一种轴承安装结构和涡旋压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承安装领域，特别涉及一种轴承安装结构和涡旋压缩机，包括涡旋盘、限位件和轴承，所述涡旋盘包括基座，所述基座设有安装槽和紧固槽，所述紧固槽设于安装槽的外侧，所述轴承设于安装槽内；所述限位件包括紧固杆和压块，所述压块设于紧固杆的顶端，所述紧固杆安装于紧固槽内使压块能与轴承顶端面抵触，以将轴承锁紧于安装槽内；其中，所述紧固槽的开口处设有沉槽，所述压块能置于沉槽内，且所述沉槽的底面低于轴承的顶端面。采用本实用新型专利技术，增强轴承安装，避免轴承脱落。避免轴承脱落。避免轴承脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承安装结构和涡旋压缩机


[0001]本技术涉及轴承安装领域，特别涉及一种轴承安装结构和涡旋压缩机。

技术介绍

[0002]压缩机作为空气压缩系统中的动力机构，其在整个空气压缩系统中扮演着重要的角色。无油涡旋压缩机因其能够实现无油压缩，具有效率高、体积小、质量轻和运行平稳等特点而运用于洁净气源领域。无油涡旋压缩机主要的核心零部件是动涡旋盘和静涡旋盘，在动涡旋盘和静涡旋盘上会安装有驱动轴承和小曲拐轴承，轴承一般都是通过冷压过盈配合固定在涡旋盘的轴承孔上。但是在压缩机运转时，压缩机会产生热量，轴承孔的位置温度升高，因为轴承与涡旋盘两种材料的热膨胀系数不同，涡旋盘的轴承孔受热变化大，使轴承和涡旋盘分离，从而导致轴承脱落，压缩机损坏。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种轴承安装结构，增强轴承安装，避免轴承脱落。
[0004]本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种设有该轴承安装结构的涡旋压缩机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种轴承安装结构，包括涡旋盘、轴承和限位件，所述涡旋盘包括基座，所述基座设有安装槽和紧固槽，所述紧固槽设于安装槽的外侧，所述轴承设于安装槽内；所述限位件包括紧固杆和压块，所述压块设于紧固杆的顶端，所述紧固杆安装于紧固槽内使压块能与轴承顶端面抵触，以将轴承锁紧于安装槽内；
[0006]其中，所述紧固槽的开口处设有沉槽，所述压块能置于沉槽内，且所述沉槽的底面低于轴承的顶端面。
[0007]作为上述方案的改进，所述安装槽和沉槽重叠。
[0008]作为上述方案的改进，所述安装槽和沉槽的横截面均为圆形，且所述安装槽和沉槽所在的圆相交。
[0009]作为上述方案的改进，所述紧固槽的轴线和安装槽的轴线相互平行。
[0010]作为上述方案的改进，所述紧固槽均匀分布于安装槽的四周。
[0011]作为上述方案的改进，所述压块的横截面面积大于紧固槽的横截面面积，所述沉槽的横截面面积略大于压块的横截面面积。
[0012]作为上述方案的改进，所述紧固杆和紧固槽螺纹连接。
[0013]作为上述方案的改进，所述轴承和安装槽过盈配合。
[0014]相应地，本技术还提供了一种涡旋压缩机，所述涡旋压缩机设有上述的轴承安装结构。
[0015]实施本技术，具有如下有益效果：
[0016]本技术在轴承安装槽的外侧设置紧固槽，限位件通过紧固杆安装于紧固槽
内，并利用紧固杆上压块与轴承顶端面抵触来实现对轴承的限位，防止轴承脱离安装槽。同时，紧固槽的开口处设有沉槽，压块能置于沉槽内，且沉槽的底面低于轴承的顶端面，因而，压块对轴承向安装槽内压紧时，限位件有足够的向内移动空间，对轴承产生足够预紧力，避免压块和轴承之间出现缝隙，既保证限位件不易松动和脱落，也进一步加强压块对轴承的锁紧效果，增强轴承安装，避免轴承脱落。
附图说明
[0017]图1是本技术轴承安装结构的结构示意图；
[0018]图2是图1轴承部分的放大图；
[0019]图3是图1的剖视图；
[0020]图4是图3的A处放大图；
[0021]图5是图2限位件的结构示意图；
[0022]图6是图1涡旋盘中安装槽和紧固槽部分的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0024]参见图1
