涡旋盘、压缩机构、涡旋式压缩机和制冷设备制造技术

本发明专利技术公开一种涡旋盘、压缩机构、涡旋式压缩机和制冷设备，其中，该涡旋盘用于与对配涡旋盘啮合形成压缩腔，所述涡旋盘或所述对配涡旋盘设有排气孔，其特征在于，所述涡旋盘包括盘体及设于所述盘体一侧的涡旋齿，所述涡旋齿具有相对的内侧型线和外侧型线，所述内侧型线设有沿径向凹陷的凹槽，所述凹槽设置于邻近所述排气孔的脱啮位置。本发明专利技术的技术方案能够解决现有的涡旋式压缩机的压缩机构由于排气不畅导致过压缩的问题。不畅导致过压缩的问题。不畅导致过压缩的问题。

【技术实现步骤摘要】
涡旋盘、压缩机构、涡旋式压缩机和制冷设备


[0001]本专利技术涉及机电设备
，特别涉及一种涡旋盘、压缩机构、涡旋式压缩机和制冷设备。

技术介绍

[0002]相关技术中，涡旋式压缩机的压缩机构包括动涡旋盘和静涡旋盘，动涡旋盘的动涡齿与静涡旋盘的静涡齿相互啮合形成压缩腔，静涡旋盘设有排气孔。动涡旋齿和静涡旋齿一般在压缩腔与排气孔连通时同时脱啮，而脱啮一般在涡旋齿的型线结束位置附近，通常通过齿头修正来达到脱啮的需求。而涡旋在压缩过程中，通过正常脱啮和连通排气孔来排气时，前期排气通流面积较小，并且排气前期通流面积变化率较小，由此会导致涡旋压缩冷媒由于排气不及时而形成过压缩，使得压缩机功耗增大，影响性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种涡旋盘，旨在解决现有的涡旋式压缩机的压缩机构由于排气不畅导致过压缩的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的涡旋盘，用于与对配涡旋盘啮合形成压缩腔，所述涡旋盘或所述对配涡旋盘设有排气孔，所述涡旋盘包括：
[0005]盘体；以及
[0006]涡旋齿，设于所述盘体的一侧，所述涡旋齿具有相对的内侧型线和外侧型线，所述内侧型线设有沿径向凹陷的凹槽，所述凹槽设置于邻近所述排气孔的脱啮位置。
[0007]在其中一个实施例中，所述压缩腔与所述排气孔连通时，所述凹槽与所述对配涡旋盘的涡旋齿的齿头对应设置。
[0008]在其中一个实施例中，所述凹槽设置于所述内侧型线靠近所述涡旋齿的齿头的一端朝向所述涡旋齿的齿尾60
°
范围内。
[0009]在其中一个实施例中，所述盘体的中心记为O点，所述凹槽在所述涡旋齿的卷绕方向上的宽度为所述凹槽的槽宽，所述凹槽在槽宽方向上的两侧与所述内侧型线相交的部位在所述盘体上的投影位置分别记为E点和F点，所述O点与所述E点的连线记为连线OE，所述O点与所述F点的连线记为连线OF，所述连线OE与所述连线OF的夹角为α，其中，α≥15
°
。
[0010]在其中一个实施例中，在所述涡旋盘的径向上，所述凹槽的深度为d1，其中，0.1mm≤d1≤1mm。
[0011]在其中一个实施例中，0.1mm≤d1≤0.3mm。
[0012]在其中一个实施例中，在所述涡旋盘的轴向上，所述凹槽的高度为h1，所述涡旋齿的高度为h2，其中，0.5h2≤h1。
[0013]在其中一个实施例中，所述涡旋盘为动涡旋盘或者静涡旋盘。
[0014]本专利技术还提出一种压缩机构，包括相互啮合的动涡旋盘和静涡旋盘，所述动涡旋盘和所述静涡旋盘中的至少一者采用如上所述的涡旋盘。
[0015]本专利技术还提出一种涡旋式压缩机，包括如上所述的压缩机构。
[0016]本专利技术还提出一种制冷设备，包括如上所述的涡旋式压缩机。
