一种动涡旋盘和涡旋压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及涡旋盘领域，特别涉及一种动涡旋盘和涡旋压缩机，所述动涡旋盘包括基座，所述基座设有气流通道、进气孔、背压孔和密封件，所述气流通道通过进气孔与基座的顶部连通，所述气流通道通过背压孔与基座的底部连通，所述密封件设于基座的底部，所述密封件和基座之间围成背压腔，所述背压孔和背压腔连通。采用本实用新型专利技术，有效地实现动涡旋盘和静涡旋盘之间的轴向密封，避免径向泄露。避免径向泄露。避免径向泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种动涡旋盘和涡旋压缩机


[0001]本技术涉及涡旋盘领域，特别涉及一种动涡旋盘和涡旋压缩机。

技术介绍

[0002]压缩机作为空气压缩系统中的动力机构，其在整个空气压缩系统中扮演着重要的角色。涡旋压缩机因其能够实现无油压缩，具有效率高、体积小、质量轻和运行平稳等特点可运用于洁净气源领域，比如医用和实验室。涡旋压缩机主要由动涡旋盘，静涡旋盘，壳体，曲轴和电机组成，压缩机工作时，静涡旋盘和动涡旋盘啮合形成多个月牙压缩腔，随着压缩机的运转，压缩腔不断往芯部缩小，压力升高，最后由静涡旋盘的排气口排出。在气体不断被压缩的过程中，动涡旋盘会受到气体的轴向作用力，在轴向作用力下，动涡旋盘与静涡旋盘会发生分离，从而导致径向泄露，性能下降。目前多数采用密封条结构来进行密封，具体是密封条安装在动涡旋盘和静涡旋盘之间的齿尖上。然而，密封条在长时间使用后会出现磨损现象，导致动涡旋盘和静涡旋盘之间的轴向间隙增大，引起内泄漏，从而能效降低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种动涡旋盘，有效地实现动涡旋盘和静涡旋盘之间的轴向密封，避免径向泄露。
[0004]本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种设有该动涡旋盘的涡旋压缩机，有效地实现动涡旋盘和静涡旋盘之间的轴向密封，避免径向泄露。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种动涡旋盘，所述动涡旋盘包括基座，所述基座设有气流通道、进气孔、背压孔和密封件，所述气流通道通过进气孔与基座的顶部连通，所述气流通道通过背压孔与基座的底部连通，所述密封件设于基座的底部，所述密封件和基座之间围成背压腔，所述背压孔和背压腔连通。
[0006]作为上述方案的改进，所述基座的底部设有背压座，所述背压座设有背压槽，所述背压槽分别与背压孔和背压腔连通；
[0007]所述背压座的两侧分别设有安装槽，所述密封件安装于安装槽内。
[0008]作为上述方案的改进，所述背压座的底面低于基座的底面；
[0009]所述背压座、背压槽和安装槽均沿基座的周向设置。
[0010]作为上述方案的改进，所述密封件由PTFE或PEEK制成。
[0011]作为上述方案的改进，所述气流通道沿基座的径向延伸设置；
[0012]所述进气孔和背压孔均沿基座的轴向延伸设置。
[0013]作为上述方案的改进，所述气流通道的一端设有气流口，所述气流口设有用于密封气流口的堵件。
[0014]作为上述方案的改进，所述堵件为堵块。
[0015]作为上述方案的改进，所述堵件为节流杆，所述节流杆设有节流部，所述节流部设于气流通道内。
[0016]相应地，本技术还提供了一种涡旋压缩机，包括静涡旋盘、轴承座和上述的动涡旋盘，所述动涡旋盘和静涡旋盘均设于轴承座上，所述动涡旋盘设于静涡旋盘内，所述动涡旋盘和静涡旋盘之间围成压缩腔，所述静涡旋盘设有吸气口和排气口，所述进气孔、吸气口和排气口分别与压缩腔连通。
[0017]作为上述方案的改进，所述密封件和轴承座相抵触，以密封所述背压腔。
[0018]实施本技术，具有如下有益效果：
[0019]本技术动涡旋盘的基座设有气流通道、进气孔、背压孔和密封件，气体会依次流经进气孔、气流通道和背压孔，最后流入密封件和基座之间围成的背压腔内，形成背压气体。由于现有的动涡旋盘是设于轴承座上的，再加上密封件的密封作用使背压气体密封在背压腔内。当储存到一定量时，背压气体形成足够大的气压，并作用于基座的底面，对动涡旋盘产生向上的作用力，使动涡旋盘向上移动，与静涡旋盘抵触，有效地实现动涡旋盘和静涡旋盘之间的轴向密封，避免径向泄露，性能可靠。同时，由于基座底部设有密封件，动涡旋盘通过密封件和轴承座接触，可减少动涡旋盘底面的摩擦副，降低能耗。此外，高压气体经过进气孔、气流通道和背压孔节流后变成低压的背压气体，避免背压气体对动涡旋盘的作用力过大，而造成动涡旋盘和静涡旋盘的接触端面磨损严重。
