无油涡旋压缩机制造技术

本申请是关于一种无油涡旋压缩机。该无油涡旋压缩机包括：动涡旋盘、轴承安装座以及曲轴；轴承安装座中设有散热圆槽以及至少一个径向排气通道；径向排气通道的第一通道口设置于散热圆槽的槽内侧壁上，径向排气通道的第二通道口设置于轴承安装座的外侧壁上，且径向排气通道的通道内壁与散热圆槽相切；散热圆槽内设有中心孔以及扇形平衡块，曲轴贯穿中心孔与动涡旋盘连接；扇形平衡块连接于曲轴的外周表面，且位于中心孔以及动涡旋盘之间；曲轴带动扇形平衡块转动至第一通道口时的运动方向与第一通道口朝向第二通道口的方向一致。本申请提供的方案，能够将动涡旋盘背面的热量排放到外界以降低动涡旋盘背面的温度，提高无油涡旋压缩机的寿命。压缩机的寿命。压缩机的寿命。

【技术实现步骤摘要】
无油涡旋压缩机


[0001]本申请涉及压缩机
，尤其涉及无油涡旋压缩机。

技术介绍

[0002]压缩机工作时，静涡旋盘和动涡旋盘啮合形成多个月牙压缩腔，随着压缩机的运转，压缩腔不断往芯部缩小，压力升高，最后由静涡旋盘的排气口排出，气体不断被压缩的过程中，气体的温度不断升高，涡旋盘芯部的温度最高，为了降低涡旋盘的温度，传统的无油涡旋压缩机大多数的散热技术都是在涡旋盘侧面安装一个轴流风扇或者在压缩机轴上安装一个离心风扇，并在涡旋盘上安装一个风道，通过风扇的作用，降低涡旋盘的温度。但是因为要预留安装风扇的空间，所以在设计上结构比较复杂，另外也不利于小型化。
[0003]在现有技术中，公开号为CN105604936B的专利(一种无油涡旋空气压缩机)中，提出了一种增加动盘背面的散热面积的结构，在动盘背面设有呈台阶式的动盘翅片，呈台阶式的轴套安装在动盘翅片上，且轴套上各个的轴承座位置处与动盘翅片之间留有间隙。
[0004]上述现有技术具有以下缺点：
[0005]需要预留动盘翅片的安装位置，在设计上结构比较复杂，不利于无油涡旋压缩机的小型化。因此，需要研发一种在不增加安装空间的情况下能够将动涡旋盘背面的热量排放到外界的散热机构，以降低动涡旋盘背面的温度。

