废旧电池模组拆解设备制造技术

一种废旧电池模组拆解设备，涉及电池回收领域，包括：前端输送装置、立式铣削中心、滚筒应急处理装置、应急水箱和后端输送装置，前端输送装置用于运输废旧电池模组；立式铣削中心设置在前端输送装置之后并用于拆解废旧电池模组；滚筒应急处理装置设置在立式铣削中心之后并用于排出着火的废旧电池模组；应急水箱设置在滚筒应急处理装置的下面并用于承接着火的废旧电池模组；后端输送装置设置在滚筒应急处理装置之后并用于转出拆解后的废旧电池模组。本发明专利技术可以自动批量的拆解模组汇流排，安全可靠，拆解效率高，同时还设置有滚筒应急处理装置和应急水箱，保护设备以及财产的安全。保护设备以及财产的安全。保护设备以及财产的安全。

【技术实现步骤摘要】
废旧电池模组拆解设备


[0001]本专利技术涉及电池回收领域，具体而言，涉及一种废旧电池模组拆解设备。

技术介绍

[0002]在锂离子电池回收领域，从电池包拆解出来的模组或者电池生产企业用于实验的电池模组，需要进一步拆解为电池单体后，再对单体进行梯次利用或者将里面的电池材料进行回收利用。首先由于电池包拆解出来的大部分模组都带电，在模组拆解过程中怎么做到安全拆解，防止拆解过程中模组内部电池单体短路导致冒烟起火是模组拆解过程非常重要的内容；其次由于电池包拆解出来的电池模组都比较重，大部分都在二十多公斤，重的有35公斤，拆解过程中需要进行搬运转移，拆解人员劳动强度较大。
[0003]经专利技术人研究发现，目前拆解企业在对模组汇流排铣削拆解中，模组先要进行人工断极，再采用市场上常规的数控立式铣削加工中心加工汇流排，将模组汇流排进行平面铣削去除，此种拆解方法存在的问题主要有：
①
人工对模组进行断极，比较耗费时间，效率不高，断极过程存在短路风险，容易伤手；
②
常规的数控铣削加工中心需要人工搬运模组到工作台，操作员劳动强度大；
③
数控铣削加工中心没有自动对模组应急处置的功能，模组在加工过程中如果出现冒烟着火现象，需要人工将模组转移到应急水箱，风险较大。因此开发一种安全高效的模组汇流排加工设备及方法显得十分重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种废旧电池模组拆解设备，可自动将电池模组转移到加工中心工作台，模组发生异常时自动快速的进行模组应急处置的方法及设备，具有对电池模组汇流排铣削效率高、异常风险处置速度快优点，解决现有加工方式人工搬运劳动强度高、风险处置慢且安全隐患大的问题。
[0005]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0006]第一方面，本专利技术提供一种废旧电池模组拆解设备，包括：
[0007]前端输送装置，所述前端输送装置用于运输废旧电池模组；
[0008]立式铣削中心，所述立式铣削中心设置在所述前端输送装置之后并用于拆解所述废旧电池模组；
[0009]滚筒应急处理装置，所述滚筒应急处理装置设置在所述立式铣削中心之后并用于排出着火的所述废旧电池模组；
[0010]应急水箱，所述应急水箱设置在所述滚筒应急处理装置的下面并用于承接着火的所述废旧电池模组；
[0011]后端输送装置，所述后端输送装置设置在所述滚筒应急处理装置之后并用于转出拆解后的所述废旧电池模组。
[0012]在可选的实施方式中，所述前端输送装置包括第一皮带传输机、第一限位挡板和第一光感元件，所述第一皮带传输机用于将所述废旧电池模组输送至所述立式铣削中心
中，所述第一限位挡板设置在所述第一皮带传输机上，所述第一光感元件设置在所述第一皮带传输机的尾端。
[0013]在可选的实施方式中，所述前端输送装置还包括用于将所述废旧电池模组从所述皮带传输机推送到所述立式铣削中心的第一推送装置；
[0014]所述第一推送装置包括第一支架、第一伺服电缸和第一弹簧推板，所述第一伺服电缸设置在所述第一支架上并位于所述第一皮带传输机的尾端的上方，所述第一弹簧推板连接在所述第一伺服电缸的输出端并用于推动所述废旧电池模组。
[0015]在可选的实施方式中，所述立式铣削中心包括铣削箱体、工作台和模组夹紧夹具，所述铣削箱体的左侧和右侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口上均设置有电动门，所述进料口设置在所述第一皮带传输机的尾端，所述滚筒应急处理装置设置在所述出料口处，所述工作台可移动的设置在所述铣削箱体的内部，所述模组夹紧夹具设置在所述工作台上。
[0016]在可选的实施方式中，所述模组夹紧夹具包括定位板、多个三轴气缸、可调挡板和汇流排压板，所述工作台上具有所述废旧电池模组运输通道，所述定位板设置在所述运输通道的两侧，多个所述三轴气缸连接在所述定位板上并用于固定所述废旧电池模组，所述可调挡板设置在所述运输通道的两侧，同时所述可调挡板在所述定位板的前端和后端均有设置，所述汇流排压板设置在所述定位板的顶部并通过所述三轴气缸压紧。
[0017]在可选的实施方式中，所述铣削箱体内设置有烟雾检测器。
