条13和支承轮15上方。本专利技术的砂页盘流水生产线的生产工序主要是当流水线启动后，首先将 夹紧装置的铁底盖11放入粘结基体的底盘4内，再将通过涂胶装置的胶枪涂上 胶粘剂的底盖101套入夹紧装置的螺栓9上，使底盖101与铁底盖11连接。 由梭砂页10的操作人员手拿砂页10,将砂页10的布面向上依次梭并放入齿盘 6的砂页槽61内，放上压环7，将砂页10刮进砂页槽61内，操作人员对压环7 和齿盘6上下抓紧，使砂页10组成整齐的砂圈，将砂圈的布面向下放到底盖 101上，由打胶的操作人员将带有胶粘剂的面盖102放入砂圈砂面上，然后往面 盖102上放上铁面盖11和旋上螺母8，并通过螺丝机3旋紧螺母8，组成砂页 盘半成品。将砂页盘半成品放入烘炉，使砂页盘半成品上的胶粘剂固化，当胶 粘剂固化后，即可通过螺丝机3将砂页盘半成品上的铁底盖11、铁面盖12、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂页盘流水生产线，其特征在于：包括将砂页（１０）组装成环形及将砂页（１０）与基体粘结成型的模具、涂胶装置（２）、螺丝机（３）、回转装置以及将砂页盘固定的夹紧装置，所述涂胶装置（２）、模具、螺丝机（３）和回转装置设于架体（１）上，涂胶装置（２）、模具和螺丝机（３）环绕设置于回转装置的一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐忠平，张庆祝，
申请(专利权)人：佛山市顺德区小太阳砂磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]