技术实现思路

[0006]为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种无油涡旋压缩机，该无油涡旋压缩机，能够将动涡旋盘背面的热量排放到外界以降低动涡旋盘背面的温度，提高无油涡旋压缩机的寿命。
[0007]本申请提供一种无油涡旋压缩机，包括：
[0008]动涡旋盘1、轴承安装座2以及曲轴3；
[0009]轴承安装座2中设有散热圆槽21以及径向排气通道22，径向排气通道22至少具有一个；
[0010]径向排气通道22的第一通道口221设置于散热圆槽21的槽内侧壁上，径向排气通道22的第二通道口222设置于轴承安装座2的外侧壁上，且径向排气通道22的通道内壁与散热圆槽21相切；
[0011]散热圆槽21内设有中心孔211以及扇形平衡块4，曲轴3贯穿中心孔211与动涡旋盘1连接；扇形平衡块4连接于曲轴3的外周表面，且位于中心孔211以及动涡旋盘1之间；
[0012]曲轴3带动扇形平衡块4转动至第一通道口221时的运动方向与第一通道口221朝向第二通道口222的方向一致，使得扇形平衡块4能够扰动散热圆槽21中的热气沿径向排气通道22排出。
[0013]在一种实施方式中，径向排气通道22以散热圆槽21的圆心为旋转中心分布于轴承安装座2内部，且相邻的径向排气通道22之间的旋转角相等。
[0014]在一种实施方式中，径向排气通道22的数量为N，旋转角为N为大于或等于1的整数。
[0015]在一种实施方式中，扇形平衡块4包括固定通孔41以及平衡凸台42；
[0016]平衡凸台42与固定通孔41的第一侧半圆的边缘连接。
[0017]在一种实施方式中，平衡凸台42为半圆弧形凸台，半圆弧形凸台与固定通孔41同心。
[0018]在一种实施方式中，平衡凸台42中远离固定通孔41的一侧凸台侧壁上设有第一扰动翅片组421；
[0019]固定通孔41的第二侧半圆的边缘上设有第二扰动翅片组411。
[0020]在一种实施方式中，第一扰动翅片组421的各个翅片周向等角度分布在平衡凸台42中远离固定通孔41的一侧凸台侧壁上，且第一扰动翅片组421的各个翅片的翅片高度与凸台侧壁的高度相等。
[0021]在一种实施方式中，第二扰动翅片组411的各个翅片周向等角度分布在固定通孔41的第二侧半圆的边缘上，且第二扰动翅片组411的各个翅片的翅片高度与固定通孔41的厚度相等。
[0022]在一种实施方式中，固定通孔41的孔内壁与曲轴3的外周表面连接固定，使得曲轴3能够带动扇形平衡块4转动。
[0023]在一种实施方式中，轴承安装座2中设有曲轴轴承23；
[0024]曲轴3依次贯穿曲轴轴承23的轴承孔、中心孔211、固定通孔41与动涡旋盘1连接。
[0025]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0026]通过在轴承安装座中设置散热圆槽以及至少一个的径向排气通道，且径向排气通道的通道内壁与散热圆槽相切，并在散热圆槽内设置中心孔以及扇形平衡块，使得曲轴能够贯穿中心孔与动涡旋盘连接，扇形平衡块与曲轴的外周表面连接且处于中心孔与动涡旋盘之间的位置，使得扇形平衡块能够跟随曲轴的转动而在散热圆槽内转动，当曲轴带动扇形平衡块转动至处于散热圆槽的槽内侧壁上的径向排气通道的第一通道口时，扇形平衡块的运动方向与第一通道口朝向第二通道口的方向一致，使得扇形平衡块能够扰动散热圆槽中的热气沿径向排气通道排出，提高热气排出的顺畅度，从而将动涡旋盘背面的热量排放到外界以降低动涡旋盘背面的温度，从而降低动涡旋盘中的密封条的工作温度，提高密封条的使用寿命，从而提高无油涡旋压缩机的寿命，提高无油涡旋压缩机的可靠性；另外，在实现散热的同时没有增加无油涡旋压缩机的安装空间，有利于实现无油涡旋压缩机的小型化。
[0027]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0028]通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0029]图1是本申请实施例示出的无油涡旋压缩机的结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例示出的无油涡旋压缩机的轴承安装座结构示意图；
[0031]图3是本申请实施例示出的无油涡旋压缩机的轴承安装座的剖面结构示意图；
[0032]图4是本申请实施例示出的无油涡旋压缩机的轴承安装座安装扇形平衡块后的剖面结构示意图；
[0033]图5是本申请实施例示出的无油涡旋压缩机的扇形平衡块的第一结构示意图；
[0034]图6是本申请实施例示出的无油涡旋压缩机的扇形平衡块的第二结构示意图；
[0035]图7是本申请实施例示出的无油涡旋压缩机的带有扰动翅片组的扇形平衡块的第一结构示意图；
[0036]图8是本申请实施例示出的无油涡旋压缩机的带有扰动翅片组的扇形平衡块的第二结构示意图；
[0037]图9是本申请实施例示出的无油涡旋压缩机的轴承安装座安装扇形平衡块以及消音器后的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0038]下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0039]在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无油涡旋压缩机，其特征在于，包括：动涡旋盘(1)、轴承安装座(2)以及曲轴(3)；所述轴承安装座(2)中设有散热圆槽(21)以及径向排气通道(22)，所述径向排气通道(22)至少具有一个；所述径向排气通道(22)的第一通道口(221)设置于所述散热圆槽(21)的槽内侧壁上，所述径向排气通道(22)的第二通道口(222)设置于所述轴承安装座(2)的外侧壁上，且所述径向排气通道(22)的通道内壁与所述散热圆槽(21)相切；所述散热圆槽(21)内设有中心孔(211)以及扇形平衡块(4)，所述曲轴(3)贯穿所述中心孔(211)与所述动涡旋盘(1)连接；所述扇形平衡块(4)连接于所述曲轴(3)的外周表面，且位于所述中心孔(211)以及所述动涡旋盘(1)之间；所述曲轴(3)带动所述扇形平衡块(4)转动至所述第一通道口(221)时的运动方向与所述第一通道口(221)朝向所述第二通道口(222)的方向一致，使得所述扇形平衡块(4)能够扰动所述散热圆槽(21)中的热气沿所述径向排气通道(22)排出。2.根据权利要求1所述的无油涡旋压缩机，其特征在于，所述径向排气通道(22)以所述散热圆槽(21)的圆心为旋转中心分布于所述轴承安装座(2)内部，且相邻的径向排气通道(22)之间的旋转角相等。3.根据权利要求2所述的无油涡旋压缩机，其特征在于，所述径向排气通道(22)的数量为N，所述旋转角为所述N为大于或等于1的整数。4.根据权利要求1所述的无油涡旋压缩机，其特征在于，所述扇形平衡块(4)包括固定通孔(41)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪辉，翁兆国，邓洁，
申请(专利权)人：广东吉洪茂医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：