[0017]在本专利技术的技术方案中，通过在涡旋盘的涡旋齿的内侧型线设有沿径向凹陷的凹槽，并且该凹槽设置于邻近排气孔的脱啮位置。当涡旋盘与对配涡旋盘啮合形成的压缩腔与排气孔连通时，凹槽处于涡旋盘与对配涡旋盘的脱啮位置，如此，能够使涡旋盘与对配涡旋盘脱啮时排气通流面积增大，可以有效防止过压缩，尤其能够很好地改善低压比工况下的过压缩，进而可降低涡旋式压缩机的功耗，从而达到涡旋式压缩机性能提升的效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术压缩机构一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1中沿A
‑
A线的剖面示意图；
[0021]图3为图1中沿B
‑
B线的剖面示意图；
[0022]图4为本专利技术动涡旋盘一实施例的结构示意图；
[0023]图5为图4中动涡旋盘沿C
‑
C线的剖面示意图；
[0024]图6为本专利技术静涡旋盘一实施例的结构示意图；
[0025]图7为图6中静涡旋盘沿D
‑
D线的剖面示意图。
[0026]附图标号说明：
[0027]标号名称标号名称10涡旋盘122外侧型线101排气孔123凹槽102排气底孔124齿头11盘体100压缩机构12涡旋齿10a动涡旋盘121内侧型线10b静涡旋盘
[0028]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等
的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0032]本专利技术提出一种涡旋盘10。
[0033]请参照图1至图7，在本专利技术一实施例中，该涡旋盘10用于与对配涡旋盘啮合形成压缩腔，所述涡旋盘10或所述对配涡旋盘设有排气孔101，所述涡旋盘10包括盘体11及设于所述盘体11一侧的涡旋齿12，所述涡旋齿12具有相对的内侧型线121和外侧型线122，内侧型线121和外侧型线122围成所述涡旋齿12，所述内侧型线121设有沿径向凹陷的凹槽123，所述凹槽123设置于邻近所述排气孔101的脱啮位置。
[0034]具体地，该涡旋盘10用于涡旋式压缩机的压缩机构100，其中，压缩机构100包括相互啮合的涡旋盘10和对配涡旋盘，该涡旋盘10可以是动涡旋盘10a或者静涡旋盘10b。例如，当该涡旋盘10为动涡旋盘10a时，则对配涡旋盘为静涡旋盘10b；当该涡旋盘10为静涡旋盘10b时，则对配涡旋盘为动涡旋盘10a。其中，静涡旋盘10b的盘体11中部设有排气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋盘，用于与对配涡旋盘啮合形成压缩腔，所述涡旋盘或所述对配涡旋盘设有排气孔，其特征在于，所述涡旋盘包括：盘体；以及涡旋齿，设于所述盘体的一侧，所述涡旋齿具有相对的内侧型线和外侧型线，所述内侧型线设有沿径向凹陷的凹槽，所述凹槽设置于邻近所述排气孔的脱啮位置。2.如权利要求1所述的涡旋盘，其特征在于，所述压缩腔与所述排气孔连通时，所述凹槽与所述对配涡旋盘的涡旋齿的齿头对应设置。3.如权利要求1所述的涡旋盘，其特征在于，所述凹槽设置于所述内侧型线靠近所述涡旋齿的齿头的一端朝向所述涡旋齿的齿尾60
°
范围内。4.如权利要求1所述的涡旋盘，其特征在于，所述盘体的中心记为O点，所述凹槽在所述涡旋齿的卷绕方向上的宽度为所述凹槽的槽宽，所述凹槽在槽宽方向上的两侧与所述内侧型线相交的部位在所述盘体上的投影位置分别记为E点和F点，所述O点与所述E点的连线记为连线OE，所述O点与所述F点...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗承卓，纪高锋，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东美的环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：