涡旋压缩机制造技术

具备：曲轴(6)，其支承于被固定于壳体(1)的轴承；曲轴(6)的驱动机构部(4)；摆动涡旋件(32)，其设置于曲轴(6)的偏心轴部(62)；以及固定涡旋件(31)，其设置于壳体(1)，在曲轴(6)的主轴部(61)设置有平衡器部(61B)，该平衡器部(61B)降低伴随曲轴(6)的旋转的非平衡力，并形成为一体物。成为一体物。成为一体物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡旋压缩机


[0001]本申请涉及涡旋压缩机。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机的曲轴有时要安装平衡配重，以使绕轴而产生的离心力和力矩取得平衡。作为该情况的一例，公开了如下技术：具备旋转轴和平衡配重，该平衡配重具有环状的外周面，被固定于旋转轴并与旋转轴一起旋转，在外周面的一部分形成有用于调节平衡配重相对于旋转轴的角度位置的凹部，在这样的结构中利用平衡配重来抑制旋转轴的挠曲(例如，参照专利文献1)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2016
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50551号公报

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的课题
[0007]然而，上述专利文献1所示的技术选择与旋转轴对应的平衡配重，调整平衡配重的角度后将平衡配重安装于旋转轴，存在如下问题点：存在安装错误的平衡配重的风险；存在在安装平衡配重时产生角度偏移的担忧，为了防止这种情况，需要高水平的组装装置和工具，需要复杂的组装作业；此外，为了将平衡配重嵌入旋转轴而采用热压配合，因此需要高水平的加工、以及需要设置热压配合用的环部，导致平衡配重大型化等。
[0008]本申请公开了用于解决上述那样的课题的技术，其目的在于提供组装作业容易且小型的涡旋压缩机。
[0009]用于解决课题的手段
[0010]本申请所公开的涡旋压缩机具备：曲轴，其支承于被固定于壳体的轴承；所述曲轴的驱动部；摆动涡旋件，其设置于所述曲轴的偏心轴部；以及固定涡旋件，其设置于所述壳体，在所述曲轴的主轴部设置有平衡器部，该平衡器部降低伴随所述曲轴的旋转的非平衡力，并形成为一体物。
[0011]专利技术效果
[0012]本申请所公开的涡旋压缩机由于采用上述那样的结构，因此具有提供组装作业容易且小型的涡旋压缩机的效果。
附图说明
[0013]图1是实施方式1的涡旋压缩机的立体图。
[0014]图2是实施方式1的涡旋压缩机的剖视图。
[0015]图3中的图3A是实施方式1的曲轴的侧视图，图3B是实施方式1的曲轴的俯视图。
[0016]图4中的图4A是实施方式1的曲轴的侧视图，图4B是图4A所示的曲轴的A
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A线截面
投影图。
[0017]图5中的图5A是实施方式1的另一曲轴的侧视图，图5B是图5A所示的另一曲轴的A
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A线截面投影图。
[0018]图6中的图6A是实施方式2的曲轴的侧视图，图6B是实施方式2的曲轴的俯视图。
[0019]图7中的图7A是实施方式2的曲轴的侧视图，图7B是图7A所示的曲轴的A
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A线截面投影图。
[0020]图8中的图8A是实施方式3的曲轴的侧视图，图8B是实施方式3的曲轴的俯视图。
[0021]图9中的图9A是实施方式3的曲轴的侧视图，图9B是图9A所示的曲轴的A
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A线截面投影图。
[0022]图10中的图10A是实施方式4的曲轴的侧视图，图10B是实施方式4的曲轴的俯视图。
[0023]图11中的图11A是实施方式4的曲轴的侧视图，图11B是图11A所示的曲轴的A
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A线截面投影图。
[0024]图12中的图12A是实施方式5的曲轴的侧视图，图12B是实施方式3的曲轴的俯视图。
[0025]图13中的图13A是实施方式5的曲轴的侧视图，图13B是图13A所示的曲轴的A
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A线截面投影图。
[0026]图14中的图14A是实施方式5的另一曲轴的侧视图，图14B是图14A所示的曲轴的A
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A线截面投影图。
[0027]图15是实施方式6的涡旋压缩机的压缩驱动部的局部放大图。
[0028]图16是示出图9A的X
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Y坐标系中的平衡器部的结构的图。
[0029]图17是示出图11A的X
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Y坐标系中的平衡器部的结构的图。
[0030]图18中的图18A是示出实施方式4的X
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Y坐标系中的平衡器部的另一结构的图，图18B是示出实施方式4的X
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Y坐标系中的平衡器部的另一结构的图，图18C是示出实施方式4的X