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6所示，本技术公开了一种轴承安装结构，包括涡旋盘1、限位件2和轴承3，所述涡旋盘1包括基座11，所述基座11设有安装槽12和紧固槽13，所述紧固槽13设于安装槽12的外侧，所述轴承3设于安装槽12内；所述限位件2包括紧固杆21和压块22，所述压块22设于紧固杆21的顶端，所述紧固杆21安装于紧固槽13内使压块22能与轴承3顶端面抵触，以将轴承3锁紧于安装槽12内。
[0025]其中，所述紧固槽13的开口处设有沉槽14，所述压块22能置于沉槽14内，且所述沉槽14的底面低于轴承3的顶端面。
[0026]本技术在轴承安装槽的外侧设置紧固槽，限位件通过紧固杆安装于紧固槽内，并利用紧固杆上压块与轴承顶端面抵触来实现对轴承的限位，防止轴承脱离安装槽。同时，紧固槽的开口处设有沉槽，压块能置于沉槽内，且沉槽的底面低于轴承的顶端面，因而，压块对轴承向安装槽内压紧时，限位件有足够的向内移动空间，对轴承产生足够预紧力，避免压块和轴承之间出现缝隙，既保证限位件不易松动和脱落，也进一步加强压块对轴承的锁紧效果，增强轴承安装，避免轴承脱落。
[0027]优选地，所述紧固杆21和紧固槽13螺纹连接。所述紧固杆21设有外螺纹(图中未示)，所述紧固槽设有内螺纹(图中未示)。将紧固杆放置到紧固槽开口处并旋扭紧固杆，紧固杆便旋入紧固槽内，并带动压块向沉槽内移动。
[0028]优选地，所述轴承3和安装槽12过盈配合。安装时，需用力将轴承敲入安装槽内。更佳地，所述轴承的顶端面低于安装槽的开口端面。
[0029]进一步，如图4、6所示，所述安装槽12和沉槽14重叠。
[0030]优选地，所述安装槽12和沉槽14的横截面均为圆形，且所述安装槽12和沉槽14所在的圆相交。也就是说，沉槽的侧壁处是与安装槽连通的，且有部分与安装槽重叠。沉槽和
压块的形状和大小相适配。安装时，先将轴承安装在安装槽内，再将限位件旋入紧固槽内，让压块也逐渐进入到沉槽内，并使压块部分压在轴承的顶端面上，可防止轴承脱离安装槽，结构简单。同时，由于沉槽的底面低于轴承顶端面，限位件对轴承压紧时有足够的空间产生预紧力，使压块和轴承之间不存在缝隙，既保证限位件不易松动和脱落，也进一步加强压块对轴承的锁紧效果，增强轴承安装，避免轴承脱落。
[0031]优选地，所述紧固槽13的轴线和安装槽12的轴线相互平行，且所述紧固槽13和安装槽14的开口方向相同，保证压块和轴承有效抵触，压块有效锁紧轴承且稳固，可靠性高，锁紧效果好。
[0032]优选地，如图2、6所示，所述紧固槽13均匀分布于安装槽12的四周，使得限位件可均匀地对轴承施加压紧力，受力均衡，锁紧效果更好。
[0033]更佳地，所述紧固槽13为四个，但不以此为限。
[0034]优选地，如图4所示，所述压块22的横截面面积大于紧固槽13的横截面面积。将限位件旋扭进紧固槽的过程中，压块不会落入紧固槽内并置于沉槽内。如图4所示，所述沉槽的横截面面积略大于压块的横截面面积，实现沉槽和压块的间隙配合，既给压块移动起到导向的作用，也给压块起到限位的作用。
[0035]本技术沉槽的设置，除了避免压块过于凸出涡旋盘的表面而影响涡旋盘放置之外，因沉槽的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承安装结构，其特征在于，包括涡旋盘、限位件和轴承，所述涡旋盘包括基座，所述基座设有安装槽和紧固槽，所述紧固槽设于安装槽的外侧，所述轴承设于安装槽内；所述限位件包括紧固杆和压块，所述压块设于紧固杆的顶端，所述紧固杆安装于紧固槽内使压块能与轴承顶端面抵触，以将轴承锁紧于安装槽内；其中，所述紧固槽的开口处设有沉槽，所述压块能置于沉槽内，且所述沉槽的底面低于轴承的顶端面。2.如权利要求1所述的轴承安装结构，其特征在于，所述安装槽和沉槽重叠。3.如权利要求2所述的轴承安装结构，其特征在于，所述安装槽和沉槽的横截面均为圆形，且所述安装槽和沉槽所在的圆相交。4.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁兆国，梁国标，贾超飞，邓洁，陈洪辉，
申请(专利权)人：广东吉洪茂医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：