一种玻璃灯泡自动成型方法及装置制造方法及图纸

一种玻璃灯泡自动成型方法及装置，其特征在于包括依次重复进行的Ｔ形玻璃管的煅烧过程、Ｔ形玻璃管的吹气胀形成型过程。本发明专利技术与已有技术相比，具有高效、质量稳定地生产玻璃灯泡的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃灯泡的成型工艺及设备。
技术介绍
现有的玻璃灯泡的成型工艺采用的要么是全手工吹泡成型工艺,要么 是采用半自动化的吹泡成型工艺，论是是那种成型工艺，都满足不了高效、 质量稳定地生产玻璃灯泡的要求。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种高效、质量稳定地生产玻璃灯泡的玻 璃灯泡自动成型方法及装置。本专利技术的玻璃灯泡自动成型方法是这样实现的，包括依次重复进行的 T形玻璃管的煅烧过程、T形玻璃管的吹气胀形成型过程，T形玻璃管的 煅烧过程是先将T形玻璃管固定在带有密封端面的转动装置上，然后在转动装置带动下转动T形玻璃管，同时通过位于T形玻璃管下面的燃气火排 对T形玻璃管进行煅烧；T形玻璃管的吹气胀形成型过程是当T形玻璃管 经煅烧软化后，带动T形玻璃管转动的转力装置停止转动，通过动力机构 将燃气火排移开，将上、下灯泡模腔通过动力机构移动到T形玻璃管处， 并通过动力机构使上、下灯泡模腔合模，使T形玻璃管的粗管位于合模后 的灯泡模腔内，通过位于灯泡模腔外侧的动力夹将T形玻璃管的细管夹合 封闭并将多余的细管切去，然后，通过转动装置的密封端面中部的吹气口往T形玻璃管的粗管内吹气，使T形玻璃管的粗管胀形成与灯泡模腔相应 的形状，从而完成了玻璃灯泡的自动成型，然后上、下灯泡模腔在动力机 构的带动下开模，取走玻璃灯泡，然后在动力机构的带动下上、下灯泡模 腔移开、燃气火排移进。这里，带动T形玻璃管转动的转动装置、火排的燃烧、带动火排、上、下灯泡模腔移动的动力机构、上、下灯泡模腔的预热、吹气过程是由控制 装置自动控制。这里，每次依次进行的T形玻璃管的煅烧过程、T形玻璃管的吹气胀 形成型过程都由人工启动。采用人工启动，方便操作人员放置T形玻璃管 及取出成型的玻璃灯泡。在T形玻璃管的吹气胀形成型过程前，先通过冷却装置冷却上、下灯 泡模腔。所采用的冷却装置是吹气口对着上、下灯泡模腔的吹气装置。本专利技术的玻璃灯泡自动成型装置是这样，包括机架、设置在机架上的 转动装置、设置在机架上的垂直于转动装置轴线移动的左右移动机构、设 置在左右移动机构上玻璃灯泡成型机构、控制装置、设置在机架上的上下 移动装置、设置在上下移动装置上的燃气火排，玻璃灯泡成型机构由设置 在左右移动机构上的由动力机构带动的上、下灯泡模腔、设置在左右移动 机构上的位于上、下灯泡模腔轴线上的定位机构、位于上、下灯泡模腔外 侧的设置在左右移动机构上的封口切断机构、位于上、下灯泡模腔另一侧 面的且设置在机架上的吹气冷却装置构成，转动装置由中空的且端面是密 封端面的转轴、带动转轴转动的动力装置、与转轴孔密封连通的供气装置 构成。使用时，将T形玻璃管的大管套接在转轴上，大管端面靠在密封面上，然后通过控制装置启动动力装置带动转轴转动，转轴又带动T形玻璃管转动，此时，启动燃气火排，对转动着的T形玻璃管进行煅烧，使T形玻璃管在高温下软化，同时，吹气冷却装置冷却上、下灯泡模腔，然后，上下移动装置动作，停止燃气火排并使其离开T形玻璃管，左右移动机构 移动，使上、下灯泡模腔进入T形玻璃管并通过动力机构使上、下灯泡模 腔合模，使T形玻璃管位于合模后的灯泡模腔内，定位机构在T形玻璃管 的细管上施加一压力，使T形玻璃管大管端面密封靠在转轴密封面上，启 动封口切断机构将T形玻璃管的细管封闭，将多余的细管切除，启动供气 装置往T形玻璃管充气，使T形玻璃管大管在灯泡模腔内胀开成型。本专利技术与已有技术相比，由于采用了上、下灯泡模腔并在控制装置的 自动控制下通过相应的传动机构进行煅烧成型工作，因此，具有高效、质 量稳定地生产玻璃灯泡的优点。 附图说明图1为本专利技术的结构示意图2为本专利技术第二个方向观察的结构示意图3为本专利技术第三个方向观察的结构示意图4为本专利技术的电路控制图。 