附图说明
[0020]图1是本技术动涡旋盘第一实施例的剖视图；
[0021]图2是图1的A处放大图；
[0022]图3是本技术动涡旋盘第一实施例基座底面的结构示意图；
[0023]图4是图3的B处放大图；
[0024]图5是本技术动涡旋盘第二实施例的剖视图；
[0025]图6是本技术涡旋压缩机的剖视图；
[0026]图7是图6的C处放大图。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0028]参见图1
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7所示，本技术公开了一种动涡旋盘1，用于涡旋压缩机，所述动涡旋盘1包括基座11，所述基座11设有气流通道12、进气孔13、背压孔14和密封件2，所述气流通道12通过进气孔13与基座11的顶部连通，所述气流通道12通过背压孔14与基座11的底部连通，所述密封件2设于基座11的底部，所述密封件2和基座11之间围成背压腔19，所述背压孔14和背压腔19连通。
[0029]本技术动涡旋盘的基座设有气流通道、进气孔、背压孔和密封件，气体会依次流经进气孔、气流通道和背压孔，最后流入密封件和基座之间围成的背压腔内，形成背压气体。由于现有的动涡旋盘是设于轴承座上的，再加上密封件的密封作用使背压气体密封在背压腔内。当储存到一定量时，背压气体形成足够大的气压，并作用于基座的底面，对动涡旋盘产生向上的作用力，使动涡旋盘向上移动，与静涡旋盘抵触，有效地实现动涡旋盘和静
涡旋盘之间的轴向密封，避免径向泄露，性能可靠。同时，由于基座底部设有密封件，动涡旋盘通过密封件和轴承座接触，可减少动涡旋盘底面的摩擦副，降低能耗。此外，高压气体经过进气孔、气流通道和背压孔节流后变成低压的背压气体，避免背压气体对动涡旋盘的作用力过大，而造成动涡旋盘和静涡旋盘的接触端面磨损严重。
[0030]优选地，所述密封件由PTFE或PEEK制成，但不以此为限。
[0031]需要说明的是，动涡旋盘设于轴承座上，密封件置于动涡旋盘和轴承座之间。当机器不工作时，密封件受到动涡旋盘的重力作用而被压缩。当机器工作时，动涡旋盘由于受到背压气体向上的作用力，使动涡旋盘向上移动并与轴承座分离，这时密封件逐渐地恢复原状，但其仍与轴承座抵接，因而背压腔仍处于密封的状态，保证背压气体对动涡旋盘的作用。
[0032]具体的，如图2、7所示，所述基座11的底部设有背压座，所述背压座16设有背压槽17，所述背压槽16分别与背压孔14和背压腔19连通。气体通过背压孔流入背压槽，逐渐地流入背压槽的气体越来越多，并将背压槽完全填充，最后进入背压腔。当背压气体的气压足够大时，作用于基座的底面，对动涡旋盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动涡旋盘，其特征在于，所述动涡旋盘包括基座，所述基座设有气流通道、进气孔、背压孔和密封件，所述气流通道通过进气孔与基座的顶部连通，所述气流通道通过背压孔与基座的底部连通，所述密封件设于基座的底部，所述密封件和基座之间围成背压腔，所述背压孔和背压腔连通。2.如权利要求1所述的动涡旋盘，其特征在于，所述基座的底部设有背压座，所述背压座设有背压槽，所述背压槽分别与背压孔和背压腔连通；所述背压座的两侧分别设有安装槽，所述密封件安装于安装槽内。3.如权利要求2所述的动涡旋盘，其特征在于，所述背压座的底面低于基座的底面；所述背压座、背压槽和安装槽均沿基座的周向设置。4.如权利要求1所述的动涡旋盘，其特征在于，所述密封件由PTFE或PEEK制成。5.如权利要求1所述的动涡旋盘，其特征在于，所述气流通道沿基座的径向延伸设置；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁兆国，梁国标，贾超飞，邓洁，陈洪辉，
申请(专利权)人：广东吉洪茂医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：