[0018]在可选的实施方式中，所述滚筒应急处理装置包括第二支架、多个电动滚筒、移动气缸和多个定位压紧气缸，所述第二支架设置在所述出料口处，多个所述电动滚筒可移动的并排设置在所述第二支架上用于运输所述废旧电池模组，所述移动气缸设置在所述第二支架上并用于驱动多个所述电动滚筒移动，多个所述定位压紧气缸与多个所述电动滚筒一一对应连接并用于固定所述电动滚筒。
[0019]在可选的实施方式中，所述后端输送装置包括第二皮带传输机、第二限位挡板和第二光感元件，所述第二皮带传输机设置在所述第二支架之后并用于转出拆解后的所述废旧电池模组，所述第二限位挡板设置在所述第二皮带传输机上且所诉第二限位挡板的前端位于所述出料口处，所述第二光感元件设置在所述出料口处。
[0020]在可选的实施方式中，所述后端输送装置还包括用于将所述废旧电池模组从所述工作台拔出来放入第二皮带传输机上的第二推送装置；
[0021]所述推送装置包括第三支架、第二伺服电缸和第二弹簧推板，所述第二伺服电缸设置在所述第三支架上并位于所述第二皮带传输机的前端的上方，所述第二弹簧推板连接在第二伺服电缸的输出端并用于推动所述废旧电池模组。
[0022]在可选的实施方式中，所述应急水箱的顶部设置有弹簧盖。
[0023]本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术提供一种废旧电池模组拆解设备，包括：前端输送装置、立式铣削中心、滚筒应急处理装置、应急水箱和后端输送装置，前端输送装置用于运输废旧电池模组；立式铣削中心设置在前端输送装置之后并用于拆解废旧电池模组；滚筒应急处理装置设置在立式铣削中心之后并用于排出着火的废旧电池模组；应急水箱设置在滚筒应急处理装置的下面并用于承接着火的废旧电池模组；后端输送装置设置在滚筒应急处理装置之后并用于转出拆解后的废旧电池模组。通过上述结构，本专利技术在锂电池回
收拆解过程中可实现电池模组汇流排拆解自动化，具有使用方便、模组拆解劳动强度低、可实现模组拆解各工位连续化作业，不需要使用叉车搬运转移模组，不需要人工先断极再拆解，拆解过程安全可靠，可在锂电池回收利用及生产制造领域推广应用，而且在现有技术的基础上还增设有滚筒应急处理装置和应急水箱，可以将在拆解过程中发生故障的废旧电池模组转移至水中，保护设备以及财产的安全。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例提供的废旧电池模组拆解设备示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例提供的前端输送装置示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧电池模组拆解设备，其特征在于，包括：前端输送装置，所述前端输送装置用于运输废旧电池模组；立式铣削中心，所述立式铣削中心设置在所述前端输送装置之后并用于拆解所述废旧电池模组；滚筒应急处理装置，所述滚筒应急处理装置设置在所述立式铣削中心之后并用于排出着火的所述废旧电池模组；应急水箱，所述应急水箱设置在所述滚筒应急处理装置的下面并用于承接着火的所述废旧电池模组；后端输送装置，所述后端输送装置设置在所述滚筒应急处理装置之后并用于转出拆解后的所述废旧电池模组。2.根据权利要求1所述的一种废旧电池模组拆解设备，其特征在于，所述前端输送装置包括第一皮带传输机、第一限位挡板和第一光感元件，所述第一皮带传输机用于将所述废旧电池模组输送至所述立式铣削中心中，所述第一限位挡板设置在所述第一皮带传输机上，所述第一光感元件设置在所述第一皮带传输机的尾端。3.根据权利要求2所述的一种废旧电池模组拆解设备，其特征在于，所述前端输送装置还包括用于将所述废旧电池模组从所述皮带传输机推送到所述立式铣削中心的第一推送装置；所述第一推送装置包括第一支架、第一伺服电缸和第一弹簧推板，所述第一伺服电缸设置在所述第一支架上并位于所述第一皮带传输机的尾端的上方，所述第一弹簧推板连接在所述第一伺服电缸的输出端并用于推动所述废旧电池模组。4.根据权利要求2所述的一种废旧电池模组拆解设备，其特征在于，所述立式铣削中心包括铣削箱体、工作台和模组夹紧夹具，所述铣削箱体的左侧和右侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口上均设置有电动门，所述进料口设置在所述第一皮带传输机的尾端，所述滚筒应急处理装置设置在所述出料口处，所述工作台可移动的设置在所述铣削箱体的内部，所述模组夹紧夹具设置在所述工作台上。5.根据权利要求4所述的一种废旧电池模组拆解设备，其特征在于，所述模组夹紧夹具包括定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈鸥，刘卫，刘勇奇，刘毅超，李长东，
申请(专利权)人：湖南邦普循环科技有限公司湖南邦普汽车循环有限公司，
类型：发明
国别省市：