具体实施例方式现结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细描述本专利技术的玻璃灯泡自动成型方法是这样实现的，包括依次重复进行的 T形玻璃管的煅烧过程、T形玻璃管的吹气胀形成型过程，T形玻璃管的 煅烧过程是先将T形玻璃管固定在带有密封端面的转动装置上，然后在转动装置带动下转动T形玻璃管，同时通过位于T形玻璃管下面的燃气火排 对T形玻璃管进行煅烧；T形玻璃管的吹气胀形成型过程是当T形玻璃管 经煅烧软化后，带动T形玻璃管转动的转力装置停止转动，通过动力机构 将燃气火排移开，将上、下灯泡模腔通过动力机构移动到T形玻璃管处， 并通过动力机构使上、下灯泡模腔合模，使T形玻璃管的粗管位于合模后 的灯泡模腔内，通过位于灯泡模腔外侧的动力夹将T形玻璃管的细管夹合 封闭并将多余的细管切去，然后，通过转动装置的密封端面中部的吹气口 往T形玻璃管的粗管内吹气，使T形玻璃管的粗管胀形成与灯泡模腔相应 的形状，从而完成了玻璃灯泡的自动成型，然后上、下灯泡模腔在动力机 构的带动下开模，取走玻璃灯泡，然后在动力机构的带动下上、下灯泡模 腔移开、燃气火排移进。这里，带动T形玻璃管转动的转动装置、火排的燃烧、带动火排、上、 下灯泡模腔移动的动力机构、上、下灯泡模腔的预热、吹气过程是由控制 装置自动控制。这里，每次依次进行的T形玻璃管的煅烧过程、T形玻璃管的吹气胀 形成型过程都由人工启动。在T形玻璃管的吹气胀形成型过程前，先通过冷却装置冷却上、下灯 泡模腔。所采用的冷却装置是吹气口对着上、下灯泡模腔的吹气装置。本专利技术的玻璃灯泡自动成型装置是这样，包括机架1、设置在机架1 上的转动装置2、设置在机架1上的垂直于转动装置2轴线A移动的左右 移动机构3、设置在左右移动机构3上玻璃灯泡成型机构4、控制各个动 力机构工作的控制装置5、设置在机架1上的上下移动装置6、设置在上下移动装置6上的燃气火排7，玻璃灯泡成型机构4由设置在左右移动机 构3上的由汽缸式动力机构8带动的上、下灯泡模腔9、 10、设置在左右 移动机构3上的位于上、下灯泡模腔9、 10轴线B上的定位机构11、位 于上、下灯泡模腔9、 10外侧的设置在左右移动机构3上的封口切断机构 12、位于上、下灯泡模腔9、 IO另一侧面的且设置在机架1上的吹气冷却 装置13构成，转动装置2由中空的且端面14是密封端面的转轴15、带动 转轴15转动的动力装置16、与转轴15孔17密封连通的供气装置22构成。 为了保证T形玻璃管21在煅烧及成型时位置固定，在燃气火排7的外侧 设置有T形玻璃管支撑装置18， T形玻璃管支撑装置18由设置在上下移 动装置6上的汽缸20带动上下移动，以便其煅烧及进入上、下灯泡模腔9、 10内。在机架1下面设置有脚踏式开关19，脚踏式开关9的电信号输出与控 制装置5的电信号输入相连，以便控制每次玻璃灯泡自动成型的起始。权利要求1、一种玻璃灯泡自动成型方法，其特征在于包括依次重复进行的T形玻璃管的煅烧过程、T形玻璃管的吹气胀形成型过程，T形玻璃管的煅烧过程是先将T形玻璃管固定在带有密封端面的转动装置上，然后在转动装置带动下转动T形玻璃管，同时通过位于T形玻璃管下面的燃气火排对T形玻璃管进行煅烧；T形玻璃管的吹气胀形成型过程是当T形玻璃管经煅烧软化后，带动T形玻璃管转动的转力装置停止转动，通过动力机构将燃气火排移开，将上、下灯泡模腔通过动力机构移动到T形玻璃管处，并通过动力机构使上、下灯泡模腔合模，使T形玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃灯泡自动成型方法，其特征在于包括依次重复进行的Ｔ形玻璃管的煅烧过程、Ｔ形玻璃管的吹气胀形成型过程，Ｔ形玻璃管的煅烧过程是先将Ｔ形玻璃管固定在带有密封端面的转动装置上，然后在转动装置带动下转动Ｔ形玻璃管，同时通过位于Ｔ形玻璃管下面的燃气火排对Ｔ形玻璃管进行煅烧；Ｔ形玻璃管的吹气胀形成型过程是当Ｔ形玻璃管经煅烧软化后，带动Ｔ形玻璃管转动的转力装置停止转动，通过动力机构将燃气火排移开，将上、下灯泡模腔通过动力机构移动到Ｔ形玻璃管处，并通过动力机构使上、下灯泡模腔合模，使Ｔ形玻璃管的粗管位于合模后的灯泡模腔内，通过位于灯泡模腔外侧的动力夹将Ｔ形玻璃管的细管夹合封闭并将多余的细管切去，然后，通过转动装置的密封端面中部的吹气口往Ｔ形玻璃管的粗管内吹气，使Ｔ形玻璃管的粗管胀形成与灯泡模腔相应的形状，从而完成了玻璃灯泡的自动成型，然后上、下灯泡模腔在动力机构的带动下开模，取走玻璃灯泡，然后在动力机构的带动下上、下灯泡模腔移开、燃气火排移进。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李家凌，
申请(专利权)人：李家凌，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]