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Y坐标系中的平衡器部的另一结构的图，图18D是示出实施方式4的X
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Y坐标系中的平衡器部的另一结构的图。
[0031]图19中的图19A是实施方式7的曲轴的侧视图，图19B是图19A所示的曲轴的A
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A线截面投影图。
[0032]图20中的图20A是实施方式8的曲轴的侧视图，图20B是实施方式8的曲轴的俯视图。
[0033]图21是实施方式8的涡旋压缩机的剖视图。
[0034]图22是实施方式8的涡旋压缩机的局部剖视图。
[0035]图23是实施方式8的另一涡旋压缩机的局部剖视图。
[0036]图24是示出实施方式1的涡旋压缩机的X
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Y坐标系中的平衡器部的另一结构的图。
[0037]图25是示出形成实施方式4的涡旋压缩机的平衡器部之前的部件的形状的剖视图。
[0038]图26中的图26A是示出实施方式4的X
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Y坐标系中的平衡器部的另一结构的图，图26B是示出实施方式4的X
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Y坐标系中的平衡器部的另一结构的图，图26C是示出实施方式4的X
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Y坐标系中的平衡器部的另一结构的图，图26D是示出实施方式4的X
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Y坐标系中的平衡
器部的另一结构的图。
具体实施方式
[0039]实施方式1.
[0040]以下，根据附图对实施方式1进行说明。图1是纵型的涡旋压缩机100的立体图。图2是纵型的涡旋压缩机100的剖视图，U侧表示上侧，L侧表示下侧。另外，在其它图中示出为U侧和L侧是指该图2中的U侧和L侧。此外，该关系在以下的实施方式中也是相同的，因此适当省略其说明。
[0041]如图1、图2所示，涡旋压缩机100具备如下部件作为主要结构体：壳体1，其由中壳体11、上壳体12、下壳体13构成；曲轴6，其被支承于所述中壳体11的轴承；驱动部4，其对曲轴6进行旋转驱动；以及压缩驱动部3，其设置有固定涡旋件31和摆动涡旋件32。
[0042]对这样的结构的涡旋压缩机100的动作的概要进行说明。通过驱动部4的动作，曲轴6旋转，制冷剂通过第1框架2而流入压缩驱动部3。在此，设置于曲轴6的偏心轴部62的摆动涡旋件32摆动运动，制冷剂在压缩室34内被压缩。被压缩后的制冷剂通过固定涡旋件31流向排出管15。
[0043]另外，在后述的平衡器部61B设置有平衡器罩301，该平衡器部61B被设置于配置于摆动涡旋件32的L侧的第1框架2与主轴部61之间。该平衡器罩301具有如下功能：留住通过后述的通油路6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种涡旋压缩机，其中，所述涡旋压缩机具备：曲轴，其支承于被固定于壳体的轴承；所述曲轴的驱动部；摆动涡旋件，其设置于所述曲轴的偏心轴部；以及固定涡旋件，其设置于所述壳体，在所述曲轴的主轴部设置有平衡器部，该平衡器部降低伴随所述曲轴的旋转的非平衡力，并形成为一体物。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中，所述平衡器部包括平衡器侧配重部和平衡器相反侧配重部，所述平衡器侧配重部和所述平衡器相反侧配重部在包含所述曲轴的旋转轴的平面上相连地设置，并且，为了形成所述平衡器侧配重部的重量＞所述平衡器相反侧配重部的重量的关系，在与所述旋转轴垂直的至少1个以上的截面中的面积具有所述平衡器侧配重部的面积＞所述平衡器相反侧配重部的面积的关系。3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其中，在与所述曲轴的所述旋转轴垂直的面中的坐标系系中，设包含所述旋转轴的水平面上的线为X轴，所述曲轴的与所述X轴垂直的纵中心线为Y轴，并将所述X轴与所述Y轴相交的所述旋转轴上的点定义为原点时，所述平衡器相反侧配重部在所述坐标系的第3象限和第4象限中的任一象限、或者第3象限和第4象限双方具有第1边。4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其中，在与所述曲轴的所述旋转轴垂直的面中的坐标系中，所述平衡器部具有与所述第1边相连的第2边。5.根据权利要求2至4中的任一项所述的涡旋压缩机，其中，在与所述曲轴的所述旋转轴垂直的面中的坐标系中，设包含所述旋转轴的水平面上的线为X轴，所述曲轴的与所述X轴垂直的纵中心线为Y轴，并将所述X轴与所述Y轴相交的所述旋转轴上的点定义为原点时，所述平衡器侧配重部和所述平衡器相反侧配重部具有以所述原点为中心的半圆形，所述半圆形距所述原点的最大距离以所述平衡器侧配重部的最大距离＞所述平衡器相反侧配重部的最大距离的关系形成。6.根据权利要求2至5中的任一项所述的涡...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅钵佑介，安田文昭，达胁浩平，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：